CN109226404B - 一种五金零件冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金零件冲压加工设备，包括底座、上凸模、冲压机以及下凹模,所述下凹模安置于底座上，所述底座下壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模上设有辅助支撑机构，所述上凸模上设有限位支撑机构；所述下凹模安置于底座上，所述底座上壁面四角处均固定有支柱，每个所述支柱上端面均固定有第一弹簧，每个所述第一弹簧一端面均固定有垫板。本发明的有益效果是，通过冲压模具，便于将简单的五金零件形状进行冲压成型，提高工作效果，同时通过收集成品机构，提高成品收集，通过辅助收集机构，便于将已成型未掉落的零件进行辅助推动下落。

Description

一种五金零件冲压加工设备

技术领域

本发明涉及五金零件冲压领域，特别是一种五金零件冲压加工设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

如今，五金零件在加工时由于很多形状单一的零件，通过传统方式手动操作加工，费时费力，工作效率低，无法满足人们需求，导致容易出现供不应求的现象，所以通过冲压模具进行加工五金零件，是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金零件冲压加工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种五金零件冲压加工设备，包括底座、上凸模、冲压机以及下凹模,所述下凹模安置于底座上，所述下凹模侧壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模上设有辅助支撑机构，所述上凸模上设有限位支撑机构；

所述下凹模安置于底座上，所述底座上壁面四角处均固定有支柱，每个所述支柱上端面均固定有第一弹簧，每个所述第一弹簧一端面均固定有垫板，所述每个支柱上均套装有套筒，所述第一弹簧与垫板位于套筒内部，每个所述套筒外壁均固定有支杆，所述支杆一端面共同与上凸模外壁相连接，所述冲压机安置于底座上，且位于下凹模与上凸模后侧，所述冲压机驱动端与上凸模上壁面相连接；

所述收集成品机构，其包括：驱动安装座、伸缩电机、顶杆以及第一推板；

所述下凹模上开设有矩形凹槽，所述伸缩电机安置于驱动安装座上，所述顶杆安置于伸缩电机驱动端上，所述第一推板安置于顶杆上；

所述推送机构，其包括：旋转电机、门型架、承载板以及滚轮；

所述承载板安置于下凹模左侧壁面，所述门型架安置于承载板上壁面，所述旋转电机嵌装于门型架支腿右侧壁面，所述旋转电机驱动端上固定有连接杆，所述门型架右侧壁面开设有第一凹槽，所述门型架右侧壁面开设有与连接杆位置相对应的放置槽，所述连接杆与放置槽相搭接，所述连接杆上套装有滚轮，所述承载板上壁面且位于门型架内部固定有若干个滑轮；

所述辅助收集机构，其包括：一对支撑杆、横杆、一对轴承、滚筒、气缸、短柱以及第二推板；

所述一对支撑杆安置于下凹模右侧壁面，所述一对支撑杆一端面均固定有支撑架，每个所述支撑架上均开设有圆孔，所述横杆插装于圆孔内部，所述一对轴承套装于横杆上，所述滚筒安置于一对轴承上，所述下凹模侧壁面固定第一支撑座，所述气缸安置于第一支撑座上，所述短柱安置于气缸驱动端上，所述第二推板安置于短柱一端面上。

进一步地，所述辅助支撑机构，其包括：两对支撑柱、两对第二弹簧以及两对圆形垫块；

所述两对支撑柱均固定于下凹模上壁面相对位置，所两对第二弹簧分别嵌装在两对支撑柱上端面，所述两对圆形垫块分别固定于第二弹簧一端上，所述上凸模下壁面四角处均开设有与支撑柱相匹配的第一凹槽。

进一步地，所述限位支撑机构，其包括：圆环、固定杆以及垫圈；

所述圆环固定于上凸模后壁面，所述固定杆安置于底座上，且圆环贯穿固定杆，所述垫圈固定于固定杆一端上。

进一步地，所述承接成品机构，其包括：第二支撑座、条形板以及收集箱；

所述第二支撑座安置于底座上，所述第二支撑座上开设有圆孔，所述圆孔内安置有折形杆，所述条形板安置于一对折形杆上，所述收集箱活动连接与底座下壁面，且条形板一端与收集箱相搭接。

进一步地，所述底座下壁面四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均固定支板。

进一步地，所述下凹模上壁面四角处均固定有限位杆，所述上凸模上壁面开设有与限位杆相匹配的限位孔。

进一步地，所述伸缩电机上套装有第一固定架，所述第一固定架与驱动安装座相连接。

进一步地，所述上凸模与冲压机驱动端上套装有连接架。

进一步地，所述第一推板和第二推板上均套装有胶垫。

进一步地，所述立柱与底座之间固定加强筋。

利用本发明的技术方案制作的一种五金零件冲压加工设备，通过冲压模具，便于将简单的五金零件形状进行冲压成型，提高工作效果，同时通过收集成品机构，提高成品收集，通过辅助收集机构，便于将已成型未掉落的零件进行辅助推动下落。

附图说明

图1是本发明所述一种五金零件冲压加工设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种五金零件冲压加工设备的侧视图；

图3是本发明所述一种五金零件冲压加工设备的上凸模俯视图；

图4是本发明所述一种五金零件冲压加工设备的下凹模俯视图；

图5是本发明所述一种五金零件冲压加工设备的门型架主视图；

图中，1、底座；2、上凸模；3、冲压机；4、下凹模；5、支柱；6、第一弹簧；7、垫板；8、套筒；9、支杆；10、驱动安装座；11、伸缩电机；12、顶杆；13、第一推板；14、支撑杆；15、横杆；16、轴承；17、滚筒；18、气缸；19、短柱；20、第二推板；21、支撑架；22、第一支撑座；23、支撑柱；24、第二弹簧；25、圆形垫块；26、圆环；27、固定杆；28、垫圈；29、第二支撑座；30、条形板；31、收集箱；32、折形杆；33、立柱；34、限位杆；35、第一固定架；36、连接架；37、加强筋；38、旋转电机；39、门型架；40承载板；41、滚轮；42、连接杆；43滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，实施例1：

如图1-5所示，一种五金零件冲压加工设备，包括底座1、上凸模2、冲压机3以及下凹模4,所述下凹模4安置于底座1上，所述下凹模4侧壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模4侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模4上设有辅助支撑机构，所述上凸模2上设有限位支撑机构；所述下凹模4安置于底座1上，所述底座1上壁面四角处均固定有支柱5，每个所述支柱5上端面均固定有第一弹簧6，每个所述第一弹簧6一端面均固定有垫板7，所述每个支柱5上均套装有套筒8，所述第一弹簧6与垫板7位于套筒8内部，每个所述套筒8外壁均固定有支杆9，所述支杆9一端面共同与上凸模2外壁相连接，所述冲压机3安置于底座1上，且位于下凹模4与上凸模2后侧，所述冲压机3驱动端与上凸模2上壁面相连接；所述收集成品机构，其包括：驱动安装座10、伸缩电机11、顶杆12以及第一推板13；所述下凹模4上开设有矩形凹槽，所述伸缩电机11安置于驱动安装座10上，所述顶杆12安置于伸缩电机11驱动端上，所述第一推板13安置于顶杆12上；所述推送机构，其包括：旋转电机38、门型架39、承载板40以及滚轮41；所述承载板40安置于下凹模4左侧壁面，所述门型架39安置于承载板40上壁面，所述旋转电机38嵌装于门型架39支腿右侧壁面，所述旋转电机38驱动端上固定有连接杆42，所述门型架39右侧壁面开设有第一凹槽，所述门型架39右侧壁面开设有与连接杆42位置相对应的放置槽，所述连接杆42与放置槽相搭接，所述连接杆42上套装有滚轮41，所述承载板40上壁面且位于门型架39内部固定有若干个滑轮43；所述辅助收集机构，其包括：一对支撑杆14、横杆15、一对轴承16、滚筒17、气缸18、短柱19以及第二推板20；所述一对支撑杆14安置于下凹模4右侧壁面，所述一对支撑杆14一端面均固定有支撑架21，每个所述支撑架21上均开设有圆孔，所述横杆15插装于圆孔内部，所述一对轴承16套装于横杆15上，所述滚筒17安置于一对轴承16上，所述下凹模4侧壁面固定第一支撑座22，所述气缸18安置于第一支撑座22上，所述短柱19安置于气缸18驱动端上，所述第二推板20安置于短柱19一端面上；所述辅助支撑机构，其包括：两对支撑柱23、两对第二弹簧24以及两对圆形垫块25；所述两对支撑柱23均固定于下凹模4上壁面相对位置，所两对第二弹簧24分别嵌装在两对支撑柱23上端面，所述两对圆形垫块25分别固定于第二弹簧24一端上，所述上凸模2下壁面四角处均开设有与支撑柱23相匹配的第一凹槽；所述限位支撑机构，其包括：圆环26、固定杆27以及垫圈28；所述圆环26固定于上凸模2后壁面，所述固定杆27安置于底座1上，且圆环26贯穿固定杆27，所述垫圈28固定于固定杆27一端上；所述承接成品机构，其包括：第二支撑座29、条形板30以及收集箱31；所述第二支撑座29安置于底座1上，所述第二支撑座29上开设有圆孔，所述圆孔内安置有折形杆32，所述条形板30安置于一对折形杆32上，所述收集箱31活动连接与底座1下壁面，且条形板30一端与收集箱31相搭接；所述底座1下壁面四角处均固定有立柱33，每个所述立柱33下壁面均固定支板；所述下凹模4上壁面四角处均固定有限位杆34，所述上凸模2上壁面开设有与限位杆34相匹配的限位孔；所述伸缩电机11上套装有第一固定架35，所述第一固定架35与驱动安装座10相连接；所述上凸模2与冲压机3驱动端上套装有连接架36；所述第一推板13和第二推板20上均套装有胶垫；所述立柱33与底座1之间固定加强筋37。

本实施方案的特点为，包括底座1、上凸模2、冲压机3以及下凹模4,所述下凹模4安置于底座1上，所述底座1下壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模4侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模4上设有辅助支撑机构，所述上凸模2上设有限位支撑机构；所述下凹模4安置于底座1上，所述底座1上壁面四角处均固定有支柱5，每个所述支柱5上端面均固定有第一弹簧6，每个所述第一弹簧6一端面均固定有垫板7，所述每个支柱5上均套装有套筒8，所述第一弹簧6与垫板7位于套筒8内部，每个所述套筒8外壁均固定有支杆9，所述支杆9一端面共同与上凸模2外壁相连接，所述冲压机3安置于底座1上，且位于下凹模4与上凸模2后侧，所述冲压机3驱动端与上凸模2上壁面相连接；所述收集成品机构，其包括：驱动安装座10、伸缩电机11、顶杆12以及第一推板13；所述下凹模4上开设有矩形凹槽，所述伸缩电机11安置于驱动安装座10上，所述顶杆12安置于伸缩电机11驱动端上，所述第一推板13安置于顶杆12上；所述推送机构，其包括：旋转电机38、门型架39、承载板40以及滚轮41；所述承载板40安置于下凹模4左侧壁面，所述门型架39安置于承载板40上壁面，所述旋转电机38嵌装于门型架39支腿右侧壁面，所述旋转电机38驱动端上固定有连接杆42，所述门型架39右侧壁面开设有第一凹槽，所述门型架39右侧壁面开设有与连接杆42位置相对应的放置槽，所述连接杆42与放置槽相搭接，所述连接杆42上套装有滚轮41，所述承载板40上壁面且位于门型架39内部固定有若干个滑轮43；所述辅助收集机构，其包括：一对支撑杆14、横杆15、一对轴承16、滚筒17、气缸18、短柱19以及第二推板20；所述一对支撑杆14安置于下凹模4右侧壁面，所述一对支撑杆14一端面均固定有支撑架21，每个所述支撑架21上均开设有圆孔，所述横杆15插装于圆孔内部，所述一对轴承16套装于横杆15上，所述滚筒17安置于一对轴承16上，所述下凹模4侧壁面固定第一支撑座22，所述气缸18安置于第一支撑座22上，所述短柱19安置于气缸18驱动端上，所述第二推板20安置于短柱19一端面上，通过冲压模具，便于将简单的五金零件形状进行冲压成型，提高工作效果，同时通过收集成品机构，提高成品收集，通过辅助收集机构，便于将已成型未掉落的零件进行辅助推动下落。

下列为的折形杆32、第一推板13以及第二推板20形状以及材料进行说明：

折形杆32：采用Q235材质，且形状为“L”形；

第一推板13和第二推板20：均采用Q235材质，且形状为矩形；

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

继电器:采用深圳市乐清市克伦斯电器有限公司生产的LY4NJ系列的继电器，继电器是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

工作原理：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。使用时，电机驱动器与伸缩电机11连接，通过电机驱动器对伸缩电机11进行控制，继电器与气缸18进行连接，通过继电器对气缸18进行控制，将需要加工的五金零件放置在下凹模4上，之后冲压机3工作，驱动伸展，给予上凸模2推力使其下落，上凸模2与下凹模4对接，便于五金零件成型，通过支柱5上第一弹簧6支撑的垫板7位于套筒8内部，在上凸模2上下移动时，套筒8也会上下移动，与支柱5搭接防止套筒8偏移，导致上凸模2偏移，同时第一弹簧6具有伸缩性，当套筒8下落时通过第一弹簧6支撑，产生缓冲，防止套筒8损耗，支撑限位杆34贯穿上凸模2的限位口，同样防止上凸模2下落时偏移，支撑柱23支撑的第二弹簧24上安装的圆形垫块25与上凸模2的第一凹槽对应，便于上凸模2下落时，通过第二弹簧24自身的弹性，产生缓冲，防止上凸模2与下凹模4对接时，冲击较大相互损耗，通过伸缩电机11驱动端伸展推动顶杆12上第一推板13移动，便于成品下落到下凹模4内部，通过伸缩电机11驱动端伸展，第一推板13向前移动，便于将成品推出，上凸模2下落与下凹模4对接冲压时，将成品冲压成型，之后成品通过下凹模4上的通槽下落到底座1上，之后通过通过伸缩电机11驱动端伸展，第一推板13向前移动，便于将成品推出，同时支撑杆14支撑的支撑架21上安装的横杆15上套装轴承16用于支撑滚筒17，滚筒17便于冲压之后的原料进行支撑，同时滚筒17通过轴承16支撑，能够滚动，所以减少与原料之间的摩擦，但是在原料上没有掉落的零件，通过气缸18驱动端伸展，推动第二推板20，将原料上的成品击打，气缸18驱动端向上，与原料上的成品接触形成击打过程，便于成品下落，成品下落到第二支撑座29上折形杆32支撑的条形板30，条形板30与收集箱31来接，便于成品收集，承载板4上滑轮43与成品下壁面接触，通过旋转电机38驱动端旋转，带动连接杆42上的滚轮41旋转，滚轮41与原料的上壁面接触，带动原料向前推送，便于原料加工，或可通过第一推板13推动冲压不成功的成品，通过收集箱31收集冲压成功成品。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金零件冲压加工设备，包括底座（1）、上凸模（2）、冲压机（3）以及下凹模（4）,其特征在于，所述下凹模（4）安置于底座（1）上，所述下凹模（4）侧壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模（4）侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模（4）上设有辅助支撑机构以及推送机构，所述上凸模（2）上设有限位支撑机构；

所述下凹模（4）安置于底座（1）上，所述底座（1）上壁面四角处均固定有支柱（5），每个所述支柱（5）上端面均固定有第一弹簧（6），每个所述第一弹簧（6）一端面均固定有垫板（7），所述每个支柱（5）上均套装有套筒（8），所述第一弹簧（6）与垫板（7）位于套筒（8）内部，每个所述套筒（8）外壁均固定有支杆（9），所述支杆（9）一端面共同与上凸模（2）外壁相连接，所述冲压机（3）安置于底座（1）上，且位于下凹模（4）与上凸模（2）后侧，所述冲压机（3）驱动端与上凸模（2）上壁面相连接；

所述收集成品机构，其包括：驱动安装座（10）、伸缩电机（11）、顶杆（12）以及第一推板（13）；

所述下凹模（4）上开设有矩形凹槽，所述伸缩电机（11）安置于驱动安装座（10）上，所述顶杆（12）安置于伸缩电机（11）驱动端上，所述第一推板（13）安置于顶杆（12）上；

所述推送机构，其包括：旋转电机（38）、门型架（39）、承载板（40）以及滚轮（41）；

所述承载板（40）安置于下凹模（4）左侧壁面，所述门型架（39）安置于承载板（40）上壁面，所述旋转电机（38）嵌装于门型架（39）支腿右侧壁面，所述旋转电机（38）驱动端上固定有连接杆（42），所述门型架（39）右侧壁面开设有第一凹槽，所述门型架（39）右侧壁面开设有与连接杆（42）位置相对应的放置槽，所述连接杆（42）与放置槽相搭接，所述连接杆（42）上套装有滚轮（41），所述承载板（40）上壁面且位于门型架（39）内部固定有若干个滑轮（43）；

所述辅助收集机构，其包括：一对支撑杆（14）、横杆（15）、一对轴承（16）、滚筒（17）、气缸（18）、短柱（19）以及第二推板（20）；

所述一对支撑杆（14）安置于下凹模（4）右侧壁面，所述一对支撑杆（14）一端面均固定有支撑架（21），每个所述支撑架（21）上均开设有圆孔，所述横杆（15）插装于圆孔内部，所述一对轴承（16）套装于横杆（15）上，所述滚筒（17）安置于一对轴承（16）上，所述下凹模（4）侧壁面固定第一支撑座（22），所述气缸（18）安置于第一支撑座（22）上，所述短柱（19）安置于气缸（18）驱动端上，所述第二推板（20）安置于短柱（19）一端面上。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述辅助支撑机构，其包括：两对支撑柱（23）、两对第二弹簧（24）以及两对圆形垫块（25）；

所述两对支撑柱（23）均固定于下凹模（4）上壁面相对位置，所述两对第二弹簧（24）分别嵌装在两对支撑柱（23）上端面，所述两对圆形垫块（25）分别固定于第二弹簧（24）一端上，所述上凸模（2）下壁面四角处均开设有与支撑柱（23）相匹配的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述限位支撑机构，其包括：圆环（26）、固定杆（27）以及垫圈（28）；

所述圆环（26）固定于上凸模（2）后壁面，所述固定杆（27）安置于底座（1）上，且圆环（26）贯穿固定杆（27），所述垫圈（28）固定于固定杆（27）一端上。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述承接成品机构，其包括：第二支撑座（29）、条形板（30）以及收集箱（31）；

所述第二支撑座（29）安置于底座（1）上，所述第二支撑座（29）上开设有圆孔，所述圆孔内安置有折形杆（32），所述条形板（30）安置于一对折形杆（32）上，所述收集箱（31）与底座（1）下壁面活动连接，且条形板（30）一端与收集箱（31）相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述底座（1）下壁面四角处均固定有立柱（33），每个所述立柱（33）下壁面均固定支板。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述下凹模（4）上壁面四角处均固定有限位杆（34），所述上凸模（2）上壁面开设有与限位杆（34）相匹配的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述伸缩电机（11）上套装有第一固定架（35），所述第一固定架（35）与驱动安装座（10）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述上凸模（2）与冲压机（3）驱动端上套装有连接架（36）。

9.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述第一推板（13）和第二推板（20）上均套装有胶垫。

10.根据权利要求5所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于，所述立柱（33）与底座（1）之间固定加强筋（37）。

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