CN217889256U - 压铸件整平切边模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了压铸件整平切边模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模芯、上模板、设于上模板底部的上模芯，所述下模板内设有容置所述下模芯的切边槽，所述切边槽与压铸件的边缘仿形设置，所述压铸件的边缘沿切边槽沉入其内部，所述压铸件的料口废料位于下模板的表面，所述上模芯配合下模芯压接整平压铸件的边缘，所述切边槽内留有不小于料口废料切断厚度的压动空间。本实用新型实现了同一模具完成压铸件的整平和切边处理，压铸件边缘的料口废料切除平整且压铸件边缘和表面同步整平到位。

Description

压铸件整平切边模具结构

技术领域

本实用新型属于压铸件加工技术领域，尤其涉及一种压铸件整平切边模具结构。

背景技术

水泵壳体为压铸件，水泵壳体的外周通常留有多余的料口材料，压铸完成后需要再次切除料口材料。切除料口材料时对料口位置进行冲切受力，造成切断位置拉伤或出现变形，压铸件的边缘位置需要整平处理。现有专利号为CN201620878475.5水泵导流壳上盖成型模具，公开切边工位内进行工件的切边处理，再将工件转移至整形工位进行整形处理，增加模具成本，工件转移工位需要重新定位，同时增加转移后工件定位的误差发生概率，影响整形处理的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供压铸件整平切边模具结构，从而实现同一模具完成压铸件的整平和切边处理，压铸件边缘的料口废料切除平整且压铸件边缘和表面同步整平到位。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

压铸件整平切边模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模芯、上模板、设于上模板底部的上模芯，所述下模板内设有容置所述下模芯的切边槽，所述切边槽与压铸件的边缘仿形设置，所述压铸件的边缘沿切边槽沉入其内部，所述压铸件的料口废料位于下模板的表面，所述上模芯配合下模芯压接整平压铸件的边缘，所述切边槽内留有不小于料口废料切断厚度的压动空间。

具体的，所述下模板的底部设有用于支撑下模芯的下垫板，所述下垫板的表面设有贯穿下模芯的若干定位柱和中心柱。

具体的，所述压铸件的边缘设有若干连接部，所述连接部内设有连接孔，所述定位柱与连接孔相对应设置。

具体的，所述压铸件包括轴壳、连接轴壳的盖体，若干所述连接部设置于盖体的周向位置，所述盖体的边缘或连接部设有料口废料。

具体的，所述下模芯的表面设有位于中心柱外周的环槽，所述中心柱与轴壳的轴孔相对应设置，所述轴壳的底面定位于环槽内。

具体的，所述上模芯与上模板可拆卸连接，所述上模芯的周向设有对应连接部设置的固定部。

与现有技术相比，本实用新型压铸件整平切边模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置下模芯配合切边槽，使得压铸件的边缘与料口废料能沿着切边槽的轮廓分离，上模芯压动压铸件后能将料口废料的切断面进行整平，保证切断的效果不会产生毛刺；压铸件的边缘和连接部在切断废料的过程中进行整平，同步完成，避免转移工位二次加工，提高加工效率；下模芯内设置定位柱，在上模芯压动过程中同时对连接孔进行孔内毛刺修整，在保证压铸件边缘整平的基础上进行孔内修整，各个连接孔受力均匀，成型效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中上模芯结构示意图；

图3为本实施例中压铸件结构示意图；

图4为本实施例中下模芯结构示意图；

图5为本实施例中切边槽结构示意图；

图6为本实施例中压铸件剖视结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下模芯、12上模板、13上模芯、2切边槽、21压动空间、3压铸件、31料口废料、32连接部、33连接孔、34轴壳、35盖体、4下垫板、41定位柱、42中心柱、5环槽、6固定部。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例为压铸件整平切边模具结构，包括下模板1、设于下模板1内的下模芯11、上模板12、设于上模板12底部的上模芯13；下模板1内设有容置下模芯11的切边槽2，切边槽2与压铸件3的边缘仿形设置，压铸件3的边缘沿切边槽2沉入其内部，压铸件3的料口废料31位于下模板1的表面，上模芯13配合下模芯11压接整平压铸件3的边缘，切边槽2内留有不小于料口废料31切断厚度的压动空间21。

下模板1的底部设有用于支撑下模芯11的下垫板4，下垫板4的表面设有若干贯穿下模芯11的定位柱41和中心柱42。压铸件3的边缘设有若干连接部32，连接部32内设有连接孔33，定位柱41与连接孔33相对应设置，当压铸件3压接在下模芯11时，下模芯11下沉贴合下垫板4，定位柱41露出下模芯11并贯穿插入连接孔33内，从而对连接孔33内的毛刺进行修整。

本实施例中压铸件3为水泵壳体，压铸件3包括轴壳34、连接轴壳34的盖体35，若干连接部32设置于盖体35的周向位置。盖体35的边缘或连接部33设有料口废料31，料口废料31为浇注的进料通道，成型后需要进行切断去除。

下模芯11的表面设有位于中心柱42外周的环槽5，中心柱42与轴壳34的轴孔相对应设置，轴壳34的底面定位于环槽5内。使得压铸件3在下模芯11的表面定位稳定，上模芯13和下模芯11合模后对压铸件3的边缘有效整平。

上模芯13与上模板12可拆卸连接，上模芯13的周向设有对应连接部32设置的固定部6，固定部6内通过螺栓固定于上模板12，上模芯13与下模芯11合模时，对压铸件3的连接部32进行整平。

应用本实施例时，压铸件3的边缘沉入切边槽2内定位，压铸件3的料口废料31位于下模板1的表面，上模芯13与下模芯11合模，上模芯13压动压铸件3的边缘使其沉入压动空间21，定位柱41穿入连接孔33进行孔内毛刺修整，料口废料31在切边槽2的轮廓位置进行切断处理，同时，压铸件3的边缘和连接部32受到上模芯13和下模芯11的压力进行整平。

本实施例中通过设置下模芯11配合切边槽2，使得压铸件3的边缘与料口废料31能沿着切边槽2的轮廓分离，上模芯13压动压铸件3后能将料口废料31的切断面进行整平，保证切断的效果不会产生毛刺；压铸件3的边缘和连接部32在切断废料的过程中进行整平，同步完成，避免转移工位二次加工，提高加工效率；下模芯11内设置定位柱41，在上模芯13压动过程中同时对连接孔33进行孔内毛刺修整，在保证压铸件3边缘整平的基础上进行孔内修整，各个连接孔33受力均匀，成型效果较好。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.压铸件整平切边模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模芯、上模板、设于上模板底部的上模芯，其特征在于：所述下模板内设有容置所述下模芯的切边槽，所述切边槽与压铸件的边缘仿形设置，所述压铸件的边缘沿切边槽沉入其内部，所述压铸件的料口废料位于下模板的表面，所述上模芯配合下模芯压接整平压铸件的边缘，所述切边槽内留有不小于料口废料切断厚度的压动空间。

2.根据权利要求1所述的压铸件整平切边模具结构，其特征在于：所述下模板的底部设有用于支撑下模芯的下垫板，所述下垫板的表面设有贯穿下模芯的若干定位柱和中心柱。

3.根据权利要求2所述的压铸件整平切边模具结构，其特征在于：所述压铸件的边缘设有若干连接部，所述连接部内设有连接孔，所述定位柱与连接孔相对应设置。

4.根据权利要求3所述的压铸件整平切边模具结构，其特征在于：所述压铸件包括轴壳、连接轴壳的盖体，若干所述连接部设置于盖体的周向位置，所述盖体的边缘或连接部设有料口废料。

5.根据权利要求4所述的压铸件整平切边模具结构，其特征在于：所述下模芯的表面设有位于中心柱外周的环槽，所述中心柱与轴壳的轴孔相对应设置，所述轴壳的底面定位于环槽内。

6.根据权利要求3所述的压铸件整平切边模具结构，其特征在于：所述上模芯与上模板可拆卸连接，所述上模芯的周向设有对应连接部设置的固定部。

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