CN205042996U - 数控冲床的成型下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控冲床的成型下模，属冲床模具下模。本实用新型包括退料板、下模座、冲芯。其特别之处是，还包括多组滚珠装置，滚珠装置设有滚动体、托盘、压簧，所述滚动体是单一钢球或是万向滚珠组件，托盘是一上部设有能承托一颗滚动体和下部能安装压簧的圆形凹盘。滚珠装置可以直接设置在退料板上，滚珠装置还可以设置在退料板与下模座之间。板料冲压成型后，上述外露在退料板上端面的滚珠，在板材冲压后起滚动退料作用。本实用新型能保护成型板材表面质量，防止刮花工件表面，能提高模具寿命，而且结构简单，使用方便。

Description

数控冲床的成型下模

技术领域

本实用新型涉及冲床模具，特别是数控冲床的成型下模。

背景技术

现有的数控冲床的下模都不带滚珠退料功能，移动冲压时，板材的棱边和已冲压的部位产生的毛刺、凸点等很容易刮伤下模退料板，同时已刮伤的下模退料板反过来刮花已加工过的工件表面，造成恶性循环，严重影响工件的表面质量，降低模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能保护成型板材表面质量，防止刮花工件表面，提高模具寿命，而且结构简单，使用方便的数控冲床的成型下模。

本实用新型的技术解决方案是，数控冲床的成型下模包括退料板、下模座、冲芯，还包括多组滚珠装置，滚珠装置设有滚动体、托盘、压簧，所述滚动体是单一钢球或是万向滚珠组件，托盘是一上部设有能承托一颗滚动体和下部能安装压簧的圆形凹盘。

以上所述的下模座可以是一个圆形凹盘，在圆形凹盘外径上设置有键槽与数控冲床下模腔定位配合；圆形凹盘内壁的底部的中部设有一与圆形凹盘外径同轴的定位止口，在定位止口中心设有一安装紧固螺钉的圆孔；圆形凹盘下端面设有一与圆形凹盘外径上的键槽对称的用于安装定位销的圆孔；圆形凹盘内壁的底部设有多个安装退料弹簧的沉孔；圆形凹盘内壁的上部设有安装螺旋卡环的环形槽。

以上所述的冲芯可以设有下端有内螺纹孔的圆柱形定位部和上端的刃部，圆柱形定位部的端面设有一与冲芯轴心对称的定位槽，冲芯定位部与下模座内壁的底部的定位止口定位配合，冲芯上的定位槽与固配在下模座定位止口上的定位销配合，用紧定螺钉将冲芯与下模座连接在一起。

以上所述的退料板可呈扁形锥台圆盘状，退料板下缘外径与下模座凹盘圆柱形内壁滑配，退料板下端面设有多个与下模座安装退料弹簧的沉孔相对应的沉孔，退料板中部设有退料口，冲芯上端的刃部套置在该退料口中，用螺旋卡环，将多个退料弹簧压置在退料板与下模座之间。

本实用新型的滚珠装置可以设置在退料板上，所述退料板上设有多个容纳钢球、托盘、压簧、垫板且与钢球外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与钢球相适配的一台阶孔，圆孔的下端部设有卡环槽；钢球依次被托盘、压簧、垫板及卡环槽内的内孔卡环压置在圆孔内，钢球上部靠置在圆孔的台阶孔上，钢球露出退料板的上端面。

本实用新型的滚珠装置也可以设置在退料板与下模座之间，所述退料板上设有多个容纳万向滚珠组件、托盘、压簧且与万向滚珠组件的外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与万向滚珠组件上端的钢球相适配的台阶孔，下模座的内壁的底部设置有多个与退料板上的圆孔相对应的安装压簧的沉孔，万向滚珠组件和托盘被压簧顶压，万向滚珠组件上端的钢球的上部靠置在圆孔的台阶面上，所述钢球露出退料板的上端面，压簧的下端顶压在下模座的内壁的底部的沉孔底部。

本实用新型的工作原理是，当数控冲床成型模具上模下行压住退料板时，因多组滚珠装置内的压簧的刚度远小于设置在退料板与下模座之间多个退料弹簧的刚度，因而成型时不会对工件产生压痕。当成型结束，退料板退料时，滚珠装置内的压簧顶起工件，工件脱离退料板。这时工件可以在退料板上端面外露的滚珠上滚动退料。

本实用新型的优点是，能保护成型板材表面质量，防止刮花工件表面，提高成型下模装置的退料板的使用寿命，而且结构简单，更换滚珠方便。

附图说明

图1是本实用新型的构造之一示意图；

图2是图1中沿A－A剖视图；

图3是图2中的滚珠装置放大图；

图4是本实用新型的构造之二示意图；

图5是图4中沿A－A剖视图；

图6是图5中的滚珠装置放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型由4个滚珠装置101、退料板1、下模座2、冲芯3、定位销4、4个退料弹簧5、螺旋卡环6、紧固螺钉7组成，4个滚珠装置101直接安装在退料板1上。

滚珠装置101分别由滚珠101-1、滚珠托盘101-2、压簧101-3、垫板101-4及内孔卡环101-5组成。退料板1的中部加工有成型冲芯3的退料口，在退料口的周边，加工有4个容纳滚珠装置101且与滚珠101-1滑配的圆孔，圆孔的上部出口呈内锥台状，圆孔的下部设有卡环槽。滚珠托盘101-2是一外径与圆孔滑配其上部带有能承托一颗滚珠101-1，下部能安装压簧101-3的圆形凹盘。滚珠101-1依次被滚珠托盘101-2、压簧101-3、垫板101-4及内孔卡环101-5压置在在圆孔内，其上部靠置在圆孔的内锥面上，并露出退料板1的上端面。下模座2是一个圆形凹盘，借助设置在其外径上的键槽与数控冲床下模腔定位配合。圆形凹盘的下端面的中部加工有一与其外径同轴的定位止口，其中心加工有一安装紧固螺钉7的圆孔，定位止口的端面加工有一与下模座2外径上的键槽对称的定位圆孔，定位止口外周边加工有4个安装退料弹簧5的沉孔，圆形凹盘圆柱形内壁的上部，加工有安装螺旋卡环6的环形槽。冲芯3由中心带内螺纹的圆柱形定位部和其上端的刃部组成，圆柱形定位部的端面加工有一与其轴心对称的定位槽，其定位部与下模座2下端面的定位止口定位配合，冲芯3上的定位槽与固配在下模座2定位止口上的定位销4保持配合，用紧定螺钉7将冲芯3与下模座2连接在一起。退料板1大致呈扁形锥台圆盘状，其下缘外径与下模座2凹盘圆柱形内壁滑配，其内端面加工有与下模座2相对应的4个安装退料弹簧5的沉孔，冲芯3上端的刃部套置在退料板1的退料口中，用螺旋卡环6，将4个退料弹簧5压置在退料板1与下模座2之间。

实施例2

如图4、图5、图6所示，本实用新型由4个滚珠装置101、退料板1、下模座2、冲芯3、定位销4、4个退料弹簧5、螺旋卡环6、紧固螺钉7组成，4个滚珠装置101设置在退料板1与下模座2之间。

滚珠装置101分别4个万向滚珠组件101-1、托盘101-2、压簧101-3组成。退料板1中部加工有成型冲芯退料口，在退料口的周边，加工有4个容纳滚珠装置且与万向滚珠组件101-1外径滑配的圆孔，圆孔的上部出口加工有与万向滚珠组件101-1相适配的一台阶孔。万向滚珠组件101-1和托盘101-2被压簧101-3顶压，其上部靠置在圆孔的台阶面上，滚珠露出退料板1的上端面，压簧101-3的下端顶压在下模座2的内端面的沉孔上。板料冲压成型后，可以在退料板1上端面外露的滚珠上滚动退料。其余结构同实施例1。

Claims (6)

1.数控冲床的成型下模，包括退料板、下模座、冲芯，其特征是，还包括多组滚珠装置，滚珠装置设有滚动体、托盘、压簧，所述滚动体是单一钢球或是万向滚珠组件，托盘是一上部设有能承托一颗滚动体和下部能安装压簧的圆形凹盘。

2.如权利要求1所述的数控冲床的成型下模，其特征是，下模座是一个圆形凹盘，在圆形凹盘外径上设置有键槽与数控冲床下模腔定位配合；圆形凹盘内壁的底部的中部设有一与圆形凹盘外径同轴的定位止口，在定位止口中心设有一安装紧固螺钉的圆孔；圆形凹盘下端面设有一与圆形凹盘外径上的键槽对称的用于安装定位销的圆孔；圆形凹盘内壁的底部设有多个安装退料弹簧的沉孔；圆形凹盘内壁的上部设有安装螺旋卡环的环形槽。

3.如权利要求2所述的数控冲床的成型下模，其特征是，冲芯设有下端有内螺纹孔的圆柱形定位部和上端的刃部，圆柱形定位部的端面设有一与冲芯轴心对称的定位槽，冲芯定位部与下模座内壁的底部的定位止口定位配合，冲芯上的定位槽与固配在下模座定位止口上的定位销配合，用紧定螺钉将冲芯与下模座连接在一起。

4.如权利要求3所述的数控冲床的成型下模，其特征是，退料板呈扁形锥台圆盘状，退料板下缘外径与下模座凹盘圆柱形内壁滑配，退料板下端面设有多个与下模座安装退料弹簧的沉孔相对应的沉孔，退料板中部设有退料口，冲芯上端的刃部套置在该退料口中，用螺旋卡环将多个退料弹簧压置在退料板与下模座之间。

5.如权利要求4所述的数控冲床的成型下模，其特征是，滚珠装置设置在退料板上，所述退料板上设有多个容纳钢球、托盘、压簧、垫板且与钢球外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与钢球相适配的一台阶孔，圆孔的下端部设有卡环槽；钢球依次被托盘、压簧、垫板及卡环槽内的内孔卡环压置在圆孔内，钢球上部靠置在圆孔的台阶孔上，钢球露出退料板的上端面。

6.如权利要求4所述的数控冲床的成型下模，其特征是，滚珠装置设置在退料板与下模座之间，所述退料板上设有多个容纳万向滚珠组件、托盘、压簧且与万向滚珠组件的外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与万向滚珠组件上端的钢球相适配的台阶孔，下模座的内壁的底部设置有多个与退料板上的圆孔相对应的安装压簧的沉孔，万向滚珠组件和托盘被压簧顶压，万向滚珠组件上端的钢球的上部靠置在圆孔的台阶面上，所述钢球露出退料板的上端面，压簧的下端顶压在下模座的内壁的底部的沉孔底部。