CN103357748A - 一种u形弯曲件简易冲压模 - Google Patents

一种u形弯曲件简易冲压模 Download PDF

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Abstract

一种U形弯曲件简易冲压模，属于冲压模具技术领域，目的是提供一种U形弯曲件简易冲压模，将橡胶设置在下模座板下方，解决了在零件在弯曲过程中零件不能顺利脱模的问题，且上模与下模不会卡死，模具上下模不会产生错位现象，由上模座(1)、螺钉(2)、模柄(3)、止动销(4)、销钉(5)、导套(6)、垫板(7)、导柱(8)、凸模固定板(9)、定位板(10)、螺钉(11)、凹模(12)、下模座(13)、销钉(14)、螺钉(15)、上垫板(16)、橡胶(17)、螺钉(18)、下垫板(19)、顶杆(20)、螺钉(21)、凸模(22)、顶件板(23)组成，模具基本上不用进行维修，操作简单实用可靠，由专用冲床配合做动。

Description

一种U形弯曲件简易冲压模
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种U形弯曲件简易冲压模。
背景技术
金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为零件弯曲，弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、电子元器件等，根据弯曲件的不同要求和生产指的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、拉弯等，普通U形弯曲采用的坯料为平板料，在立边处易起皱、大平面也容易产生翘曲，该面整个弯曲过程中会与凹模发生相对滑动，且该表面在弯曲开始时与凹模是线接触，有较大的接触应力，表面不可避免会出现拉痕。
发明内容
本发明的目的是提供一种U形弯曲件简易冲压模，将橡胶设置在下模座板下方，解决了在零件在弯曲过程中零件不能顺利脱模的问题，且上模与下模不会卡死，模具上下模不会产生错位现象，从而避免了零件在弯曲时拉痕的产生和立边的起皱。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种U形弯曲件简易冲压模，由上模座1、螺钉2、模柄3、止动销4、销钉5、导套6、垫板7、导柱8、凸模固定板9、定位板10、螺钉11、凹模12、下模座13、销钉14、螺钉15、上垫板16、橡胶17、螺钉18、下垫板19、顶杆20、螺钉21、凸模22、顶件板23组成；其特征在于：上模座1上设置有模柄3，模柄3镶钳在上模座1中部，上模座1下方设置有垫板7，垫板7下方设置有凸模固定板9，所述的上模座1垫板7、凸模固定板9上设置有螺纹孔、止动销孔、销钉孔，止动销4将上模座1和垫板7连接在一起，螺钉2和销钉5将上模座1、垫板7、凸模固定板9连接在一起，，所述的上模座1四角部位还设置有导套6，垫板7和凸模固定板9形成一个空腔，空腔内设置有凸模22。
下模座13上设置有顶件板23、凹模12，所述的下模座13上设置有螺纹孔、顶杆孔、销钉孔，所述的下模座13四角部位还设置有导柱8，销钉14、螺钉15将下模座13与凹模12连接在一起，凹模12内部有一个空腔，空腔内设置有顶件板23，顶件板23与下模座13通过螺钉15连接在一起，在凹模12上方设置有定位板10，定位板10通过螺钉11与凹模12连接在一起，在下模座13下方还设置有上垫板16，所述的上垫板16上设置有螺钉孔、顶杆孔，在上垫板16下方设置有橡胶17，在橡胶17下方设置有下垫板19，螺钉21通过上垫板16将下模座13与顶件板23连接在一起，螺钉18将上垫板16、橡胶17、下垫板19连接在一起，所述的下垫板19上设置有容纳橡胶17的型腔，顶杆20通过下垫板19、上垫板16、下模座13与顶件板相接触。
上述所述的凸模22与顶件板23形成零件的型腔。
上述所述的上模座1、下模座13材质为HT200。
上述所述的垫板7、定位板10、顶件板23、上垫板16、下垫板19材质为45钢，热处理后硬度达到43-48HRC。
上述所述的凸模固定板9材质为Q235。
上述所述的凸模22、凹模12材质为Cr12，热处理后硬度达到56-60HRC。
本发明的有益效果：
所述的一种U形弯曲件简易冲压模，凸模22设置在上模座1上，上模座1装夹在油压机上夹板，由上夹板带动凸模422，凹模12设置下模座13上，下模座13装夹在油压机下夹板上，由下夹板带动凹模12，将所要冲压的零件材料放置在凹模12限位型腔内，凸模22下压完成冲压动作同时凹模12由中部设置的顶杆20将零件顶起，上模座1与下模座13由四根立柱限位保护，能够确保凸模22与凹模12在冲压过程中上模座1水平下落从而不会产生位移导致零件报废，模具基本上不用进行维修，操作简单实用且可靠，由专用冲床配合做动。
附图说明
图1为本发明零件结构正视图。
图2为本发明零件结构俯视图。
图3为本发明零件展开示意图。
图4为本发明凸模结构正视图。
图5为本发明凹模结构俯视图。
图6为本发明整体模具结构示意图。
图中，上模座1、螺钉2、模柄3、止动销4、销钉5、导套6、垫板7、导柱8、凸模固定板9、定位板10、螺钉11、凹模12、下模座13、销钉14、螺钉15、上垫板16、橡胶17、螺钉18、下垫板19、顶杆20、螺钉21、凸模22、顶件板23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
实施例一，以拉板零件为例对本简易冲压模作详细说明。
一种U形弯曲件简易冲压模，由上模座1、螺钉2、模柄3、止动销4、销钉5、导套6、垫板7、导柱8、凸模固定板9、定位板10、螺钉11、凹模12、下模座13、销钉14、螺钉15、上垫板16、橡胶17、螺钉18、下垫板19、顶杆20、螺钉21、凸模22、顶件板23组成；其特征在于：上模座1上设置有模柄3，模柄3镶钳在上模座1中部，所述的上模座1材质为HT200，上模座1下方设置有垫板7，垫板7下方设置有凸模固定板9，所述的上模座1垫板7、凸模固定板9上设置有螺纹孔、止动销孔、销钉孔，止动销4将上模座1和垫板7连接在一起，螺钉2和销钉5将上模座1、垫板7、凸模固定板9连接在一起，凸模固定板9材质为Q235，所述的上模座1四角部位还设置有导套6，垫板7和凸模固定板9形成一个空腔，空腔内设置有凸模22，所述的垫板7、材质为45钢，热处理后硬度达到43-48HRC，所述的凸模22材质为Cr12，热处理后硬度达到56-60HRC。
下模座13上设置有顶件板23、凹模12，所述的下模座13上设置有螺纹孔、顶杆孔、销钉孔，所述的下模座13材质为HT200，所述的下模座13四角部位还设置有导柱8，销钉14、螺钉15将下模座13与凹模12连接在一起，所述的凹模12材质为Cr12，热处理后硬度达到56-60HRC，凹模12内部有一个空腔，空腔内设置有顶件板23，顶件板23与下模座13通过螺钉15连接在一起，在凹模12上方设置有定位板10，定位板10通过螺钉11与凹模12连接在一起，在下模座13下方还设置有上垫板16，所述的上垫板16上设置有螺钉孔、顶杆孔，在上垫板16下方设置有橡胶17，在橡胶17下方设置有下垫板19，螺钉21通过上垫板16将下模座13与顶件板23连接在一起，螺钉18将上垫板16、橡胶17、下垫板19连接在一起，所述的下垫板19上设置有容纳橡胶17的型腔，顶杆20通过下垫板19、上垫板16、下模座13与顶件板相接触，所述的凸模22与顶件板23形成零件的型腔，所述的定位板10、顶件板23、上垫板16、下垫板19材质为45钢，热处理后硬度达到43-48HRC。
根据对零件工艺进行分析，零件所用材料为10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合于冲压加工，该零件结构简单，形状对称，适合弯曲，图纸上所有的尺寸精度均未标准公差，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
由于其凹模12和凸模22是工作部位，硬度要求较好，所以对凹模12的制造工艺为：下料、锻造、正火、机加工、调质、精加工、淬火58HRC、磨削；凸模22制造工艺为：下料、锻造、正火、机加工、调质、精加工、淬火60HRC、磨削，其正火目的是预先热处理，消除锻件内应力，细化晶料，改善切削加工性，调质是为表面淬火做准备，具有较好的综合力学性能，淬火是最终热处理，使工件表面得到高的硬度、耐磨性和疲劳强度，使零件消除应力，防止磨削和产生裂痕，并保持高硬度和耐磨性。
模具使用时，凸模22设置在上模座1上，上模座1装夹在油压机上夹板，由上夹板带动凸模422，凹模12设置下模座13上，下模座13装夹在油压机下夹板上，由下夹板带动凹模12，将所要冲压的零件材料放置在凹模12限位型腔内，凸模22下压完成冲压动作同时凹模12由中部设置的顶杆20将零件顶起，上模座1与下模座13由四根立柱限位保护，能够确保凸模22与凹模12在冲压过程中上模座1水平下落从而不会产生位移导致零件报废，模具基本上不用进行维修，操作简单实用且可靠，由专用冲床设备配合做动，模具能快速实现批量生产，且合格率高。

Claims (6)

1.一种U形弯曲件简易冲压模，由上模座(1)、螺钉(2)、模柄(3)、止动销(4)、销钉(5)、导套(6)、垫板(7)、导柱(8)、凸模固定板(9)、定位板(10)、螺钉(11)、凹模(12)、下模座(13)、销钉(14)、螺钉(15)、上垫板(16)、橡胶(17)、螺钉(18)、下垫板(19)、顶杆(20)、螺钉(21)、凸模(22)、顶件板(23)组成；其特征在于：上模座(1)上设置有模柄(3)，模柄(3)镶钳在上模座(1)中部，上模座(1)下方设置有垫板(7)，垫板(7)下方设置有凸模固定板(9)，所述的上模座(1)垫板(7)、凸模固定板(9)上设置有螺纹孔、止动销孔、销钉孔，止动销(4)将上模座(1)和垫板(7)连接在一起，螺钉(2)和销钉(5)将上模座(1)、垫板(7)、凸模固定板(9)连接在一起，所述的上模座(1)四角部位还设置有导套(6)，垫板(7)和凸模固定板(9)形成一个空腔，空腔内设置有凸模(22)；
下模座(13)上设置有顶件板(23)、凹模(12)，所述的下模座(13)上设置有螺纹孔、顶杆孔、销钉孔，所述的下模座(13)四角部位还设置有导柱(8)，销钉(14)、螺钉(15)将下模座(13)与凹模(12)连接在一起，凹模(12)内部有一个空腔，空腔内设置有顶件板(23)，顶件板(23)与下模座(13)通过螺钉(15)连接在一起，在凹模(12)上方设置有定位板(10)，定位板(10)通过螺钉(11)与凹模(12)连接在一起，在下模座(13)下方还设置有上垫板(16)，.所述的上垫板(16)上设置有螺钉孔、顶杆孔，在上垫板(16)下方设置有橡胶(17)，在橡胶(17)下方设置有下垫板(19)，螺钉(21)通过上垫板(16)将下模座(13)与顶件板(23)连接在一起，螺钉(18)将上垫板(16)、橡胶(17)、下垫板(19)连接在一起，所述的下垫板(19)上设置有容纳橡胶(17)的型腔，顶杆(20)通过下垫板(19)、上垫板(16)、下模座(13)与顶件板相接触。
2.根据权利要求1所述的一种U形弯曲件简易冲压模，其特征在于：所述的凸模(22)与顶件板(23)形成零件的型腔。
3.根据权利要求1所述的一种U形弯曲件简易冲压模，其特征在于：所述的上模座(1)、下模座(13)材质为HT200。
4.根据权利要求1所述的一种U形弯曲件简易冲压模，其特征在于：所述的垫板(7)、定位板(10)、顶件板(23)、上垫板(16)、下垫板(19)材质为45钢，热处理后硬度达到43-48HRC。
5.根据权利要求1所述的一种U形弯曲件简易冲压模，其特征在于：所述的凸模固定板(9)材质为Q235。
6.根据权利要求1所述的一种U形弯曲件简易冲压模，其特征在于：所述的凸模(22)、凹模(12)材质为Cr12，热处理后硬度达到56-60HRC。
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