CN210676671U - 一种用于轮辋扩口成型的模具 - Google Patents
一种用于轮辋扩口成型的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210676671U CN210676671U CN201921748387.3U CN201921748387U CN210676671U CN 210676671 U CN210676671 U CN 210676671U CN 201921748387 U CN201921748387 U CN 201921748387U CN 210676671 U CN210676671 U CN 210676671U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- flaring
- rim
- adjusting
- male die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轮辋加工设备技术领域，特别涉及一种用于轮辋扩口成型的模具，本实用新型包括移动模组件和固定模组件，移动模组件包括成型凸模、扩口凸模，固定模组件包括放置模，放置模上开设有沿竖直方向贯穿放置模的放置槽，成型凸模中心处沿竖直方向开设有安装孔，扩口凸模沿竖直方向滑动连接于安装孔内，成型凸模套设于扩口凸模外侧，扩口凸模外壁底端设置有用于使轮辋朝向远离轴线方向扩张的倒角，成型凸模外壁底端设置有用于将轮辋压出圆角形状的圆角，移动模组件还包括用于对成型凸模和扩口凸模之间进行调整并限定的调节机构，通过上述设置，以达到通过一套模具即可完成对轮辋加工扩口圆角和成型圆角的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辋加工设备技术领域，特别涉及一种用于轮辋扩口成型的模具。
背景技术
轮辋（wheel rim ）俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。
其中叉车所用的轮辋的加工工艺一般包括剪板、卷圆、焊接、扩口、成型、扩涨、整理、检验等步骤，对于轮辋扩口的加工，通常需要加工扩口圆角和成型圆角，一般使用特定的冷压模具，对其压制而成。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于轮辋扩口成型的模具，以达到通过一套模具即可完成对轮辋加工扩口圆角和成型圆角的目的，从而减低轮辋的加工成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于轮辋扩口成型的模具，包括移动模组件和固定模组件，所述移动模组件包括成型凸模、扩口凸模，所述固定模组件包括放置模，所述成型凸模设置于所述放置模上方，所述放置模上开设有沿竖直方向贯穿所述放置模的放置槽，所述成型凸模中心处沿竖直方向开设有安装孔，所述扩口凸模沿竖直方向滑动连接于所述安装孔内，所述成型凸模套设于所述扩口凸模外侧，所述扩口凸模外壁底端设置有用于使轮辋朝向远离轴线方向扩张的倒角，所述成型凸模外壁底端设置有用于将轮辋压出圆角形状的圆角，所述放置槽侧壁顶端开设有与所述成型凸模的圆角相配合的圆角槽，所述移动模组件还包括用于对成型凸模和扩口凸模之间的相对滑动位置进行调整并限定的调节机构。
通过上述技术方案，通过在扩口凸模的底端设置倒角，且在成型凸模上设置圆角，当需要对轮辋进行扩口和圆角加工时，通过将轮辋放置于放置槽内，再通过操作调节机构调节扩口凸模和成型凸模之间的相对位置并进行固定，使扩口凸模的底端低于成型凸模的底端，此时使移动模组件向下移动，通过扩口凸模上的倒角将轮辋的开口端朝向远离轮辋轴线的方向扩张并弯曲，当轮辋完成扩口圆角的加工后，通过调整扩口凸模和成型凸模之间的相对位置，使扩口凸模的底端朝向安装孔内移动，并使移动模组件向下移动，从而使成型凸模底端的圆角在扩口凸模不接触轮辋的情况下对轮辋进行冲压，从而完成对轮辋的扩口圆角和成型圆角的加工。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固定连接于所述成型凸模顶面的垫板、设置于所述垫板和扩口凸模之间的调节环，所述调节环底面固定连接有若干个第一调节块，所述扩口凸模顶面固定连接有数量与所述第一调节块相等的若干个第二调节块，若干个所述第一调节块与若干个所述第二调节块交错设置，所述调节环顶面固定连接有沿所述调节环周向延伸且呈环状的T形块，所述垫板底面开设有呈环形且与所述T形块相配合的T形槽，所述T形块转动连接于所述T形槽内，所述调节环底面开设有沿所述调节环轴向延伸的环形槽，所述环形槽两侧壁顶端开设有沿所述调节环周向延伸且呈环形的连接槽，所述连接槽内转动连接有呈环形的连接板，所述连接板底端固定连接有若干个沿所述调节环轴向延伸的连接杆，所述扩口凸模顶端开设有若干个与所述连接杆相配合的插接槽，所述连接杆一一对应滑动插接于所述插接槽内，所述连接板底面和所述扩口凸模顶面之间连接有若干个弹簧，所述扩口凸模和所述成型凸模之间设置有用于限定扩口凸模和成型凸模之间周向转动的限位机构。
通过上述技术方案，当工作人员需要对扩口凸模和成型凸模之间的相对位置进行调整时 通过将调节环下压使第一调节块和第二调节块之间在竖直方向上分离，并转动调节环，使调节环相对于扩口凸模转动，从而使第一调节块底面对应于第二调节块顶面，此时释放调节环，使调节环和扩口凸模在若干个弹簧的弹力作用下相互靠近，从而使第一调节块底面抵接于第二调节块顶面，从而使扩口凸模底端突出于成型凸模底端，以完成对扩口凸模和成型凸模之间相对位置的调节。
本实用新型进一步设置为：所述第一调节块靠近相邻两个所述第二调节块的两侧面均设置为斜面，所述第二调节块靠近相邻两个所述第一调节块的两侧面均设置为斜面，所述第一调节块的斜面与所述第二调节块的斜面相互配合使所述调节环转动时所述调节环与所述扩口凸模之间产生相互远离的作用力。
通过上述技术方案，通过将第一调节块和第二调节块侧面设置为斜面，从而使工作人员在需要对扩口凸模和成型凸模之间的相对位置进行调节时，直接转动调节环即可使第一调节块和第二调节块在竖直方向上错开，以便于工作人员进行使用。
本实用新型进一步设置为：所述成型凸模侧壁对应所述调节环的位置开设有与所述安装孔相通的操作口，所述调节环侧壁固定连接有沿所述安装孔径向延伸的操作杆。
通过上述技术方案，通过设置操作杆，以便于工作人员对调节环进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述操作杆远离所述调节环的一端套设有软垫。
通过上述技术方案，通过设置软垫，使工作人员在对操作杆进行持握时更加舒适。
本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括开设于所述扩口凸模侧壁且沿所述安装孔轴向延伸的限位槽、固定连接于所述安装孔侧壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
通过上述技术方案，通过限位槽和限位块之间的相互配合，使调节环在转动时不易带动扩口凸模一起转动。
本实用新型进一步设置为：所述扩口凸模中心位置开设有减重槽。
通过上述技术方案，通过开设减重槽，减轻扩口凸模的重量，以减少扩口凸模在移动时所需要消耗的能源，节省成本。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽内设置有退料板，所述退料板沿竖直方向滑动连接于所述放置槽底端。
通过上述技术方案，通过设置退料板，使轮辋在完成扩口圆角和成型圆角的加工后，通过退料板以便于从放置槽内推出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置扩口凸模滑动连接于成型凸模，并设置调节机构，通过调节扩口凸模和成型凸模的相对位置即可分别对轮辋进行扩口圆角和成型圆角的加工。
2.通过设置退料板，使轮辋在完成扩口圆角和成型圆角的加工后，通过退料板以便于从放置槽内推出。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的整体剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大图。
附图标记：1、移动模组件；2、固定模组件；3、成型凸模；4、扩口凸模；5、上模板；6、放置模；7、下模板；8、放置槽；9、安装孔；10、减重槽；11、圆角槽；12、调节机构；13、垫板；14、调节环；15、第一调节块；16、第二调节块；17、T形块；18、T形槽；19、环形槽；20、连接槽；21、连接板；22、连接杆；23、插接槽；24、弹簧；25、操作口；26、操作杆；27、软垫；28、限位机构；29、限位槽；30、限位块；31、退料板；32、退料孔；33、轮辋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于轮扩口成型的模具，如图1和图2所示，包括移动模组件1和固定模组件2，移动模组件1包括成型凸模3、扩口凸模4、上模板5，固定模组件2包括放置模6和下模板7，成型凸模3设置于放置模6上方，放置模6上开设有沿竖直方向贯穿放置模6的放置槽8，放置模6固定连接于下模板7顶面，成型凸模3中心处沿竖直方向开设有安装孔9，成型凸模3固定连接于上模板5底面，扩口凸模4沿竖直方向滑动连接于安装孔9内，扩口凸模4中心位置开设有减重槽10，成型凸模3套设于扩口凸模4外侧，扩口凸模4外壁底端设置有用于使轮辋33朝向远离轴线方向扩张的倒角，成型凸模3外壁底端设置有用于将轮辋33压出圆角形状的圆角，放置槽8侧壁顶端开设有与成型凸模3的圆角相配合的圆角槽11。
如图2和图3移动模组件1还包括调节机构12，调节机构12包括固定连接于成型凸模3和上模板5之间的垫板13、设置于垫板13和扩口凸模4之间的调节环14，调节环14底面固定连接有若干个第一调节块15，扩口凸模4顶面固定连接有数量与第一调节块15相等的若干个第二调节块16，若干个第一调节块15与若干个第二调节块16交错设置，第一调节块15靠近相邻两个第二调节块16的两侧面均设置为斜面，第二调节块16靠近相邻两个第一调节块15的两侧面均设置为斜面，第一调节块15的斜面与第二调节块16的斜面相互配合使调节环14转动时调节环14与扩口凸模4之间产生相互远离的作用力。
调节环14顶面固定连接有沿调节环14周向延伸且呈环状的T形块17，垫板13底面开设有呈环形且与T形块17相配合的T形槽18，T形块17转动连接于T形槽18内，调节环14底面开设有沿调节环14轴向延伸的环形槽19，环形槽19两侧壁顶端开设有沿调节环14周向延伸且呈环形的连接槽20，连接槽20内转动连接有呈环形的连接板21，连接板21底端固定连接有若干个沿调节环14轴向延伸的连接杆22，扩口凸模4顶端开设有若干个与连接杆22相配合的插接槽23，连接杆22一一对应滑动插接于插接槽23内，连接板21底面和扩口凸模4顶面之间连接有若干个弹簧24。
当需要对轮辋33进行扩口和圆角加工时，通过将轮辋33放置于放置槽8内，通过转动调节环14，使第一调节块15和第二调节块16在斜面的作用下发生竖直方向的相对运动，并使调节环14相对于扩口凸模4转动，从而使第一调节块15底面对应于第二调节块16顶面，此时释放调节环14，使调节环14和扩口凸模4在若干个弹簧24的弹力作用下相互靠近，使第一调节块15底面抵接于第二调节块16顶面，使扩口凸模4的底端低于成型凸模3的底端，此时驱动上模板5向下移动，通过扩口凸模4上的倒角将轮辋33的开口端朝向远离轮辋33轴线的方向扩张并弯曲，当轮辋33完成扩口圆角的加工后，通过调整扩口凸模4和成型凸模3之间的相对位置，使扩口凸模4的底端朝向安装孔9内移动，并使移动模组件1向下移动，从而使成型凸模3底端的圆角在扩口凸模4不接触轮辋33的情况下对轮辋33进行冲压，从而完成对轮辋33的扩口圆角和成型圆角的加工。
如图1和图2所示，为便于工作人员对调节环14进行转动，成型凸模3侧壁对应调节环14的位置开设有与安装孔9相通的操作口25，调节环14侧壁固定连接有沿安装孔9径向延伸的操作杆26，操作杆26远离调节环14的一端套设有软垫27。
如图2和图3所示，扩口凸模4和成型凸模3之间设置有用于限定扩口凸模4和成型凸模3之间周向转动的限位机构28，限位机构28包括开设于扩口凸模4侧壁且沿安装孔9轴向延伸的限位槽29、固定连接于安装孔9侧壁且滑动连接于限位槽29内的限位块30，通过限位槽29和限位块30之间的相互配合，使调节环14在转动时不易带动扩口凸模4一起转动。
为便于对完成加工后的轮辋33进行退料，放置槽8内设置有退料板31，下模板7中心处开设有退料孔32，退料板31沿竖直方向滑动连接于放置槽8底端，轮辋33在完成扩口圆角和成型圆角的加工后，通过驱动推料板朝上移动从而便于将轮辋33顶出。
工作原理：
当需要对轮辋33进行扩口和圆角加工时，通过将轮辋33放置于放置槽8内，通过转动调节环14，使第一调节块15和第二调节块16在斜面的作用下发生竖直方向的相对运动，并使调节环14相对于扩口凸模4转动，从而使第一调节块15底面对应于第二调节块16顶面，此时释放调节环14，使调节环14和扩口凸模4在若干个弹簧24的弹力作用下相互靠近，使第一调节块15底面抵接于第二调节块16顶面，使扩口凸模4的底端低于成型凸模3的底端，此时驱动上模板5向下移动，通过扩口凸模4上的倒角将轮辋33的开口端朝向远离轮辋33轴线的方向扩张并弯曲，当轮辋33完成扩口圆角的加工后，通过调整扩口凸模4和成型凸模3之间的相对位置，使扩口凸模4的底端朝向安装孔9内移动，并使移动模组件1向下移动，从而使成型凸模3底端的圆角在扩口凸模4不接触轮辋33的情况下对轮辋33进行冲压，从而完成对轮辋33的扩口圆角和成型圆角的加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：包括移动模组件(1)和固定模组件(2)，所述移动模组件(1)包括成型凸模(3)、扩口凸模(4)，所述固定模组件(2)包括放置模(6)，所述成型凸模(3)设置于所述放置模(6)上方，所述放置模(6)上开设有沿竖直方向贯穿所述放置模(6)的放置槽(8)，所述成型凸模(3)中心处沿竖直方向开设有安装孔(9)，所述扩口凸模(4)沿竖直方向滑动连接于所述安装孔(9)内，所述成型凸模(3)套设于所述扩口凸模(4)外侧，所述扩口凸模(4)外壁底端设置有用于使轮辋(33)朝向远离轴线方向扩张的倒角，所述成型凸模(3)外壁底端设置有用于将轮辋(33)压出圆角形状的圆角，所述移动模组件(1)还包括用于对成型凸模(3)和扩口凸模(4)之间的相对滑动位置进行调整并限定的调节机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述调节机构(12)包括固定连接于所述成型凸模(3)顶面的垫板(13)、设置于所述垫板(13)和扩口凸模(4)之间的调节环(14)，所述调节环(14)底面固定连接有若干个第一调节块(15)，所述扩口凸模(4)顶面固定连接有数量与所述第一调节块(15)相等的若干个第二调节块(16)，若干个所述第一调节块(15)与若干个所述第二调节块(16)交错设置，所述调节环(14)顶面固定连接有沿所述调节环(14)周向延伸且呈环状的T形块(17)，所述垫板(13)底面开设有呈环形且与所述T形块(17)相配合的T形槽(18)，所述T形块(17)转动连接于所述T形槽(18)内，所述调节环(14)底面开设有沿所述调节环(14)轴向延伸的环形槽(19)，所述环形槽(19)两侧壁顶端开设有沿所述调节环(14)周向延伸且呈环形的连接槽(20)，所述连接槽(20)内转动连接有呈环形的连接板(21)，所述连接板(21)底端固定连接有若干个沿所述调节环(14)轴向延伸的连接杆(22)，所述扩口凸模(4)顶端开设有若干个与所述连接杆(22)相配合的插接槽(23)，所述连接杆(22)一一对应滑动插接于所述插接槽(23)内，所述连接板(21)底面和所述扩口凸模(4)顶面之间连接有若干个弹簧(24)，所述扩口凸模(4)和所述成型凸模(3)之间设置有用于限定扩口凸模(4)和成型凸模(3)之间周向转动的限位机构(28)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述第一调节块(15)靠近相邻两个所述第二调节块(16)的两侧面均设置为斜面，所述第二调节块(16)靠近相邻两个所述第一调节块(15)的两侧面均设置为斜面，所述第一调节块(15)的斜面与所述第二调节块(16)的斜面相互配合使所述调节环(14)转动时所述调节环(14)与所述扩口凸模(4)之间产生相互远离的作用力。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述成型凸模(3)侧壁对应所述调节环(14)的位置开设有与所述安装孔(9)相通的操作口(25)，所述调节环(14)侧壁固定连接有沿所述安装孔(9)径向延伸的操作杆(26)。
5.根据权利要求4所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述操作杆(26)远离所述调节环(14)的一端套设有软垫(27)。
6.根据权利要求2所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述限位机构(28)包括开设于所述扩口凸模(4)侧壁且沿所述安装孔(9)轴向延伸的限位槽(29)、固定连接于所述安装孔(9)侧壁且滑动连接于所述限位槽(29)内的限位块(30)。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述扩口凸模(4)中心位置开设有减重槽(10)。
8.根据权利要求1所述的一种用于轮辋扩口成型的模具，其特征在于：所述放置槽(8)内设置有退料板(31)，所述退料板(31)沿竖直方向滑动连接于所述放置槽(8)底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921748387.3U CN210676671U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于轮辋扩口成型的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921748387.3U CN210676671U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于轮辋扩口成型的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210676671U true CN210676671U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70889864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921748387.3U Active CN210676671U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于轮辋扩口成型的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210676671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850340A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-05 | 嘉兴市双跃钢圈制造有限公司 | 一种轮辋体的冷缩扩成型装置及工艺 |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201921748387.3U patent/CN210676671U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850340A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-05 | 嘉兴市双跃钢圈制造有限公司 | 一种轮辋体的冷缩扩成型装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102193597B1 (ko) | 버를 가지는 압인되거나 정밀-블랭킹된 부품의 전단 에지의 형상화 장치 및 방법 | |
| CN105013918A (zh) | 复杂型面板材拉延模及其控制方法 | |
| CN210676671U (zh) | 一种用于轮辋扩口成型的模具 | |
| KR102226591B1 (ko) | 스탬핑된 부품을 제조하기 위한 도구와 방법 | |
| CN212329391U (zh) | 一种用于材料二次拉伸的压料装置 | |
| CN109013902B (zh) | 一种汽车驱动后桥挡油盘无搭边落料-成形复合模具及复合工艺 | |
| CN112059026A (zh) | 一种车轮轮辐冲裁模具 | |
| CN207929812U (zh) | 一种自动化连续一次多件卷圆模具 | |
| CN216324431U (zh) | 一种双离合变速箱连接器部件生产用多工位冲压装置 | |
| CN214639493U (zh) | 一种冷冲压成型的散热冲压件 | |
| CN205042996U (zh) | 数控冲床的成型下模 | |
| CN201338051Y (zh) | 一种窄槽旋转体内孔胀形、整型模具 | |
| CN211588412U (zh) | 螺杆冷镦模具 | |
| CN211489277U (zh) | 支架支座落片级进模 | |
| CN202701140U (zh) | 一种压盖成形模具 | |
| CN110586770B (zh) | 一种递进式半径冲压模具 | |
| JPS5855848B2 (ja) | ヘルメット型被加工物に対する逆紋り加工用金型装置 | |
| CN208245601U (zh) | 圆罩同时打凸内扣模具 | |
| CN207386274U (zh) | 一种具有模内铆接装置的模具 | |
| CN218693347U (zh) | 一种圆罐成型模具 | |
| CN220717478U (zh) | 一种圆环圆度和平面度修整装置 | |
| CN220698050U (zh) | 翻孔模具结构 | |
| CN208408278U (zh) | 一种圆管冲压成型模具 | |
| CN211515803U (zh) | 四周负角翻边整形冲压模具结构 | |
| CN220837559U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |