CN213968635U - 一种冲压模具自动成型设备控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具自动成型设备控制系统，包括支撑底板，所述支撑底板的右上侧固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端固定连接有凹模体，所述凹模体的正上方竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有冲模体，所述凹模体的内壁上均匀嵌合安装有接近感应开关，所述凹模体的左侧外壁上固定连接有电磁铁。本实用新型冲压件在凹模体内冲压完成而未达到对应形状时，则存在冲压件与凹模体内壁未贴合的部分，控制冲模体完全升起时，冲模体便触发第二按键式开关，第二按键式开关便使得步进电机带着凹模体正转，即使得凹模体向前倾斜转动，这样便使得存在问题的工件倾倒在支撑底板前端位置。

Description

一种冲压模具自动成型设备控制系统

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种冲压模具自动成型设备控制系统。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法；

一般冲压模具存在的不足之处在于：一般冲压作业过程中，冲压件会因为材料本身的原因以及冲压力的影响而无法完全达到对应形状，此时只有工人将工件取出查看是否存在问题，然后再将问题工件放置到对应位置，比较麻烦，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具自动成型设备控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具自动成型设备控制系统，包括支撑底板，所述支撑底板的右上侧固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端固定连接有凹模体，所述凹模体的正上方竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有冲模体，所述凹模体的内壁上均匀嵌合安装有接近感应开关，所述凹模体的左侧外壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所有的所述接近感应开关串联在同一电路上，所述电磁铁所在位置下方的所述电磁铁的外壁上竖直开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有铁滑块，所述铁滑块上侧固定安装有第一按键式开关，所述第一按键式开关与所述步进电机的反转控制电路电连接，所述液压伸缩杆固定端靠近下侧固定安装有第二按键式开关，所述第二按键式开关与所述步进电机的正转控制电路电连接，所述凹模体的后侧外壁上固定连接有固定导电片，所述固定导电片上贴合连接有活动导电片，所述活动导电片和所述固定导电片连接在所述第二按键式开关和所述步进电机连接的电路导线上，所述活动导电片左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动穿插在所述凹模体侧壁内，所述滑柱与所述凹模体侧壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述活动导电片上固定连接有重金属块。

优选的，所述接近感应开关所在位置的所述凹模体内壁上开设有凹槽，所述接近感应开关固定安装在所述凹槽内部。

优选的，所述凹模体底部竖直固定连接有电动伸缩杆，所述凹模体的内底部嵌合设置有顶环，所述顶环固定连接着所述电动伸缩杆的上端，并且所述电动伸缩杆与所述第二按键式开关电连接。

优选的，所述顶环上端面涂有光滑剂。

优选的，所述支撑底板前后端边沿位置均竖直固定连接有竖直板，所述竖直板左右成对存在，所述竖直板之间固定安装有激光感应开关，前后侧的所述激光感应开关与所述步进电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型冲压件在凹模体内冲压完成而未达到对应形状时，则存在冲压件与凹模体内壁未贴合的部分，控制冲模体完全升起时，冲模体便触发第二按键式开关，第二按键式开关便使得步进电机带着凹模体正转，即使得凹模体向前倾斜转动，这样便使得存在问题的工件倾倒在支撑底板前端位置；

2、本实用新型在冲压件冲压成功时，冲压件侧壁便贴合到凹模体内壁各个位置，触发各个位置的接近感应开关，使得电磁铁通电产生磁性，这样电磁铁便吸引铁滑块向上滑动升起，致使第一按键式开关抵触到电磁铁上，这样步进电机便带着凹模体逆时针转动，即向后倾斜转动设定的进给量，使得加工成功的工件倾倒在支撑底板后端上侧，并且在凹模体向后倾斜转动时，活动导电片由于重力作用而依靠滑柱滑动脱离固定导电片，使得步进电机的正转控制电路断电，避免正转电路和反转电路发生冲突。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具自动成型设备控制系统整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具自动成型设备控制系统中的固定导电片、活动导电片和凹模体配合连接的俯视结构图；

图3为本实用新型一种冲压模具自动成型设备控制系统中的激光感应开关与支撑底板配合连接的正视结构图。

图中：1、支撑底板；2、步进电机；3、凹模体；4、电动伸缩杆；5、顶环；6、条形滑槽；7、铁滑块；8、第一按键式开关；9、电磁铁；10、接近感应开关；11、凹槽；12、冲压模；13、第二按键式开关；14、液压伸缩杆；15、重金属块；16、活动导电片；17、固定导电片；18、滑柱；19、弹簧；20、竖直板；21、激光感应开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具自动成型设备控制系统，包括支撑底板1，支撑底板1的右上侧通过架体固定连接有步进电机2，步进电机2的主轴端水平向左，步进电机2的主轴端固定连接有凹模体3，凹模体3的正上方竖直设置有液压伸缩杆14，并且液压伸缩杆14通过杆体固定连接着支撑底板1；液压伸缩杆14的下端固定连接有冲模体12，凹模体3的内壁上均匀嵌合安装有接近感应开关10，凹模体3的左侧外壁上固定连接有电磁铁9，电磁铁9与所有的接近感应开关10通过导线电源串联在同一电路上，即所有的接近感应开关10均产生感应时，则电磁铁9所在电路才完全通电，方便电磁铁9产生磁性；电磁铁9所在位置下方的电磁铁9的外壁上竖直开设有条形滑槽6，条形滑槽6内滑动连接有铁滑块7，铁滑块7上侧固定安装有第一按键式开关8，第一按键式开关8与步进电机2的反转控制电路电连接，当液压伸缩杆14带着冲模体12冲击到凹模体3内后，若冲压件冲压成型，则冲压件侧壁便贴合到凹模体3内壁各个位置，触发各个位置的接近感应开关10，使得电磁铁9通电产生磁性，这样电磁铁9便吸引铁滑块7向上滑动升起，致使第一按键式开关8抵触到电磁铁9上，这样步进电机2便带着凹模体3逆时针转动，即向后倾斜转动设定的进给量；液压伸缩杆14固定端靠近下侧固定安装有第二按键式开关13，第二按键式开关13与步进电机2的正转控制电路电连接，凹模体3的后侧外壁上固定连接有固定导电片17，固定导电片17上贴合连接有活动导电片16，活动导电片16和固定导电片17连接在第二按键式开关13和步进电机2连接的电路导线上，两者接触起到导电作用，分离则断电，活动导电片16左右两侧均固定连接有滑柱18，滑柱18滑动穿插在凹模体3侧壁内，滑柱18与凹模体3侧壁之间固定连接有弹簧19，当冲压件在凹模体3内冲压完成而未达到对应形状时，则存在冲压件与凹模体3内壁未贴合的部分，此时电磁铁9就无法通电，导致第一按键式开关8无法触发步进电机2反转，而此时当冲模体12完全升起时，便触发第二按键式开关13，第二按键式开关13便使得步进电机2带着凹模体3正转，即使得凹模体3向前倾斜转动，这样便使得加工完成的工件和加工存在问题的工件分离在支撑底板1前后端上侧，并且在第一按键式开关8控制步进电机2反转，即使得凹模体3向后倾斜转动时，活动导电片16由于重力作用而依靠滑柱18滑动脱离固定导电片17，使得步进电机2的正转控制电路断电，避免正转电路和反转电路发生冲突。

活动导电片16上固定连接有重金属块15，重金属块15方便凹模体3向后倾斜转动时带着活动导电片16滑动脱离固定导电片17。

接近感应开关10所在位置的凹模体3内壁上开设有凹槽11，接近感应开关10固定安装在凹槽11内部，凹槽11避免接近感应开关10受到挤压而损坏。

凹模体3底部竖直固定连接有电动伸缩杆4，凹模体3的内底部嵌合设置有顶环5，顶环5固定连接着电动伸缩杆4的上端，并且电动伸缩杆4与第二按键式开关13电连接，当液压伸缩杆14带着凸模体12升起挤压到第二按键式开关13上时，第二按键式开关13便使得电动伸缩杆4进行伸长，通过顶环5向凹模体3外侧推动工件脱离出去。

顶环5上端面涂有光滑剂，方便工件从顶环5上滑离下来。

支撑底板1前后端边沿位置均竖直固定连接有竖直板20，竖直板20左右成对存在，竖直板20之间固定安装有激光感应开关21，前后侧的激光感应开关21与步进电机2对应的回转控制电路电连接，当加工后的工件从凹模体3上倾倒至支撑底板1的前后或者后端时，工件便穿过激光感应开关21所在位置，使其触发，从而使得步进电机2回转复位。

工作原理：该实用新型的冲压件在凹模体3内冲压完成而未达到对应形状时，则存在冲压件与凹模体3内壁未贴合的部分，控制冲模体12完全升起时，冲模体12便触发第二按键式开关13，第二按键式开关13便使得步进电机2带着凹模体3正转，即使得凹模体3向前倾斜转动，这样便使得存在问题的工件倾倒在支撑底板1前端位置，当冲压件冲压成功时，冲压件侧壁便贴合到凹模体3内壁各个位置，触发各个位置的接近感应开关10，使得电磁铁9通电产生磁性，这样电磁铁9便吸引铁滑块7向上滑动升起，致使第一按键式开关8抵触到电磁铁9上，这样步进电机2便带着凹模体3逆时针转动，即向后倾斜转动设定的进给量，使得加工成功的工件倾倒在支撑底板1后端上侧，并且在凹模体3向后倾斜转动时，活动导电片16由于重力作用而依靠滑柱18滑动脱离固定导电片17，使得步进电机2的正转控制电路断电，避免正转电路和反转电路发生冲突。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具自动成型设备控制系统，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的右上侧固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的主轴端固定连接有凹模体（3），所述凹模体（3）的正上方竖直设置有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的下端固定连接有冲模体（12），所述凹模体（3）的内壁上均匀嵌合安装有接近感应开关（10），所述凹模体（3）的左侧外壁上固定连接有电磁铁（9），所述电磁铁（9）与所有的所述接近感应开关（10）串联在同一电路上，所述电磁铁（9）所在位置下方的所述电磁铁（9）的外壁上竖直开设有条形滑槽（6），所述条形滑槽（6）内滑动连接有铁滑块（7），所述铁滑块（7）上侧固定安装有第一按键式开关（8），所述第一按键式开关（8）与所述步进电机（2）的反转控制电路电连接，所述液压伸缩杆（14）固定端靠近下侧固定安装有第二按键式开关（13），所述第二按键式开关（13）与所述步进电机（2）的正转控制电路电连接，所述凹模体（3）的后侧外壁上固定连接有固定导电片（17），所述固定导电片（17）上贴合连接有活动导电片（16），所述活动导电片（16）和所述固定导电片（17）连接在所述第二按键式开关（13）和所述步进电机（2）连接的电路导线上，所述活动导电片（16）左右两侧均固定连接有滑柱（18），所述滑柱（18）滑动穿插在所述凹模体（3）侧壁内，所述滑柱（18）与所述凹模体（3）侧壁之间固定连接有弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动成型设备控制系统，其特征在于：所述活动导电片（16）上固定连接有重金属块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动成型设备控制系统，其特征在于：所述接近感应开关（10）所在位置的所述凹模体（3）内壁上开设有凹槽（11），所述接近感应开关（10）固定安装在所述凹槽（11）内部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动成型设备控制系统，其特征在于：所述凹模体（3）底部竖直固定连接有电动伸缩杆（4），所述凹模体（3）的内底部嵌合设置有顶环（5），所述顶环（5）固定连接着所述电动伸缩杆（4）的上端，并且所述电动伸缩杆（4）与所述第二按键式开关（13）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具自动成型设备控制系统，其特征在于：所述顶环（5）上端面涂有光滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动成型设备控制系统，其特征在于：所述支撑底板（1）前后端边沿位置均竖直固定连接有竖直板（20），所述竖直板（20）左右成对存在，所述竖直板（20）之间固定安装有激光感应开关（21），前后侧的所述激光感应开关（21）与所述步进电机（2）电连接。

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