CN105598284B - 开关弹片成型模具及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开关弹片成型模具及其成型方法，包括上模和下模，所述上、下模之间至左向右依次设置有第一冲裁工位、第二冲裁工位、第三冲裁工位、开口弯折工位、夹边弯折工位、侧壁预弯折工位、整型工位和下料工位；所述下模位于整型工位处设置有第一沉槽，第一沉槽上设置有位于中间的弹性支撑块和位于弹性支撑块两侧并可向中间摆动的摆动块，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽，所述第二沉槽上设置有一对压块。本发明模具结构新颖，设计合理，模具上设置有多个加工工位，一次合模能够完成多个工序，在最后一道工位得到加工完成的开关弹片，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。

Description

开关弹片成型模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种开关弹片成型模具及其成型方法。
背景技术
一种开关弹片，其结构如图1~2所示，现有的冲压模具结构简单，功能单一，每次合模冲压只能完成一道工序，要完成具有多道加工工序的开关弹片加工需要采用多副模具来完成所有工序加工，不仅生产率低，而且生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种开关弹片成型模具及其成型方法，提高开关弹片加工效率和产品精度。
本发明采用的技术方案是：一种开关弹片成型模具，包括上模和下模，所述上、下模之间至左向右依次设置有第一冲裁工位、第二冲裁工位、第三冲裁工位、开口弯折工位、夹边弯折工位、侧壁预弯折工位、整型工位和下料工位；所述下模位于整型工位处设置有第一沉槽，第一沉槽上设置有位于中间的弹性支撑块和位于弹性支撑块两侧并可向中间摆动的摆动块，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽，所述第二沉槽上设置有一对压块。
进一步的，位于所述摆动块下方设置有固定块，所述摆动块下端与所述固定块上端相铰接；两压块的设置方向与两摆动块的设置方向相垂直所述摆动块上端远离弹性支撑块一侧为楔形结构使得下模下行时所述第二沉槽边沿顶压摆动块上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动。
进一步的，所述压块固连于第二沉槽内对应侧的滑块上，所述滑块旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽侧壁上设置有与所述导轨相配合的斜置导槽使得两滑块下行时两滑块之间的距离变大以使两压块之间的间隔变大。
进一步的，所述上模位于第一冲裁工位处设置有第一切边冲头，上模位于第二冲裁工位处设置有第二切边冲头、上模位于第三冲裁工位处设置有第三切边冲头；所述下模上分别设置有与第一切边冲头、第二切边冲头和第二切边冲头相对应的落料槽。
进一步的，所述下模位于开口弯折工位处设置有一对位于两侧的第一凹槽，第一凹槽朝向中间一侧设置有斜坡面，所述上模设置有一对与两第一凹槽相配合的弯折冲头，所述弯折冲头与所述斜坡面对应处设置有楔形缺角，楔形缺角与斜坡面配合将开关弹片的支脚端部弯折。
进一步的，所述下模位于夹边弯折工位处设置有位于中间的第一弹性凸块和位于第一弹性凸块两侧的楔形块，所述上模设置有与楔形块相配合的楔形槽，楔形块与楔形槽配合时弯折出开关弹片的夹边。
进一步的，所述下模位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的第二弹性凸块以及位于第二弹性凸块两侧的弯折凸块，所述弯折凸块朝向第二弹性凸块一侧的侧面具有斜度，所述上模位于侧壁预弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有向下凸起的梯形凸块，上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折。
进一步的，所述下模上设置有两排用以定位料带的定位轴，所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔。
本发明采用的另一技术方案是：一种开关弹片的成型方法，采用如上所述的一种开关弹片成型模具，并按以下步骤进行：将铜制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：第一切边冲头成型出开关弹片的一侧壁和该侧壁上的引脚；
第二工步：第二切边冲头成型出开关弹片的另一侧壁和该侧壁上的引脚；
第三工步：第三切边冲头则在开关弹片侧壁上成型出具有间隔的一对支脚：
第四工步：对开关弹片的支脚端部弯折：
第五工步：弯折出开关弹片的夹边；
第六工步：将开关弹片的侧壁预弯折至一定角度；
第七工步：将开关弹片的侧壁弯折成垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断开关弹片与料带之间的连接料，完成开关弹片成品下料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该开关弹片成型模具结构新颖，设计合理，模具上设置有多个加工工位，一次合模能够完成多个工序，在最后一道工位得到加工完成的开关弹片，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明加工的开关弹片构造示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明实施例中上模仰视图；
图4是本发明实施例中下模俯视图；
图5是本发明实施例中开口弯折工位配合示意图；
图6是本发明实施例中夹边弯折工位配合示意图；
图7是本发明实施例中侧壁预弯折工位配合示意图；
图8是本发明实施例中整型工位配合示意图；
图9是图3中A-A剖视图；
图10是本发明加工各工步料带俯视图；
图中标号说明：1-开关弹片、101-夹边、102-支脚、103-引脚、2-上模、3-下模、4-第一沉槽、5-弹性支撑块、6-摆动块、7-第二沉槽、8-压块、9-固定块、10-滑块、11-第一切边冲头、12-第二切边冲头、13-第三切边冲头、14-落料槽、15-第一凹槽、16-弯折冲头、17-第一弹性凸块、18-楔形块、19-楔形槽、20-第二弹性凸块、21-弯折凸块、22-第二凹槽、23-梯形凸块、24-定位轴、25-让位孔、26-料带。
具体实施方式
如图1~2示出开关弹片构造示意图，开关弹片的主体为U型结构，开关弹片两侧壁上部设有向中间弯折的夹边101，所述夹边上设置有一对支脚102，支脚之间留有间隔，支脚端部向外弯折形成外张的开口结构，开关弹片两侧壁下部设置有伸出的引脚103。
如图3~10所示，一种开关弹片成型模具，包括上模2和下模3，所述上、下模之间至左向右依次设置有第一冲裁工位、第二冲裁工位、第三冲裁工位、开口弯折工位、夹边弯折工位、侧壁预弯折工位、整型工位和下料工位，用以加工开关弹片的铜制料带，在上、下模之间间歇输送，每个工位对料带的进行对位进行对应工步的加工，一次合模能够同时进行八个工布加工，在最后一个工位处形成一个完整的开关弹片成品；所述下模3位于整型工位处设置有第一沉槽4，第一沉槽4上设置有位于中间的弹性支撑块5和位于弹性支撑块5两侧并可向中间摆动的摆动块6，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽7，所述第二沉槽7上设置有一对压块8，所述弹性支撑块5支撑着开关弹片底部，而压块8压紧开关弹片上侧，摆动块6向中间合拢，使得开关弹片的侧壁弯折成垂直状态，侧壁上的夹边合拢形成八字形，夹边上的支脚端部形成倒八字形的开口。
在本实施例中，位于所述摆动块6下方设置有固定块9，所述摆动块6下端与所述固定块9上端相铰接；两压块8的设置方向与两摆动块6的设置方向相垂直所述摆动块上端远离弹性支撑块一侧为楔形结构使得下模3下行时所述第二沉槽7边沿顶压摆动块上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动，第二沉槽7边沿顶压摆动块上端斜面使产生一个向中间推动的推力，使得两摆动块相中间摆动合拢后顶压开关弹片的侧壁，对开关弹片侧壁进行整型操作，使得与开关弹片底部形成垂直状态。
在本实施例中，所述摆动块6下端设置有圆形连接块，所述固定块9上端设置有与圆形连接块相配合的圆形槽。
在本实施例中，所述压块8固连于第二沉槽7内对应侧的滑块10上，所述滑块10旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽7侧壁上设置有与所述导轨相配合的斜置导槽使得两滑块下行时两滑块之间的距离变大以使两压块之间的间隔变大，完成开关弹片的整型操作时，开关弹片的夹边合拢使得开关弹片的开口变小，上模上行复位时，压块将无法从开关弹片的开口处退出，通过利用两个滑块10下行时沿远离彼此的方向偏移，使得两压块从开关弹片的旁侧退出。
在本实施例中，所述上模位于第一冲裁工位处设置有第一切边冲头11，上模位于第二冲裁工位处设置有第二切边冲头12、上模位于第三冲裁工位处设置有第三切边冲头13；所述下模上分别设置有与第一切边冲头11、第二切边冲头12和第三切边冲头13相对应的落料槽14，三个工位上的落料槽形状与对应工位的切边冲头的形状相同，其中第一切边冲头11成型出开关弹片的一侧壁和该侧壁上的引脚，第二切边冲头12成型出开关弹片的另一侧壁和该侧壁上的引脚，第三切边冲头13则在开关弹片侧壁上成型出具有间隔的一对支脚，在最后一个下料工位时，裁剪掉开关弹片与料带之间连接在一起的废料，实现开关弹片成品的下料。
所述上模位于下料工位处设置有一对将开关弹片两端与料带之间的连接废料裁断的下料冲头，两下料冲头之间设置有容纳开关弹片的让位槽，下模设置有与冲头相配合的下料槽。
在本实施例中，所述下模2位于开口弯折工位处设置有一对位于两侧的第一凹槽15，第一凹槽15朝向中间一侧设置有斜坡面，所述上模设置有一对与两第一凹槽相配合的弯折冲头16，所述弯折冲头16与所述斜坡面对应处设置有楔形缺角，楔形缺角与斜坡面配合将开关弹片的支脚端部弯折，使得后续工步将两侧支脚合拢时形成外张的开口。
在本实施例中，所述下模2位于夹边弯折工位处设置有位于中间的第一弹性凸块17和位于第一弹性凸块17两侧的楔形块18，所述上模设置有与楔形块18相配合的楔形槽19，楔形块18与楔形槽19配合时弯折出开关弹片的夹边，后续工布将开关弹片两侧壁弯折成垂直状态时，此工步弯折的夹边便能相中间合拢。
在本实施例中，所述下模2位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的第二弹性凸块20以及位于第二弹性凸块20两侧的弯折凸块21，所述弯折凸块21朝向第二弹性凸块20一侧的侧面具有斜度，所述上模位于侧壁预弯折工位处设置有第二凹槽22，所述第二凹槽22中部设置有向下凸起的梯形凸块23，上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折，弯折凸块的斜面与梯形凸块23的侧面配合，使得开关弹片的侧壁预弯折至一定角度，再同时整型工位将两侧壁整至垂直状态，通过该工位的预弯折处理能够使得开关弹片成型更加到位，同时降低废品率。
在本实施例中，所述下模上设置有两排用以定位料带26的定位轴24，所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔25。
一种开关弹片的成型方法，采用如上所述的一种开关弹片成型模具，并按以下步骤进行：将铜制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：第一切边冲头成型出开关弹片的一侧壁和该侧壁上的引脚；
第二工步：第二切边冲头成型出开关弹片的另一侧壁和该侧壁上的引脚；
第三工步：第三切边冲头则在开关弹片侧壁上成型出具有间隔的一对支脚：
第四工步：对开关弹片的支脚端部弯折：
第五工步：弯折出开关弹片的夹边；
第六工步：将开关弹片的侧壁预弯折至一定角度；
第七工步：将开关弹片的侧壁弯折成垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断开关弹片与料带之间的连接料，完成开关弹片成品下料。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开关弹片成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上、下模之间至左向右依次设置有第一冲裁工位、第二冲裁工位、第三冲裁工位、开口弯折工位、夹边弯折工位、侧壁预弯折工位、整型工位和下料工位；所述下模位于整型工位处设置有第一沉槽，第一沉槽上设置有位于中间的弹性支撑块和位于弹性支撑块两侧并可向中间摆动的摆动块，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽，所述第二沉槽上设置有一对压块；位于所述摆动块下方设置有固定块，所述摆动块下端与所述固定块上端相铰接；两压块的设置方向与两摆动块的设置方向相垂直；所述摆动块上端远离弹性支撑块一侧为楔形结构使得下模下行时所述第二沉槽边沿顶压摆动块上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动；所述上模位于第一冲裁工位处设置有第一切边冲头，上模位于第二冲裁工位处设置有第二切边冲头、上模位于第三冲裁工位处设置有第三切边冲头；所述下模上分别设置有与第一切边冲头、第二切边冲头和第二切边冲头相对应的落料槽。
2.根据权利要求1所述的开关弹片成型模具，其特征在于：所述压块固连于第二沉槽内对应侧的滑块上，所述滑块旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽侧壁上设置有与所述导轨相配合的斜置导槽使得两滑块下行时两滑块之间的距离变大以使两压块之间的间隔变大。
3.根据权利要求1所述的开关弹片成型模具，其特征在于：所述下模位于开口弯折工位处设置有一对位于两侧的第一凹槽，第一凹槽朝向中间一侧设置有斜坡面，所述上模设置有一对与两第一凹槽相配合的弯折冲头，所述弯折冲头与所述斜坡面对应处设置有楔形缺角，楔形缺角与斜坡面配合将开关弹片的支脚端部弯折。
4.根据权利要求1所述的开关弹片成型模具，其特征在于：所述下模位于夹边弯折工位处设置有位于中间的第一弹性凸块和位于第一弹性凸块两侧的楔形块，所述上模设置有与楔形块相配合的楔形槽，楔形块与楔形槽配合时弯折出开关弹片的夹边。
5.根据权利要求1所述的开关弹片成型模具，其特征在于：所述下模位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的第二弹性凸块以及位于第二弹性凸块两侧的弯折凸块，所述弯折凸块朝向第二弹性凸块一侧的侧面具有斜度，所述上模位于侧壁预弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有向下凸起的梯形凸块，上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折。
6.根据权利要求1所述的开关弹片成型模具，其特征在于：所述下模上设置有两排用以定位料带的定位轴，所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔。
7.一种开关弹片的成型方法，其特征在于：采用如权利要求1~6所述的任一种开关弹片成型模具，并按以下步骤进行：将铜制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：第一切边冲头成型出开关弹片的一侧壁和该侧壁上的引脚；
第二工步：第二切边冲头成型出开关弹片的另一侧壁和该侧壁上的引脚；
第三工步：第三切边冲头则在开关弹片侧壁上成型出具有间隔的一对支脚：
第四工步：对开关弹片的支脚端部弯折：
第五工步：弯折出开关弹片的夹边；
第六工步：将开关弹片的侧壁预弯折至一定角度；
第七工步：将开关弹片的侧壁弯折成垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断开关弹片与料带之间的连接料，完成开关弹片成品下料。
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