CN208279067U - 飞切机构及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种飞切机构，包括沿着极片传送方向依次设置的极片夹紧装置和极片切断装置；还包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置驱动连接极片夹紧装置，能够驱动极片夹紧装置向极片切断装置传送极片；所述第二驱动装置驱动连接极片切断装置，能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同步运动。此外，还提供了一种卷绕设备。本实用新型能够对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，响应速度快，飞切效率高。

Description

飞切机构及卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种飞切机构及卷绕设备。

背景技术

现有技术采用一个驱动装置来实现极片夹紧装置向极片切断装置传送极片以及极片切断装置与极片夹紧装置的同步运动这两个过程。驱动装置先驱动极片夹紧装置向极片切断装置传送极片，到达设定位置后，极片夹紧装置带动极片切断装置一起运动，达到同速运动后，极片切断装置再切断极；极片切断后，驱动装置先驱动极片夹紧装置复位，然后极片夹紧装置带动极片切断装置复位。在极片切断过程和复位过程中，极片切断装置都处于被动状态，动作滞后迟缓，影响极片的切断效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种飞切机构，对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，响应速度快，飞切效率高。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。

一种飞切机构，包括沿着极片传送方向依次设置的极片夹紧装置和极片切断装置；其特征在于：还包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置驱动连接极片夹紧装置，能够驱动极片夹紧装置向极片切断装置传送极片；所述第二驱动装置驱动连接极片切断装置，能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同步运动。

进一步地，在极片切断装置切断极片时，所述第二驱动装置能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同速运动。

进一步地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置包括直线电机。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一定子和第一动子，所述第二驱动装置包括第二定子和第二动子，所述第一动子固定连接于极片夹紧装置，所述第二动子固定连接于极片切断装置。

进一步地，所述第一动子上固设有第一滑板，所述第一滑板滑动连接于滑轨；所述第二动子上固设有第二滑板，所述第二滑板滑动连接于滑轨；所述滑轨平行于极片传送方向。

进一步地，所述第一滑板和第二滑板上均设置有读数头，还包括与读数头配合设置的光栅尺。

进一步地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置上设置有制动装置。

进一步地，所述第一驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动连接极片夹紧装置，所述第二驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动连接极片切断装置。

进一步地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置为伺服电机。

另一方面，还提供一种采用上述飞切机构的卷绕设备。

本实用新型的有益效果包括：对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，在送片过程中，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的速度匹配，达到速度相同时进行切割；极片切断后，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的复位；极片切断装置和极片夹紧装置之间的响应速度快，飞切效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中飞切机构的主视示意图。

图2是实施例1中飞切机构的俯视示意图。

图3是实施例2中飞切机构的主视示意图。

以上附图的附图标记为：第一安装板110，第一定子121，第一动子122，第一滑板123，第一连接件124，第一导轨制动器125，第二定子131，第二动子132，第二滑板133，第二连接件134，第二导轨制动器135，滑轨140，极片夹紧装置150，极片切断装置160，光栅尺171，读数头172。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

飞切机构对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，响应速度快，飞切效率高。

在本实用新型的一个优选实施方式中，如图1和图2所示，飞切机构，包括沿着极片传送方向依次设置的极片夹紧装置150和极片切断装置160；还包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置驱动连接极片夹紧装置，能够驱动极片夹紧装置向极片切断装置传送极片；所述第二驱动装置驱动连接极片切断装置，能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同步运动。

在极片切断装置160切断极片时，所述第二驱动装置能够驱动极片切断装置160与极片夹紧装置150同速运动（飞切）。对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，在送片过程中，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的速度匹配，达到速度相同时进行切割；极片切断后，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的复位；极片切断装置和极片夹紧装置之间的响应速度快，飞切效率高。

需要说明的是，同步运动是指，在切断极片的一个周期内，极片切断装置160与极片夹紧装置150存在运动的关联性。例如，极片切断装置160与极片夹紧装置150先同时向右加速运动；在极片切断装置160切断极片时，第二驱动装置能够驱动极片切断装置160与极片夹紧装置150同速运动；最后极片切断装置160与极片夹紧装置150同时向左减速到静止状态。

需要说明的是，飞切是指，在极片运动的过程中切断极片，极片无需停止运动。飞切过程需要保证极片切断装置160和极片同步运动。

为了进一步提高响应速度，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置可以采用直线电机。

为了方便第一驱动装置和第二驱动装置的安装，如图1所示，极片切断装置和极片夹紧装置设置在第一安装板110的上表面上，第一驱动装置和第二驱动装置设置在第一安装板110的一个侧面或者两个侧面上，第一驱动装置和第二驱动装置的驱动端分别通过第一连接件124和第二连接件134驱动极片切断装置和极片夹紧装置。

为了满足安装需要、提高响应速度，可以采用定制化的第一驱动装置和第二驱动装置。具体地，如图1所示，所述第一驱动装置包括第一定子121和第一动子122，所述第二驱动装置包括第二定子131和第二动子132，所述第一动子122通过第一连接件124固定连接于极片夹紧装置150，所述第二动子132通过第二连接件134固定连接于极片切断装置160。第一定子121和第二定子131可以合并设置成一个整体的长条形定子，进一步提高响应速度、节省空间、节省材料。

为第一驱动装置和第二驱动装置的运动提供导向，降低极片飞切过程中的抖动，所述第一动子122上固设有第一滑板123，所述第一滑板123滑动连接于滑轨140，所述第一连接件124一端固定连接于第一滑板123，另一端固定连接于极片夹紧装置150；所述第二动子132上固设有第二滑板133，所述第二滑板133滑动连接于滑轨140，所述第二连接件134一端固定连接于第二滑板133，另一端固定连接于极片切断装置160；滑轨140平行于极片传送方向。

为了实现精确控制，可以实时测定第一驱动装置和第二驱动装置的位置，具体地，所述第一滑板123和第二滑板133上均设置有读数头172，采用读数头172配合光栅尺171对第一驱动装置和第二驱动装置的位置实时检测，光栅尺171可以设置在第一安装板110上。

优选地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置上设置有制动装置，进一步优选为导轨制动器。如图1所示，第一导轨制动器125和第二导轨制动器135分别固定连接于第一驱动装置和第二驱动装置，分别滑动连接于滑轨140。

本实用新型的一个优选实施方式中飞切机构的工作过程如下：极片（图中未示）依次穿过极片夹紧装置150和极片切断装置160进入卷针（图中未示）进行卷绕，第一驱动装置驱动极片夹紧装置150向右加速运动到极片传送速度后，极片夹紧装置150夹住极片向极片切断装置160传送，同时极片切断装置160在第二驱动装置的作用下向右加速运动，当极片夹紧装置150靠近并将极片插入极片切断装置160时，极片切断装置160已加速到极片传送速度，此时可直接对极片切断。切断极片后，极片夹紧装置150松开极片，向左复位到初始位置，同时极片切断装置160也向左复位到初始位置。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，如图3所示，所述第一驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动极片夹紧装置150向极片切断装置160传送极片，所述第二驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动极片切断装置160与极片夹紧装置150同步运动。优选地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置为伺服电机。

另一方面，还提供一种采用上述飞切机构的卷绕设备，设备的其他地方为现有技术，此处不再赘述。所述卷绕设备，对极片切断装置和极片夹紧装置独立驱动，在送片过程中，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的速度匹配，达到速度相同时进行切割；极片切断后，可以快速实现极片切断装置和极片夹紧装置的复位；极片切断装置和极片夹紧装置之间的响应速度快，飞切效率高。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种飞切机构，包括沿着极片传送方向依次设置的极片夹紧装置和极片切断装置，其特征在于：还包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置驱动连接极片夹紧装置，能够驱动极片夹紧装置向极片切断装置传送极片；所述第二驱动装置驱动连接极片切断装置，能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同步运动。

2.根据权利要求1所述的飞切机构，其特征在于：在极片切断装置切断极片时，所述第二驱动装置能够驱动极片切断装置与极片夹紧装置同速运动。

3.根据权利要求1所述的飞切机构，其特征在于：所述第一驱动装置和/或第二驱动装置包括直线电机。

4.根据权利要求1所述的飞切机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一定子和第一动子，所述第二驱动装置包括第二定子和第二动子，所述第一动子固定连接于极片夹紧装置，所述第二动子固定连接于极片切断装置。

5.根据权利要求4所述的飞切机构，其特征在于：所述第一动子上固设有第一滑板，所述第一滑板滑动连接于滑轨；所述第二动子上固设有第二滑板，所述第二滑板滑动连接于滑轨；所述滑轨平行于极片传送方向。

6.根据权利要求5所述的飞切机构，其特征在于：所述第一滑板和第二滑板上均设置有读数头，还包括与读数头配合设置的光栅尺。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的飞切机构，其特征在于：所述第一驱动装置和/或第二驱动装置上设置有制动装置。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的飞切机构，其特征在于：所述第一驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动连接极片夹紧装置，所述第二驱动装置通过丝杆传动机构或者齿轮传动机构驱动连接极片切断装置。

9.根据权利要求8所述的飞切机构，其特征在于：所述第一驱动装置和/或第二驱动装置为伺服电机。

10.一种卷绕设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的飞切机构。