CN208589489U - 极耳切断压毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳切断压毛刺装置，涉及电池制造装备的技术领域。一种极耳切断压毛刺装置包括：基座、切断机构、下压机构以及输送机构；所述切断机构及所述下压机构均设置在所述基座上，输送机构与切断机构、下压机构对应设置，并能够将极耳输送到切断机构处进行切断，以及将极耳输送到下压机构处进行压毛刺。缓解了现有技术中的切断装置无法同时进行切断和压毛刺，影响电芯质量的问题。

Description

极耳切断压毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种极耳切断压毛刺装置。

背景技术

在锂电池的制造过程中，需要对极耳进行切断，而被切断的极耳的边缘处会产生毛刺。现有技术中的切断装置无法对切断后的极耳边缘进行压毛刺处理，由此使得切断边缘处的毛刺严重影响了极耳的切断质量，进而影响电芯质量。

基于以上问题，提出一种兼具切断和压毛刺的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳切断压毛刺装置，以缓解现有技术中的切断装置无法同时进行切断和压毛刺，影响电芯质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种极耳切断压毛刺装置包括：基座、切断机构、下压机构以及输送机构；

所述切断机构及所述下压机构均设置在所述基座上，所述输送机构分别与所述切断机构、所述下压机构对应设置，并能够将极耳输送到所述切断机构处进行切断，以及将极耳输送到下压机构处进行压毛刺。

作为一种进一步的技术方案，所述切断机构包括切断气缸、上切刀组件和下切刀组件；

所述切断气缸的移动端与所述上切刀组件连接，所述上切刀组件与所述下切刀组件上下对应设置；

所述切断气缸能够驱动所述上切刀组件靠近或者远离所述下切刀组件。

作为一种进一步的技术方案，所述上切刀组件包括上切刀座和上切刀，所述下切刀组件包括下切刀座和下切刀；

所述上切刀固定安装在所述上切刀座上，且所述上切刀座与所述切断气缸的移动端固定连接；所述下切刀固定安装在所述下切刀座上，且所述上切刀与所述下切刀对应设置。

作为一种进一步的技术方案，所述下压机构包括下压气缸、压头固定座和压头；

所述压头固定座与所述下压气缸的移动端连接，所述压头设置在所述压头固定座上，且所述压头与所述下切刀相对设置；

所述下压气缸能够驱动所述压头靠近或者远离所述下切刀。

作为一种进一步的技术方案，所述下压机构还包括压力传感器；

所述压力传感器设置在所述下切刀座上或者所述压头上。

作为一种进一步的技术方案，该极耳切断压毛刺装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在靠近所述切断机构的位置处；

所述夹紧机构能够对所述输送机构输送的极耳进行夹紧整形，以调整极耳在所述切断机构上位置。

作为一种进一步的技术方案，所述夹紧机构包括夹紧气缸和两组夹爪；

两组所述夹爪分别与所述夹紧气缸的两个夹紧端连接，且所述夹紧气缸能够驱动两组所述夹爪相互靠近或者相互远离。

作为一种进一步的技术方案，该极耳切断压毛刺装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述夹紧机构上方；

所述检测机构包括光电传感器、反光板和调节组件，所述调节组件连接于所述基座与所述光电传感器之间，所述调节组件包括X向调节架、Y向调节架和Z向调节架，用于调节所述光电传感器在X方向、 Y方向及Z方向上的位置；

所述反光板设置在两组所述夹爪之间，并与所述光电传感器相对设置。

作为一种进一步的技术方案，该极耳切断压毛刺装置还包括导向机构，所述导向机构设置在所述切断机构的前一工位处；

所述导向机构包括导向座，所述导向座上设有相对设置的第一导向块和第二导向块，且所述第一导向块与所述第二导向块之间设置有凸起；

所述导向座上设置有压块，且所述压块的一端部与所述凸起相对设置；

所述第一导向块、所述第二导向块、所述凸起以及所述压块共同围成了用于极耳移动的导向通道。

作为一种进一步的技术方案，所述基座包括顶板、立板和底板，所述立板设置在所述底板上，所述顶板设置在所述立板上，所述立板上设置有安装座；

所述切断机构的顶部与所述顶板连接，底部与所述安装座连接；所述下压机构设置在所述立板上；所述夹紧机构设置在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种极耳切断压毛刺装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种极耳切断压毛刺装置，包括基座、切断机构、下压机构和输送机构；其中，切断机构及下压机构均设置在基座上，输送机构分别与切断机构、下压机构对应设置，并能够将极耳输送到切断机构处进行切断，以及将极耳输送到下压机构处进行压毛刺。

本实用新型提供的一种极耳切断压毛刺装置，同时具有切断和压毛刺功能，具体过程为，通过输送机构将未切断的极耳输送到切断机构处，然后通过切断机构将极耳切断，此时，切断处会出现毛刺，再通过输送机构将已切断极耳输送到下压机构下方，并通过下压机构对极耳的边缘进行压平，从而达到了压平毛刺的目的，进一步提高了电芯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种极耳切断压毛刺装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极耳切断压毛刺装置中检测机构与夹紧机构的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的极耳切断压毛刺装置中导向机构的示意图。

图标：

100－基座；110－顶板；120－立板；130－底板；140－安装座；

200－切断机构；210－切断气缸；220－上切刀组件；221－上切刀； 222－上切刀座；230－下切刀组件；231－下切刀；232－下切刀座；240－导杆；

300－夹紧机构；310－夹紧气缸；320－夹爪；

400－下压机构；410－下压气缸；420－压头固定座；430－压头；

500－检测机构；510－光电传感器；520－反光板；530－调节组件；

600－导向机构；610－导向座；620－第一导向块；630－第二导向块； 640－凸起；650－压块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，以图1的竖直方向为上下，水平方向为左右，垂直纸面的方向为前后。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图3所示。

本实施例提供的一种极耳切断压毛刺装置，包括基座100、切断机构200、下压机构400和输送机构；其中，切断机构200及下压机构400均设置在基座100上，输送机构与切断机构200及下压机构 400对应设置，并能够将极耳输送到切断机构200处进行切断，以及将极耳输送到下压机构400进行压毛刺。

本实施例提供的一种极耳切断压毛刺装置，同时具有切断和压毛刺功能，具体过程为，通过输送机构将未切断的极耳输送到切断机构 200处，然后通过切断机构200将极耳切断，此时，切断处会出现毛刺，再通过输送机构将已切断极耳输送到下压机构400下方，并通过下压机构400对极耳的边缘进行压平，从而达到了压平毛刺的目的，进一步提高了电芯的质量。

本实施例的可选技术方案中，切断机构200包括切断气缸210、上切刀组件220和下切刀组件230；切断气缸210的移动端与上切刀组件220连接，上切刀组件220与下切刀组件230上下对应设置；切断气缸210能够驱动上切刀组件220靠近或者远离下切刀组件230，用于切断极耳。

本实施例的可选技术方案中，上切刀组件220包括上切刀座222 和上切刀221，下切刀组件230包括下切刀座232和下切刀231；上切刀221固定安装在上切刀座222上，且上切刀座222与切断气缸 210的移动端固定连接；下切刀231固定安装在下切刀座232上，且上切刀221与下切刀231对应设置。

具体的，切断机构200包括切断气缸210、上切刀组件220和下切刀组件230，其中，上切刀组件220包括上切刀座222和上切刀221，下切刀组件230包括下切刀座232和下切刀231，切断气缸210的缸体与基座100固定连接，移动端与上切刀座222固定连接，上切刀221安装在上切刀座222的一侧处，由此，切断气缸210能够驱动上切刀座222及上切刀221沿竖直方向上下移动；为提高上切刀221 的移动精度，在基座100上或者上切刀座222底部设置导杆240，该使得上切刀座222能够沿着导杆240的长度方向移动，以便于提高其移动精度。进一步的，下切刀座232设置在基座100上，下切刀231 设置在下切刀座232上，并使下切刀231与上切刀221上下相对设置，从而，当切断气缸210驱动上切刀221向着下切刀231移动时，能够将极耳切断。

本实施例的可选技术方案中，下压机构400包括下压气缸410、压头固定座420和压头430；压头固定座420与下压气缸410的移动端连接，压头430设置在压头固定座420上，且压头430与下切刀 231相对设置；下压气缸410能够驱动压头430靠近或者远离下切刀 231，用于压平极耳。

本实施例的可选技术方案中，下压机构400还包括压力传感器；压力传感器设置在下切刀座232上或者压头430上。

为了使切断后的极耳边缘更加平整，本实施例中设置了下压机构 400，具体为，下压机构400包括下压气缸410、压头固定座420和压头430，下压气缸410的缸体与基座100固定连接，压头430通过压头固定座420连接在下压气缸410的移动端处；另外，为使压头 430更加精确下压到极耳，本实施例中，在上切刀座222上开设了与压头430相配合的通孔，且压头430与通孔之间存有一定间隙，压头 430能够沿着通孔向下移动，当然，还可以是压头430与上切刀座222 之间滑动连接，压头430的底端与下切刀231的上表面相对，这样一来，被切断的极耳被输送到下切刀231与压头430之间，然后通过下压气缸410驱动压头固定座420及压头430向下移动，进而实现了对极耳的下压过程，使极耳更加平整。

进一步的，为了能够将极耳被切断后边缘的毛刺压平，本实施例中设置了压力传感器，该压力传感器设置在下切刀座232上或者压头 430上，这样一来，在压头430下压过程中，压力传感器能够检测到压毛刺的压力，从而更加有利于调节压力而实现对毛刺的压平效果。

本实施例的可选技术方案中，该极耳切断压毛刺装置还包括夹紧机构300，该夹紧机构300设置在靠近切断机构200的位置处；通过夹紧机构300能够对输送机构输送来的极耳进行夹紧整形，以便于规正极耳在切断机构200上的位置，进一步提高极耳的切断质量。

本实施例的可选技术方案中，夹紧机构300包括夹紧气缸310 和两组夹爪320；两组夹爪320分别与夹紧气缸310的两个夹紧端连接，且夹紧气缸310能够驱动两组夹爪320相互靠近或者相互远离。

本实施例的可选技术方案中，该极耳切断压毛刺装置还包括检测机构500，检测机构500设置在夹紧机构300上方；检测机构500包括光电传感器510、反光板520和调节组件530，调节组件530连接于基座100与光电传感器510之间，调节组件530包括X向调节架、 Y向调节架和Z向调节架，用于调节光电传感器510在X方向、Y方向及Z方向上的位置；反光板520设置在两组夹爪320之间，并与光电传感器510相对设置。

由于极耳在输送机构的带动下移动，当移动到需要切断的位置时，输送机构需要停止输送，由此，为了保证极耳切断位置的精度，本实施例中增设了检测机构500，该检测机构500用于检测极耳的具体位置，并将该位置信号实时向设备的控制装置传输，并通过控制装置控制输送机构的启停。

本实施例中的检测机构500包括光电传感器510、反光板520和调节组件530，将光电传感器510通过调节组件530设置在基座100 上，并位于夹紧机构300的上方，而反光板520则设置在夹紧机构 300上，且光电传感器510与反光板520上下相对设置，通过光电传感器510与反光板520的相互配合使用，能够检测出极耳上的塑料片，进而检测出极耳的位置。

当光电传感器510检测到极耳已经移动到切断位置时，将信号传递给控制装置，由控制装置控制输送机构停止移动，以便于夹紧气缸 310驱动两组夹爪320实现对极耳的夹持并整形，以规正极耳的位置。

进一步的，调节组件530包括X向调节架、Y向调节架和Z向调节架，而光电传感器510设置在X向调节架上，X向调节架通过腰形孔可调节地设置在Y向调节架上，Y向调节架通过腰形孔可调节地设置在Z向调节架上，Z向调节架通过腰形孔可调节地设置在基座100上，通过X向调节架、Y向调节架以及Z向调节架能够实现对光电传感器510在X、Y及Z方向上的调节，从而适应不同型号、不同尺寸的极耳。

本实施例的可选技术方案中，该极耳切断压毛刺装置还包括导向机构600，导向机构600设置在切断机构200的前一工位处；导向机构600包括导向座610，导向座610上设有相对设置的第一导向块620 和第二导向块630，且第一导向块620与第二导向块630之间设置有凸起640；导向座610上设置有压块650，且压块650的一端部与凸起640相对设置；第一导向块620、第二导向块630、凸起640以及压块650共同围成了用于极耳移动的导向通道。

本实施例中，为了保证极耳的运动轨迹以及极耳的位置精度，在切断机构200的前一工位处增设了导向机构600，具体为，导向座610 上设置的第一导向块620和第二导向块630间隔设置，且导向座610 上位于第一导向块620和第二导向块630之间设置有凸起640，凸起 640的上方设置有压块650，使得第一导向块620、第二导向块630、凸起640以及压块650之间形成了导向通道，极耳则能够在导向通道中移动；进一步的，第一导向块620与第二导向块630相对的面之间的距离逐渐减小，且压块650与凸起640相对面之间的距离逐渐减小，由此，该导向通道的横截面沿着极耳的输送方向逐渐减小，形成类似漏斗的通道，以便于使极耳能够更加精确的移动。

本实施例的可选技术方案中，基座100包括顶板110、立板120 和底板130，立板120设置在底板130上，顶板110设置在立板120 上，立板120上设置有安装座140；切断机构200的顶部与顶板110 连接，底部与安装座140连接；下压机构400设置在立板120上；夹紧机构300设置在底板130上。

具体的，通过基座100中的顶板110、立板120、底板130、安装座140等结构，实现了切断机构200、夹紧机构300、下压机构400、输送机构、检测机构500、导向机构600的布局及安装，以便于使极耳切断压毛刺装置能够实现切断及压毛刺的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种极耳切断压毛刺装置，其特征在于，包括：基座、切断机构、下压机构以及输送机构；

所述切断机构及所述下压机构均设置在所述基座上，所述输送机构分别与所述切断机构、所述下压机构对应设置，并能够将极耳输送到所述切断机构处进行切断，以及将极耳输送到所述下压机构处进行压毛刺。

2.根据权利要求1所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述切断机构包括切断气缸、上切刀组件和下切刀组件；

所述切断气缸的移动端与所述上切刀组件连接，所述上切刀组件与所述下切刀组件上下对应设置；

所述切断气缸能够驱动所述上切刀组件靠近或者远离所述下切刀组件。

3.根据权利要求2所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述上切刀组件包括上切刀座和上切刀，所述下切刀组件包括下切刀座和下切刀；

所述上切刀固定安装在所述上切刀座上，且所述上切刀座与所述切断气缸的移动端固定连接；所述下切刀固定安装在所述下切刀座上，且所述上切刀与所述下切刀对应设置。

4.根据权利要求3所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述下压机构包括下压气缸、压头固定座和压头；

所述压头固定座与所述下压气缸的移动端连接，所述压头设置在所述压头固定座上，且所述压头与所述下切刀相对设置；

所述下压气缸能够驱动所述压头靠近或者远离所述下切刀。

5.根据权利要求4所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述下压机构还包括压力传感器；

所述压力传感器设置在所述下切刀座上或者所述压头上。

6.根据权利要求1所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在靠近所述切断机构的位置处；

所述夹紧机构能够对所述输送机构输送的极耳进行夹紧整形，以规正极耳在所述切断机构上位置。

7.根据权利要求6所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧气缸和两组夹爪；

两组所述夹爪分别与所述夹紧气缸的两个夹紧端连接，且所述夹紧气缸能够驱动两组所述夹爪相互靠近或者相互远离。

8.根据权利要求7所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述夹紧机构上方；

所述检测机构包括光电传感器、反光板和调节组件，所述调节组件连接于所述基座与所述光电传感器之间，所述调节组件包括X向调节架、Y向调节架和Z向调节架，用于调节所述光电传感器在X方向、Y方向及Z方向上的位置；

所述反光板设置在两组所述夹爪之间，并与所述光电传感器相对设置。

9.根据权利要求1所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构设置在所述切断机构的前一工位处；

所述导向机构包括导向座，所述导向座上设有相对设置的第一导向块和第二导向块，且所述第一导向块与所述第二导向块之间设置有凸起；

所述导向座上设置有压块，且所述压块的一端部与所述凸起相对设置；

所述第一导向块、所述第二导向块、所述凸起以及所述压块共同围成了用于极耳移动的导向通道。

10.根据权利要求6－8任一项所述的极耳切断压毛刺装置，其特征在于，所述基座包括顶板、立板和底板，所述立板设置在所述底板上，所述顶板设置在所述立板上，所述立板上设置有安装座；

所述切断机构的顶部与所述顶板连接，底部与所述安装座连接；所述下压机构设置在所述立板上；所述夹紧机构设置在所述底板上。