CN220172020U - 一种断路器灭弧室装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种断路器灭弧室装配机，包括设备架体，设备架体上设有成型主座，成型主座内沿左右方向设有滑槽，滑槽贯穿成型主座的左右两侧设置，滑槽内滑动连接有载具主座，成型主座的右侧设有驱动载具主座滑动的气缸一，载具主座的左侧面设有向左侧伸出的载具夹片，载具夹片设有多个，多个载具夹片在上下方向等距间隔设置；成型主座的左侧竖直设置有料筒，料筒用于放置铁片，料筒的左侧设有推铁片冲头，推铁片冲头用于推动料筒内的铁片向载具主座移动，使铁片进入相邻的两个载具夹片之间；料筒和推铁片冲头均设置在升降板上，升降板可上下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器生产制造技术领域，具体涉及一种断路器灭弧室装配机。
背景技术
如图1所示，为一种C65型断路器的灭弧室，其由铁片100和纸板200构成，多个铁片100上下间隔设置，纸板200设置在纸板的两侧起到连接纸板200的作用。灭弧室的装配一般分两大步，一是对多个铁片100进行等距间隔排列放置，二是使纸板200与铁片100铆压连接。
传统制造中，对于C65类灭弧室，人工铆合所花费的时间、人力、物力都十分巨大，而且人工铆合的外观不美观，铆合力不够导致产品不良品极多。
现有技术中也有使用机械设备来进行断路器的灭弧室组装的，如专利号为CN202221928562.9的专利中公开了一种用于灭弧室装配的设备。但是，该专利中并没有公开具体如何拆装灭弧格栅(铁片100)的技术方案，而如何自动化的插装灭弧格栅是一个需要解决的问题。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种断路器灭弧室装配机，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种断路器灭弧室装配机，包括设备架体，设备架体上设有成型主座，成型主座内沿左右方向设有滑槽，滑槽贯穿成型主座的左右两侧设置，滑槽内滑动连接有载具主座，成型主座的右侧设有驱动载具主座滑动的气缸一，载具主座的左侧面设有向左侧伸出的载具夹片，载具夹片设有多个，多个载具夹片在上下方向等距间隔设置；
成型主座的左侧竖直设置有料筒，料筒用于放置铁片，料筒的左侧设有推铁片冲头，推铁片冲头用于推动料筒内的铁片向载具主座移动，使铁片进入相邻的两个载具夹片之间；
料筒和推铁片冲头均设置在升降板上，升降板可上下移动。
本实用新型进一步设置为，所述的料筒的下方设有推铁片主座，推铁片主座上沿左右方向设有推动槽，推动槽与推铁片冲头对应设置，推铁片主座的上侧面上设有与料筒连通的进料孔。
本实用新型进一步设置为，所述的升降板上设有用于驱动推铁片冲头左右移动的气缸二。
本实用新型进一步设置为，所述的设备架体上竖直设置有安装板，安装板上竖直设置有导轨，升降板与导轨滑动配合，安装板上转动连接有竖直设置的丝杆，升降板上设有与丝杆连接的螺母套，安装板上设有驱动丝杆转动的电动机。
本实用新型进一步设置为，所述的料筒内沿上下方向设有放料槽，放料槽与进料孔连通设置。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的断路器灭弧室装配机，其可用于完成背景技术所述的对多个铁片进行等距间隔排列放置的步骤，其在载具主座上设置载具夹片，上下相连的载具夹片之间形成插接铁片的空间，这样铁片一片片的插入，在插入时，升降板带动料筒和推铁片冲头逐步的向上或向下移动，这样在上下方向逐步的把铁片插入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有灭弧室的结构示意图。
图2为本实用新型装配机的结构示意图一。
图3为本实用新型装配机的结构示意图二。
图4为本实用新型升降板连接的结构示意图一。
图5为本实用新型升降板连接的结构示意图二。
图6为本实用新型料筒、推铁片冲头的结构示意图。
图7为本实用新型料筒、推铁片冲头的分解示意图。
图8为本实用新型成型主座的结构示意图一。
图9为本实用新型成型主座的结构示意图二。
图10为本实用新型成型主座的结构示意图三。
图11为本实用新型载具主座的结构示意图一。
图12为本实用新型载具主座的结构示意图二。
图13为本实用新型推铁片冲头、推铁片主座、载具主座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-13对本实用新型进行说明：
实施例1：一种断路器灭弧室装配机，包括设备架体1，设备架体1上端设有工作台面，工作台面上设有成型主座2，成型主座2内沿左右方向设有滑槽3，滑槽3贯穿成型主座2的左右两侧设置，滑槽3内滑动连接有载具主座4，成型主座2的右侧的工作台面上设有驱动载具主座4滑动的气缸一5，上述结构中，通过气缸一5来驱动载具主座4在滑槽3内左右滑动。
载具主座4的左侧面设有向左侧伸出的载具夹片6，载具夹片6设有多个，多个载具夹片6在上下方向等距间隔设置，铁片100插入相邻的两个载具夹片6之间，这样上下相邻的多个载具夹片6就形成对铁片100的装夹结构，用于完成多个铁片100的间隔排列装配。
成型主座2的左侧竖直设置有料筒7，料筒7内沿上下方向设有放料槽71，放料槽71的截面形状与铁片的形状相同，铁片上下堆叠放置在放料槽71中。
料筒7的下方设有推铁片主座8，推铁片主座8上沿左右方向设有推动槽81，推动槽81与载具主座4对应设置，推铁片主座8的上侧面上设有与料筒7连通的进料孔82。料筒7内的铁片通过进料孔82一片片进入推动槽81中。
料筒7的左侧设有推铁片冲头9，推铁片冲头9用于推动推动槽81中的铁片向载具主座4移动，使铁片进入相邻的两个载具夹片6之间；
料筒7和推铁片冲头9均设置在升降板10上，升降板10可上下移动，升降板10上设有用于驱动推铁片冲头9左右移动的气缸二11，推铁片主座8固定设置在升降板10上，料筒7的下端与推铁片主座8固定连接，气缸二11固定设置在升降板10上，气缸二11的活塞杆与推铁片冲头9连接，推铁片冲头9为长条形结构，推铁片冲头9在气缸二11的驱动下可进入和离开推动槽81。
在进行铁片装夹时，载具主座4是不动的，所以需要铁片冲头9、料筒7、推铁片主座8能同时上下移动。
设备架体1上竖直设置有安装板15，安装板15上竖直设置有导轨16，升降板10与导轨16滑动配合，安装板15上转动连接有竖直设置的丝杆17，丝杆17的两端通过轴承结构与安装板15连接，升降板10上设有与丝杆17连接的螺母套，安装板15上设有驱动丝杆17转动的电动机18，如此，电动机18带动丝杆17转动，丝杆17通过螺母套驱动升降板10上下移动，升降板10上下移动受到导轨16和丝杆17的引导和限制，使得升降板10移动平稳可靠。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种断路器灭弧室装配机，包括设备架体，其特征在于：设备架体上设有成型主座，成型主座内沿左右方向设有滑槽，滑槽贯穿成型主座的左右两侧设置，滑槽内滑动连接有载具主座，成型主座的右侧设有驱动载具主座滑动的气缸一，载具主座的左侧面设有向左侧伸出的载具夹片，载具夹片设有多个，多个载具夹片在上下方向等距间隔设置；
成型主座的左侧竖直设置有料筒，料筒用于放置铁片，料筒的左侧设有推铁片冲头，推铁片冲头用于推动料筒内的铁片向载具主座移动，使铁片进入相邻的两个载具夹片之间；
料筒和推铁片冲头均设置在升降板上，升降板可上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室装配机，其特征在于：所述的料筒的下方设有推铁片主座，推铁片主座上沿左右方向设有推动槽，推动槽与推铁片冲头对应设置，推铁片主座的上侧面上设有与料筒连通的进料孔。
3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧室装配机，其特征在于：所述的升降板上设有用于驱动推铁片冲头左右移动的气缸二。
4.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧室装配机，其特征在于：所述的设备架体上竖直设置有安装板，安装板上竖直设置有导轨，升降板与导轨滑动配合，安装板上转动连接有竖直设置的丝杆，升降板上设有与丝杆连接的螺母套，安装板上设有驱动丝杆转动的电动机。
5.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室装配机，其特征在于：所述的料筒内沿上下方向设有放料槽，放料槽与进料孔连通设置。
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