CN112378318A - 一种管状零件智能制造中直径快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种管状零件智能制造中直径快速检测装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动进行检测的管状零件智能制造中直径快速检测装置。一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，包括有：机架；刻度滑轨，滑动式安装在机架两侧；斜框，安装在机架上；驱动组件，安装在机架上；上升组件，安装在机架与驱动组件之间；测量组件，安装在两侧刻度滑轨之间。本发明带有撑开组件，使得装置只需控制直角块，便能将检测完成的管状零件掉落至斜框上并进行滑落，减少了操作难度。

Description

一种管状零件智能制造中直径快速检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种管状零件智能制造中直径快速检测装置。

背景技术

零件是用来装配成机器的单个制件，零件一般都要求精准度高，因此需要对零件进行检测。

一般对管状零件需要进行直径检测，对管状零件直径的检测方式一般是由人工进行检测，人工检测时，需要工作人员手拿着刻度尺，然后另一手对管状零件进行固定，从而对管状零件直径进行检测，人工检测时不仅耗用时间较长，而且需要工作人员专注，从而非常容易导致工作人员疲劳，进而影响检测结果。

因此需要设计一种能够自动进行检测的管状零件智能制造中直径快速检测装置。

发明内容

为了克服人工检测管状零件直径不仅耗用时间较长，而且容易导致工作人员疲劳，进而影响检测结果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动进行检测的管状零件智能制造中直径快速检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，包括有：机架；刻度滑轨，滑动式安装在机架两侧；斜框，安装在机架上；驱动组件，安装在机架上；上升组件，安装在机架与驱动组件之间；测量组件，安装在两侧刻度滑轨之间。

作为上述方案的改进，驱动组件包括有：减速电机，安装在机架上；转板，安装在减速电机的输出轴上；第一转轴，转动式安装在转板上；第一拉动板，转动式安装在第一转轴上；第二转轴，转动式安装在第一拉动板上。

作为上述方案的改进，上升组件包括有：圆筒，转动式安装在机架上，圆筒上开有V型槽；异型杆，安装在机架上；齿条，滑动式安装在异型杆上，齿条与第二转轴转动式相连接；齿轮，安装在圆筒上，齿轮与齿条啮合。

作为上述方案的改进，测量组件包括有：滑杆，滑动式安装在两侧刻度滑轨的两侧；导轨，安装在滑杆上；异型板，滑动式安装在导轨上；第一弹簧，安装在异型板与导轨之间；第二弹簧，安装在两侧刻度滑轨与机架两侧之间；拉板，滑动式安装在机架两侧；第二拉动板，转动式安装在拉板与滑杆之间；T型杆，滑动式安装在V型槽上，T型杆与两侧拉板相连接。

作为上述方案的改进，还包括有撑开组件，撑开组件包括有：直角块，机架的右侧开有滑槽，直角块滑动式安装在滑槽上；第三弹簧，安装在直角块与滑槽之间；矩形块，安装在直角块上；斜板，安装在刻度滑轨上，斜板与矩形块配合。

作为上述方案的改进，还包括有推动组件，推动组件包括有：楔形块，转动式安装在齿条上；扭力弹簧，安装在楔形块与齿条之间；连接杆，安装在直角块上，连接杆与楔形块配合。

作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：支架，安装在机架两侧；储料框，安装在支架之间；挡板，对称的安装在储料框两侧。

作为上述方案的改进，还包括有阻挡组件，阻挡组件包括有：方形板，滑动式安装在储料框上；第四弹簧，安装在方形板与储料框之间；直角杆，安装在方形板上，直角杆与左侧的滑杆配合。

本发明具有以下优点：1、本发明带有撑开组件，使得装置只需控制直角块，便能将检测完成的管状零件掉落至斜框上并进行滑落，减少了操作难度。

2、本发明带有推动组件，使得装置能够自动控制直角块，从而无需工作人员手动控制直角块，进而减少工作人员的负担。

3、本发明带有下料组件，从而不用人工直接放置在刻度滑轨上，进而能够有效防止工作人员被装置弄伤，同时管状零件会被挡板挡住，防止管状零件进行检测时，管状零件会进行移动，进而影响检测结果。

4、本发明带有阻挡组件，使得装置能够做到自动进行下料，从而无需人工进行下料，节省人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明上升组件的立体结构示意图。

图4为本发明测量组件的立体结构示意图。

图5为本发明撑开组件的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明下料组件的立体结构示意图。

图8为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1-机架，2-刻度滑轨，3-斜框，4-驱动组件，41-减速电机，42-转板，43-第一转轴，44-第一拉动板，45-第二转轴，5-上升组件，51-圆筒，52-V型槽，53-异型杆，54-齿条，55-齿轮，6-测量组件，61-滑杆，62-导轨，63-异型板，64-第一弹簧，65-第二弹簧，66-拉板，67-第二拉动板，68-T型杆，7-撑开组件，71-滑槽，72-直角块，73-第三弹簧，74-矩形块，75-斜板，8-推动组件，81-楔形块，82-扭力弹簧，83-连接杆，9-下料组件，91-支架，92-储料框，93-挡板，10-阻挡组件，101-方形板，102-第四弹簧，103-直角杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，如图1至图4所示，包括有机架1、刻度滑轨2、斜框3、驱动组件4、上升组件5和测量组件6，机架1的上部前后两侧均滑动式设有刻度滑轨2，机架1的左侧设有斜框3，机架1的左侧设有驱动组件4，机架1与驱动组件4之间设有上升组件5，两侧刻度滑轨2之间设有测量组件6。

当需要对管状零件直径进行检测时，将管状零件放置在刻度滑轨2上，随后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动上升组件5进行运作，进而使得测量组件6对管状零件直径进行检测，进而可在刻度滑轨2上看出检测结果，检测完成后驱动组件4会自动带动上升组件5复位，随后使得测量组件6复位，进而可以控制刻度滑轨2向两侧移动，使得检测完成的管状零件掉落至斜框3上滑落，随后控制刻度滑轨2复位，重新放置一个管状零件，然后重复上述操作，当所有管状零件的直径都检测完成后，关闭驱动组件4即可。

驱动组件4包括有减速电机41、转板42、第一转轴43、第一拉动板44和第二转轴45，机架1的内左侧通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上连接有转板42，转板42上转动式连接有第一转轴43，第一转轴43上转动式连接有第一拉动板44，第一拉动板44上转动式设有第二转轴45。

当需要对管状零件直径进行检测时，启动减速电机41，减速电机41便会带动转板42进行旋转，进而通过第一转轴43和第一拉动板44使得第二转轴45进行移动，进而带动上升组件5进行运作，进而使得测量组件6对管状零件直径进行检测，检测完成后换置另一个管状零件，当所有管状零件的直径都检测完成后，关闭减速电机41即可。

上升组件5包括有圆筒51、异型杆53、齿条54和齿轮55，机架1上转动式连接有圆筒51，圆筒51上开有V型槽52，机架1的右部下侧连接有异型杆53，异型杆53上滑动式连接有齿条54，齿条54与第二转轴45转动式相连接，圆筒51的下侧键连接有齿轮55，齿轮55与齿条54啮合。

启动减速电机41，会使得第二转轴45进行移动，进而带动齿条54进行移动，从而带动齿轮55进行旋转，进而使得圆筒51进行旋转，进而使得测量组件6进行运作，进而对管状零件直径进行检测，检测完成时，减速电机41继续运作，会通过转板42使得第二转轴45进行反向移动，进而使得齿条54进行反向移动，进而使得测量组件6不再与管状零件接触，进而可以换置另一个管状零件，当所有管状零件的直径都检测完成后，关闭减速电机41即可。

测量组件6包括有滑杆61、导轨62、异型板63、第一弹簧64、第二弹簧65、拉板66、第二拉动板67和T型杆68，两侧刻度滑轨2的左右两侧均滑动式连接有滑杆61，滑杆61的内侧均连接有导轨62，导轨62上均滑动式设有异型板63，异型板63与导轨62之间连接有第一弹簧64，两侧刻度滑轨2与机架1的左右两侧之间均连接有第二弹簧65，机架1的前后两侧均滑动式连接有拉板66，拉板66与滑杆61之间均转动式连接有第二拉动板67，V型槽52上滑动式连接有T型杆68，T型杆68与两侧拉板66相连接。

启动减速电机41，会使得圆筒51进行旋转，从而通过V型槽52使得T型杆68向下移动，进而使得拉板66向下移动，进而通过两侧第二拉动板67带动滑杆61向内侧移动，进而使得导轨62、第一弹簧64和异型板63向内侧移动，当异型板63移动至与管状零件接触时，第一弹簧64被压缩，进而防止异型板63将管状零件夹坏，同时可从刻度滑轨2上看出检测结果，当减速电机41继续运作时，会通过转板42使得上述各零件进行反向运作，进而使得异型板63不再与管状零件接触，进而控制刻度滑轨2相互远离，第二弹簧65被压缩，从而将测量完毕的管状零件从斜框3上滑落，松开刻度滑轨2，在第二弹簧65的作用下复位，随后再放置一个待检测的管状零件，然后装置会重复上述操作，当所有管状零件的直径都检测完成后，关闭减速电机41即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有撑开组件7，撑开组件7包括有直角块72、第三弹簧73、矩形块74和斜板75，机架1的右侧开有滑槽71，滑槽71上滑动式连接有直角块72，直角块72与滑槽71之间连接有第三弹簧73，直角块72的上侧通过螺栓固接有矩形块74，刻度滑轨2的右部下侧均焊接有斜板75，斜板75与矩形块74配合。

当管状零件检测完成后，可控制直角块72向上移动，进而使得矩形块74向上移动，第三弹簧73被拉伸，从而使得矩形块74与斜板75接触，使得斜板75向两侧进行移动，进而使得两侧刻度滑轨2向外侧移动，从而使得检测完成的管状零件掉落至斜框3上并进行滑落，从而只需控制直角块72，减少了操作难度。

还包括有推动组件8，推动组件8包括有楔形块81、扭力弹簧82和连接杆83，齿条54的右侧转动式连接有楔形块81，楔形块81与齿条54之间连接有扭力弹簧82，直角块72的左侧焊接有连接杆83，连接杆83与楔形块81配合。

当齿条54向左移动时，会使得楔形块81和扭力弹簧82向左移动，进而使得楔形块81与连接杆83接触，从而使得楔形块81进行旋转，扭力弹簧82发生形变，当楔形块81移动至不再与连接杆83接触时，扭力弹簧82复原带动楔形块81复位，当齿条54向右移动时复位，会使得楔形块81和扭力弹簧82向右移动复位，进而使得楔形块81再次与连接杆83接触，此时楔形块81被齿条54挡住不再进行旋转，进而使得连接杆83向上移动，进而使得直角块72向上移动，从而无需工作人员手动控制直角块72，进而减少工作人员的负担。

还包括有下料组件9，下料组件9包括有支架91、储料框92和挡板93，机架1的左右两侧均连接有支架91，支架91的上侧之间通过螺栓固接有储料框92，储料框92的前后两侧均左右对称的连接有挡板93。

当需要对管状零件直径进行检测时，将要检测的管状零件放置在储料框92内，从而使得管状零件掉落在刻度滑轨2上，从而不用人工直接放置在刻度滑轨2上，进而能够有效防止工作人员被装置弄伤，同时管状零件会被挡板93挡住，防止管状零件进行检测时，管状零件会进行移动，进而影响检测结果。

还包括有阻挡组件10，阻挡组件10包括有方形板101、第四弹簧102和直角杆103，储料框92的下侧滑动式设有方形板101，方形板101与储料框92之间连接有第四弹簧102，方形板101的左侧连接有直角杆103，直角杆103与左侧的滑杆61配合。

当装置进行检测时，左侧滑杆61会向右进行移动，进而带动直角杆103向右移动，进而使得方形板101向右移动，第四弹簧102被压缩，从而使得方形板101挡住储料框92，进而防止下一个管状零件进行掉落，当管状零件检测完成时，左侧滑杆61会向左移动复位，进而第四弹簧102回弹带动方形板101和直角杆103向左移动复位，从而使得方形板101不再挡住储料框92，进而使得下一个管状零件进行掉落，从而能够做到自动进行下料，从而无需人工进行下料，节省人力。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，包括有：

机架（1）；

刻度滑轨（2），滑动式安装在机架（1）两侧；

斜框（3），安装在机架（1）上；

驱动组件（4），安装在机架（1）上；

上升组件（5），安装在机架（1）与驱动组件（4）之间；

测量组件（6），安装在两侧刻度滑轨（2）之间。

2.按照权利要求1所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，驱动组件（4）包括有：

减速电机（41），安装在机架（1）上；

转板（42），安装在减速电机（41）的输出轴上；

第一转轴（43），转动式安装在转板（42）上；

第一拉动板（44），转动式安装在第一转轴（43）上；

第二转轴（45），转动式安装在第一拉动板（44）上。

3.按照权利要求2所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，上升组件（5）包括有：

圆筒（51），转动式安装在机架（1）上，圆筒（51）上开有V型槽（52）；

异型杆（53），安装在机架（1）上；

齿条（54），滑动式安装在异型杆（53）上，齿条（54）与第二转轴（45）转动式相连接；

齿轮（55），安装在圆筒（51）上，齿轮（55）与齿条（54）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，测量组件（6）包括有：

滑杆（61），滑动式安装在两侧刻度滑轨（2）的两侧；

导轨（62），安装在滑杆（61）上；

异型板（63），滑动式安装在导轨（62）上；

第一弹簧（64），安装在异型板（63）与导轨（62）之间；

第二弹簧（65），安装在两侧刻度滑轨（2）与机架（1）两侧之间；

拉板（66），滑动式安装在机架（1）两侧；

第二拉动板（67），转动式安装在拉板（66）与滑杆（61）之间；

T型杆（68），滑动式安装在V型槽（52）上，T型杆（68）与两侧拉板（66）相连接。

5.按照权利要求4所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，还包括有撑开组件（7），撑开组件（7）包括有：

直角块（72），机架（1）的右侧开有滑槽（71），直角块（72）滑动式安装在滑槽（71）上；

第三弹簧（73），安装在直角块（72）与滑槽（71）之间；

矩形块（74），安装在直角块（72）上；

斜板（75），安装在刻度滑轨（2）上，斜板（75）与矩形块（74）配合。

6.按照权利要求5所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，还包括有推动组件（8），推动组件（8）包括有：

楔形块（81），转动式安装在齿条（54）上；

扭力弹簧（82），安装在楔形块（81）与齿条（54）之间；

连接杆（83），安装在直角块（72）上，连接杆（83）与楔形块（81）配合。

7.按照权利要求6所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，还包括有下料组件（9），下料组件（9）包括有：

支架（91），安装在机架（1）两侧；

储料框（92），安装在支架（91）之间；

挡板（93），对称的安装在储料框（92）两侧。

8.按照权利要求7所述的一种管状零件智能制造中直径快速检测装置，其特征是，还包括有阻挡组件（10），阻挡组件（10）包括有：

方形板（101），滑动式安装在储料框（92）上；

第四弹簧（102），安装在方形板（101）与储料框（92）之间；

直角杆（103），安装在方形板（101）上，直角杆（103）与左侧的滑杆（61）配合。

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