CN211515803U - 四周负角翻边整形冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了四周负角翻边整形冲压模具结构，包括用于承载产品的下模抬料板、设于下模抬料板四周的下模成型负角镶件、设于下模抬料板上方并与其对应的脱料板、设于脱料板四周的上模成型翻边镶件、固定设于下模座周向上的若干下模靠块；下模抬料板下沉推动下模成型负角镶件外推，上模成型翻边镶件下压靠位下模靠块作用于下模成型负角镶件的外侧，下模成型负角镶件的外侧成型产品的负角位置，同时上模成型翻边镶件的内侧成型产品的负角位置。本实用新型实现了精准成型四周负角翻边的大件产品。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种四周负角翻边整形冲压模具结构。
背景技术
现有汽车上的大量的金属零部件通常为冲压件，制作冲压件模具包括很多步骤，主要有工艺分析，结构设计，机加工与调装等一系列工作来完成。在工艺分析中，工艺人员会根据制件的特点进行工序的设计与排布，制定此制件的工艺，确定生产此制件所需的模具方向。现在汽车自重趋向于更轻，功能和结构趋向于更为复杂。因此，汽车零部件模具的结构也更复杂化。常规模具结构难以应对四周都是负角且需要翻边的大件，通常需要多组模具进行多工位的配合作业才能实现，由于成型要求为周圈附带负角，那么在成型过程中，需求成型的稳定性和精准性，更换多工位配合转移产品的过程中，定位发生改变，成型精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供四周负角翻边整形冲压模具结构，从而实现精准成型四周负角翻边的大件产品。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
四周负角翻边整形冲压模具结构，包括用于承载产品的下模抬料板、设于下模抬料板四周的下模成型负角镶件、设于下模抬料板上方并与其对应的脱料板、设于脱料板四周的上模成型翻边镶件、固定设于下模座周向上的若干下模靠块；下模抬料板下沉推动下模成型负角镶件外推，上模成型翻边镶件下压靠位下模靠块作用于下模成型负角镶件的外侧，下模成型负角镶件的外侧成型产品的负角位置，同时上模成型翻边镶件的内侧成型产品的负角位置。
具体的，所述下模抬料板的底部弹性连接于下模座上。
具体的，所述下模成型负角镶件的内侧设有与下模抬料板外侧相对应的倾斜滑块。
具体的，所述下模成型负角镶件的外侧设有凸檐，上模成型翻边镶件的内侧为直角结构。
具体的，所述下模成型负角镶件的底部设有连接下模座的下滑轨。
具体的，所述下模成型负角镶件的外侧通过移位弹簧连接至下模靠块的内侧。
具体的，所述脱料板顶部设有垫板和上模座，上模成型翻边镶件通过上滑轨连接至垫板。
具体的，所述垫板的周向设有若干限位块，限位块位于上模成型翻边镶件的外侧，上模成型翻边镶件通过限位弹簧连接限位块。
与现有技术相比，本实用新型四周负角翻边整形冲压模具结构的有益效果主要体现在：
将负角成型和翻边成型统一应用于同一模具结构内，有效降低模具成本，避免转移产品进行多次加工，保证了产品成型加工的精准性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的部分结构示意图；
图2为本实施例中相邻上模成型翻边镶件结构示意图；
图3为本实施例中主视部分结构剖视示意图；
图4为本实施例中产品负角位置结构示意图；
图中数字表示：
1下模抬料板、12下模座、13下模靠块、2下模成型负角镶件、21倾斜滑块、22凸檐、23下滑轨、24移位弹簧、3脱料板、31垫板、32上模座、4上模成型翻边镶件、41上滑轨、5产品、51负角位置、6定位柱、7限位块、71限位弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为四周负角翻边整形冲压模具结构，包括用于承载产品11的下模抬料板1、设于下模抬料板1四周的下模成型负角镶件2、设于下模抬料板1上方并与其对应的脱料板3、设于脱料板3四周的上模成型翻边镶件4、固定设于下模座12周向上的若干下模靠块13；下模抬料板1下沉推动下模成型负角镶件2外推，上模成型翻边镶件4下压靠位下模靠块13作用于下模成型负角镶件2的外侧，下模成型负角镶件2的外侧成型产品5的负角位置51，同时上模成型翻边镶件4的内侧翻边产品5的负角位置51。
下模抬料板1的底部弹性连接于下模座12上。
下模成型负角镶件2的内侧设有与下模抬料板1外侧相对应的倾斜滑块21。
下模成型负角镶件2的外侧设有凸檐22，上模成型翻边镶件4的内侧为直角结构，凸檐22位置成型产品5的负角位置51，直角结构翻折负角位置51。
下模成型负角镶件2的底部设有连接下模座13的下滑轨23。
下模成型负角镶件2的外侧通过移位弹簧24连接至下模靠块13的内侧。下模抬料板1上升时，下模成型负角镶件2由移位弹簧24回弹力推送复位。
脱料板3顶部设有垫板31和上模座32。上模成型翻边镶件4通过上滑轨41连接至垫板31。
下模座12周向上设有若干用于定位上模成型翻边镶件4的定位柱6，上模成型翻边镶件4沿上滑轨41滑动到位后，由定位柱6竖直插入上模成型翻边镶件4内定位。
垫板31的周向设有若干限位块7，限位块7位于上模成型翻边镶件4的外侧，上模成型翻边镶件4通过限位弹簧71连接限位块7。当上模成型翻边镶件4脱离下模靠块13时，由限位弹簧71拉回上模成型翻边镶件4复位。
应用本实施例时，脱料板3下压对应下模抬料板1，下模成型负角镶件2外推配合上模成型翻边镶件4内推，共同成型产品的四周负角和翻边位置；开模时，脱料板3复位，下模成型负角镶件2和上模成型翻边镶件4复位。
本实施例中将负角成型和翻边成型统一应用于同一模具结构内，有效降低模具成本，避免转移产品进行多次加工，保证了产品成型加工的精准性和稳定性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：包括用于承载产品的下模抬料板、设于下模抬料板四周的下模成型负角镶件、设于下模抬料板上方并与其对应的脱料板、设于脱料板四周的上模成型翻边镶件、固定设于下模座周向上的若干下模靠块；下模抬料板下沉推动下模成型负角镶件外推，上模成型翻边镶件下压靠位下模靠块作用于下模成型负角镶件的外侧，下模成型负角镶件的外侧成型产品的负角位置，同时上模成型翻边镶件的内侧成型产品的负角位置。
2.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述下模抬料板的底部弹性连接于下模座上。
3.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述下模成型负角镶件的内侧设有与下模抬料板外侧相对应的倾斜滑块。
4.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述下模成型负角镶件的外侧设有凸檐，上模成型翻边镶件的内侧为直角结构。
5.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述下模成型负角镶件的底部设有连接下模座的下滑轨。
6.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述下模成型负角镶件的外侧通过移位弹簧连接至下模靠块的内侧。
7.根据权利要求1所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述脱料板顶部设有垫板和上模座，上模成型翻边镶件通过上滑轨连接至垫板。
8.根据权利要求7所述的四周负角翻边整形冲压模具结构，其特征在于：所述垫板的周向设有若干限位块，限位块位于上模成型翻边镶件的外侧，上模成型翻边镶件通过限位弹簧连接限位块。
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2019
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