CN220406710U - 一种电池弹片折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池弹片折弯装置，包括机体，所述机体底端四角处均布设有底座，所述机体一侧壁上固定有放置板，所述机体另一侧壁上安装有踩踏开关，所述机体上端成型有操作台，所述操作台一侧固定有安装架，所述安装架上端对称设置有两个液压杆，所述液压杆底端固定有夹持座，所述夹持座之间设置有顶杆，所述顶杆下方设置有安装板，所述安装板上设置有电磁板。有益效果在于：本实用新型通过磁吸板和安装板进行多个电池弹片放料操作，并利用液压杆带动顶盖进行下降冲压，实现电池弹片的快速折弯加工，并能够自动将加工好的电池弹片滑出，加工速度更快，可进行多个电池弹片的便捷加工，从而提高了装置的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池弹片折弯装置技术领域，具体涉及一种电池弹片折弯装置。
背景技术
电池弹片属于五金冲压，电子五金材料类目中。又名电池连接片，充电器端子，电池连接接触片、电池弹簧片、五金电池片和电池扣等。是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成。电镀镀CT、银、镍，安装在导电膜上的电池弹片受到按压时，弹片中心点接触PCB板形成回路，电流通过，具有导通性强、手感佳等特点。
现有的电池弹片折弯装置多采用冲压机进行逐一挤压成型，这种方式虽然也能够很好的加工成型，但是只能够进行单个电池弹片折弯成型，导致加工速度较慢，从而降低了装置的加工效率，因此急需一种新型电池弹片折弯装置来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工高效的电池弹片折弯装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电池弹片折弯装置，包括机体，所述机体底端四角处均布设有底座，所述机体一侧壁上固定有放置板，所述机体另一侧壁上安装有踩踏开关，所述机体上端成型有操作台，所述操作台一侧固定有安装架，所述安装架上端对称设置有两个液压杆，所述液压杆底端固定有夹持座，所述夹持座之间设置有顶杆，所述顶杆下方设置有安装板，所述安装板上设置有电磁板，所述电磁板上等距分布有四个凹槽，所述安装板一端连接有微型旋转电机。
进一步的，所述底座与所述机体螺栓连接，所述放置板与所述机体焊接。
通过采用上述技术方案，通过所述底座能够对所述机体进行稳定支撑，所述放置板便于外部容器的放置。
进一步的，所述踩踏开关与所述机体螺栓连接，所述操作台与所述机体焊接。
通过采用上述技术方案，通过所述踩踏开关能够控制所述液压杆和所述微型旋转电机的启闭。
进一步的，所述安装架与所述机体螺栓连接，所述安装架为L型结构。
通过采用上述技术方案，通过所述安装架能够进行各设备的安装固定使用。
进一步的，所述液压杆的伸缩端贯穿所述安装架并与所述夹持座螺栓连接，所述顶杆与所述夹持座螺栓连接。
通过采用上述技术方案，利用所述液压杆能够带动所述夹持座进行自由升降，实现对电池弹片冲压操作。
进一步的，所述安装板与所述机体转动连接，所述微型旋转电机与所述机体螺栓连接。
通过采用上述技术方案，可通过所述微型旋转电机带动所述安装板进行翻转，实现加工好的电池弹片自由脱料。
进一步的，所述电磁板与所述安装板螺栓连接，所述凹槽成型于所述电磁板上。
通过采用上述技术方案，所述电磁板在通电后产生一定的磁吸力，所述安装便于所述顶杆的顶入。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的电池弹片折弯装置多采用冲压机进行逐一挤压成型，这种方式虽然也能够很好的加工成型，但是只能够进行单个电池弹片折弯成型，导致加工速度较慢，从而降低了装置的加工效率的问题，本实用新型通过磁吸板和安装板进行多个电池弹片放料操作，并利用液压杆带动顶盖进行下降冲压，实现电池弹片的快速折弯加工，并能够自动将加工好的电池弹片滑出，加工速度更快，可进行多个电池弹片的便捷加工，从而提高了装置的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种电池弹片折弯装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种电池弹片折弯装置中图1中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、机体；2、顶杆；3、微型旋转电机；4、放置板；5、底座；6、操作台；7、安装架；8、液压杆；9、夹持座；10、电磁板；11、安装板；12、凹槽；13、踩踏开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种电池弹片折弯装置，包括机体1，机体1底端四角处均布设有底座5，机体1一侧壁上固定有放置板4，机体1另一侧壁上安装有踩踏开关13，通过踩踏开关13能够控制液压杆8和微型旋转电机3的启闭，机体1上端成型有操作台6，操作台6一侧固定有安装架7，安装架7上端对称设置有两个液压杆8，液压杆8底端固定有夹持座9，利用液压杆8能够带动夹持座9进行自由升降，实现对电池弹片冲压操作，夹持座9之间设置有顶杆2，顶杆2下方设置有安装板11，安装板11上设置有电磁板10，电磁板10上等距分布有四个凹槽12，安装板11一端连接有微型旋转电机3，电磁板10在通电后产生一定的磁吸力，安装便于顶杆2的顶入，实现对电池弹片的折弯作业。
如图1-图2所示，本实施例中，底座5与机体1螺栓连接，放置板4与机体1焊接，通过底座5能够对机体1进行稳定支撑，放置板4便于外部容器的放置，踩踏开关13与机体1螺栓连接，操作台6与机体1焊接，安装架7与机体1螺栓连接，安装架7为L型结构，通过安装架7能够进行各设备的安装固定使用，液压杆8的伸缩端贯穿安装架7并与夹持座9螺栓连接，顶杆2与夹持座9螺栓连接，安装板11与机体1转动连接，微型旋转电机3与机体1螺栓连接，可通过微型旋转电机3带动安装板11进行翻转，实现加工好的电池弹片自由脱料，电磁板10与安装板11螺栓连接，凹槽12成型于电磁板10上。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先，将装置接通外部电源和控制器，然后操作人员将电池弹片放置在电磁板10的凹槽12上，接着踩踏踩踏开关13，电磁板10通电后产生一定磁吸力，接着液压杆8带动顶杆2下降，进行快速冲压，电池弹片被自动折弯，最后微型旋转电机3带动安装板11翻转，电磁板10失电后磁力消失，加工成型的电池弹片落入到放置板4的容器中，完成快速加工作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种电池弹片折弯装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底端四角处均布设有底座(5)，所述机体(1)一侧壁上固定有放置板(4)，所述机体(1)另一侧壁上安装有踩踏开关(13)，所述机体(1)上端成型有操作台(6)，所述操作台(6)一侧固定有安装架(7)，所述安装架(7)上端对称设置有两个液压杆(8)，所述液压杆(8)底端固定有夹持座(9)，所述夹持座(9)之间设置有顶杆(2)，所述顶杆(2)下方设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有电磁板(10)，所述电磁板(10)上等距分布有四个凹槽(12)，所述安装板(11)一端连接有微型旋转电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述底座(5)与所述机体(1)螺栓连接，所述放置板(4)与所述机体(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述踩踏开关(13)与所述机体(1)螺栓连接，所述操作台(6)与所述机体(1)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述安装架(7)与所述机体(1)螺栓连接，所述安装架(7)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述液压杆(8)的伸缩端贯穿所述安装架(7)并与所述夹持座(9)螺栓连接，所述顶杆(2)与所述夹持座(9)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述安装板(11)与所述机体(1)转动连接，所述微型旋转电机(3)与所述机体(1)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种电池弹片折弯装置，其特征在于：所述电磁板(10)与所述安装板(11)螺栓连接，所述凹槽(12)成型于所述电磁板(10)上。
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