CN217369911U - 自由锻锤用精压弯装置 - Google Patents

Abstract

一种自由锻锤用精压弯装置，包括底板、限位导向板、凸模、上模，限位导向板包括第一导向板、第二导向板，第一导向板、第二导向板对向设置在底板的两端，且第一导向板与第二导向板之间留有间距，凸模固定设置在底板上，凸模位于第一导向板与第二导向板之间，且处于中间位置，上模设置在凸模的正上方，上模的中间位置开设有能够容纳凸模的豁口；本实用新型通过上模沿第一导向板与第二导向板上下移动，对凸模上的坯料形成挤压，实现对坯料的压弯，改善了由于自由锻锤行程不可控、传统装置弯曲件全程线受力、全程无定位等缺点造成的弯曲件外形质量差、尺寸无法保证等缺陷，克服了设备局限，具有结构简单、成本低廉、实用、高效等优点。

Description

自由锻锤用精压弯装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种自由锻锤用精压弯装置。

背景技术

传统行业中由于受到弯曲件批量的影响，需要在自由锻锤上实现弯曲件生产，由于自由锻锤行程不可控，而传统压弯装置开放性结构使得坯料尺寸分配无法均匀，加之全程弯曲件线受力，造成弯曲件尺寸、外形质量无法保证。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种自由锻锤用精压弯装置。

一种自由锻锤用精压弯装置，包括底板、限位导向板、凸模、上模，所述限位导向板包括第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板对向设置在底板的两端，且第一导向板与第二导向板之间留有间距，所述凸模固定设置在底板上，凸模位于第一导向板与第二导向板之间，且处于中间位置，所述上模设置在凸模的正上方，上模的中间位置开设有能够容纳凸模的豁口，且上模能够沿第一导向板与第二导向板上下移动，对凸模上的工件形成挤压，实现工件压弯。

优选的，所述底板上固定设置有限位块，且位于第一导向板与第二导向板之间，所述限位块用于对上模向下移动的位置进行限制。

优选的，所述限位块有两个，所述限位块分别位于凸模的两侧，且分别位于靠近第一导向板与第二导向板的一侧。

优选的，所述底板上开设有顶出孔，所述顶出孔位于凸模的两侧。

优选的，所述凸模的顶部及两侧均开设有限位凹槽，每个限位凹槽之间相互贯通，形成倒“U”形结构。

优选的，所述限位凹槽呈半圆形，且限位凹槽的下端正对顶出孔。

优选的，所述上模下端内侧开设有弧形导槽。

优选的，所述第一导向板、第二导向板与底板可拆卸连接。

优选的，所述第一导向板、第二导向板与底板通过螺栓连接固定。

优选的，所述上模的顶部的中间位置设置有连接孔。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种自由锻锤用精压弯装置，包括底板、限位导向板、凸模、上模，限位导向板包括第一导向板、第二导向板，第一导向板、第二导向板对向设置在底板的两端，且第一导向板与第二导向板之间留有间距，凸模固定设置在底板上，凸模位于第一导向板与第二导向板之间，且处于中间位置，上模设置在凸模的正上方，上模的中间位置开设有能够容纳凸模的豁口；本实用新型通过上模沿第一导向板与第二导向板上下移动，对凸模上的工件形成挤压，实现对工件的压弯，改善了由于自由锻锤行程不可控、传统装置弯曲件全程线受力、全程无定位等缺点造成的弯曲件外形质量差、尺寸无法保证等缺陷，克服了设备局限，具有结构简单、成本低廉、实用、高效等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型即将弯折坯料时的结构示意图。

图3为本实用新型压弯坯料后的结构示意图。

图4为本实用新型凸模与底板连接的结构示意图。

图5为本实用新型上模的结构示意图。

图中：底板01、顶出孔11、限位导向板02、第一导向板21、第二导向板22、凸模03、限位凹槽31、上模04、弧形导槽41、连接孔42、限位块05、坯料06。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种自由锻锤用精压弯装置，包括底板01、限位导向板02、凸模03、上模04，限位导向板02包括第一导向板21、第二导向板22，第一导向板21、第二导向板22对向设置在底板01的两端，并且第一导向板21与第二导向板22之间留有间距，利用第一导向板21与第二导向板22导向及限位作用，通过计算坯料06展开长度，避免了开放结构下，左右坯料06的分配不均造成的弯曲件尺寸偏差。凸模03固定设置在底板01上，凸模03位于第一导向板21与第二导向板22之间，并且处于中间位置，上模04设置在凸模03的正上方，上模04的中间位置开设有能够容纳凸模03的豁口，在使用的过程中，上模04能够沿第一导向板21与第二导向板22上下移动，对凸模03上的坯料06形成挤压，实现对坯料06压弯，从而改善了由于自由锻锤行程不可控、传统装置弯曲件全程线受力、全程无定位等缺点造成的弯曲件外形质量差、尺寸无法保证等缺陷，克服了设备局限，具有结构简单、成本低廉、实用、高效等优点。

在一种实施方式中，底板01上固定设置有限位块05，限位块05位于第一导向板21与第二导向板22之间，其中，限位块05有两个，限位块05分别位于凸模03的两侧，且分别位于靠近第一导向板21与第二导向板22的一侧。利用限位块05可以对上模04向下移动的位置进行限制，避免了由于自由锻锤行程不可控制，造成的弯曲件外形、尺寸偏差。

在一种实施方式中，底板01上开设有顶出孔11，顶出孔11位于凸模03的两侧。通过将杆状铁件或者柱状铁件插入到顶出孔11内，可以将弯折后的坯料06从凸模03上顶起，防止弯折后的坯料06粘在凸模03上，从而方便弯折后的坯料06取出。

在一种实施方式中，凸模03的顶部及两侧均开设有限位凹槽31，每个限位凹槽31之间相互贯通，形成倒“U”形结构。限位凹槽31呈半圆形，且限位凹槽31的下端正对顶出孔11。其中，上模04下端内侧开设有弧形导槽41。将凸模03上的限位凹槽31及上模04下端内侧开设的弧形导槽41，做成坯料06仿形曲面，保证坯料06全程面受力，从而将锻锤冲击力进行了均分，避免了由于线受力造成的坯料06变形。上模04的顶部的中间位置设置有连接孔42，通过连接孔42可以与外界驱动装置实现可拆卸连接，利用驱动装置实现对上模04的上下移动。

在一种实施方式中，第一导向板21、第二导向板22与底板01可拆卸连接。其中，第一导向板21、第二导向板22与底板01通过螺栓连接固定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：包括底板、限位导向板、凸模、上模，所述限位导向板包括第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板对向设置在底板的两端，且第一导向板与第二导向板之间留有间距，所述凸模固定设置在底板上，凸模位于第一导向板与第二导向板之间，且处于中间位置，所述上模设置在凸模的正上方，上模的中间位置开设有能够容纳凸模的豁口，且上模能够沿第一导向板与第二导向板上下移动，对凸模上的坯料形成挤压，实现坯料压弯。

2.根据权利要求1所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述底板上固定设置有限位块，且位于第一导向板与第二导向板之间，所述限位块用于对上模向下移动的位置进行限制。

3.根据权利要求2所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述限位块有两个，所述限位块分别位于凸模的两侧，且分别位于靠近第一导向板与第二导向板的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述底板上开设有顶出孔，所述顶出孔位于凸模的两侧。

5.根据权利要求4所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述凸模的顶部及两侧均开设有限位凹槽，每个限位凹槽之间相互贯通，形成倒“U”形结构。

6.根据权利要求5所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述限位凹槽呈半圆形，且限位凹槽的下端正对顶出孔。

7.根据权利要求4所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述上模下端内侧开设有弧形导槽。

8.根据权利要求1所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述第一导向板、第二导向板与底板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述第一导向板、第二导向板与底板通过螺栓连接固定。

10.根据权利要求7所述的自由锻锤用精压弯装置，其特征在于：所述上模的顶部的中间位置设置有连接孔。

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