CN201720345U - 双头缩杆模具 - Google Patents
双头缩杆模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201720345U CN201720345U CN2010202060555U CN201020206055U CN201720345U CN 201720345 U CN201720345 U CN 201720345U CN 2010202060555 U CN2010202060555 U CN 2010202060555U CN 201020206055 U CN201020206055 U CN 201020206055U CN 201720345 U CN201720345 U CN 201720345U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- hole
- die shoe
- die
- upper bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种双头缩杆模具，其特征在于包括：上模座，该上模座的下表面具有多个导柱，该上模座的下表面中心位置具有上模心，该上模座的上表面中心位置具有上模柄；下模座，该下模座的上表面具有多个对应于上模座的导柱的导套；该导套为中空圆柱从而在冲压过程中容纳导柱；该下模座的上表面中心位置具有对应于上模心的下模心，该下模座的下表面中心位置具有下模柄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床用的模具技术，尤其涉及一种冲床用的双头缩杆模具。
背景技术
现有模具进行冲切矩形件时，采用四角位置分布，通过各种形式的冲孔、成型、翻孔、弯曲成形，在大批量生产的条件下，才制造专用的工装；通常情况下都是采用下面的工序进行制造：
1、钻工艺孔，用孔定位四次冲击；
2、外形定位，一次定位或四次定位多次冲出的工艺。
虽然各工序都有通用模具，都是多次定位，多次冲压才能完成。而使用现有模具存在的主要问题是：1、由于基准不统一形位误差很大，质量很难保证；2、效率低、生产周期长；3、适应的范围很小。
通过原有模具进行生产时，下料长度是整个产品的长度，在冲压变形后，其多余的材料就浪费了；而且，原来用材料进行加工切削，螺纹中径公差控制，最小也在±0.025，而且表面太粗糙，粗糙度达到6.3，精度达不到要求；其原来通过切削，加工一头再加工另一头，不利于节省时间和效率。
为了克服现有模具的缺陷，本实用新型的设计者通过长期的经验积累和设计，公开了如下所述的双头缩杆模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双头缩杆模具，其能应用于各种冲床上，且能节省材料，提高精度和效率。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种双头缩杆模具，一种双头缩杆模具，其特征在于包括：
上模座，该上模座的下表面具有多个导柱，该上模座的下表面中心位置具有上模心，该上模座的上表面中心位置具有上模柄；
下模座，该下模座的上表面具有多个对应于上模座的导柱的导套；该导套为中空圆柱从而在冲压过程中容纳导柱；该下模座的上表面中心位置具有对应于上模心的下模心，该下模座的下表面中心位置具有下模柄。
其中，上模心和下模心具有通孔，且两者的位置对应；该上模柄同样具有通孔，该上模柄的通孔通过上模座中心位置的穿孔与上模心的通孔连通，其中，上模座中心位置的穿孔直径等于上模心的通孔邻靠上模座位置的直径，而上模柄的通孔直径大于上模座中心位置的穿孔直径；该下模柄同样具有通孔，该下模柄的通孔通过下模座中心位置的穿孔与下模心的通孔连通，其中，下模座中心位置的穿孔直径等于下模心的通孔邻靠下模座位置的直径，而下模柄的通孔直径大于下模座中心位置的穿孔直径。
其中，该上模柄的通孔内安装有上调节退料装置；在该下模柄内安装有下退料装置。
其中，该上调节退料装置包括上退料杆、调节长度螺栓和上推杆，该调节长度螺栓的外圆周表面具有与上模柄的通孔内表面上的内螺纹相啮合的外螺纹，该上推杆为丁字形，其具有直径大于上模座的穿孔直径的上推杆头部和直径等于上模座的穿孔直径的上推杆杆部，上退料杆的直径小于调节长度螺杆的内圆周直径。
其中，该下退料装置包括下退料杆、弹簧和下推杆，而该下模座的端部具有一盖部，该盖部中心位置具有直径小于下模座的通孔直径的开口，该下退料杆包括直径大于盖部的开口直径且小于下模座的通孔直径的下退料杆头部和直径小于盖部的开口直径的下退料杆杆部；下推杆呈十字形，具有直径小于下模座的穿孔直径的上部、直径大于下模座的穿孔直径且小于下模座的通孔直径的中间突出部和直径小于该中间突出部的直径的下部，一弹簧套入该下部，该下部抵靠下退料杆头部。
通过上述结构，本实用新型的双头缩杆模具能实现以下技术效果：
1、通过缩杆挤压原理把原来的大料通过挤压延伸，变长，其用料比原来少，从而节省了材料；
2、通过缩杆原理中径能有效的将公差控制在±0.001，表面粗糙度达到1.6，能有效的控制产品的质量，提高了螺纹缩杆精度。
3、该模具能两头一起加工缩杆，劳动效率是以前的7-8倍，增加了生产效率。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的双头缩杆模具的示意图。
图2显示了本实用新型的上调节退料装置的示意图。
图3显示了本实用新型的下退料装置的示意图。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的双头缩杆模具的示意图，该双头缩杆模具包括上模座1和下模座2，在冲压过程中，随冲床的开合动作，上模座1和下模座2之间形成对工件进行加工的模具空间，将相应的工件冲压成相应的形状；该上模座1可为圆形或方形或合适形状的平板，在该上模座1的下表面具有多个导柱13，该多个导柱13可位于下表面的四周、两侧或合适位置；该下模座2也可为圆形或方形或合适形状的平板，在该下模座2的上表面具有多个对应于上模座的导柱13的导套23，导套23的数目和位置均与导柱13相适应，且导套23为中空圆柱从而在冲压过程中容纳导柱13，以为上模座1和下模座2的冲压提供引导和精确定位；该上模座1的下表面中心位置具有上模心12，该下模座2的上表面中心位置同样具有对应于上模心12的下模心22，上模心12和下模心22具有通孔，且两者的位置对应，从而在冲压时提供工件的两头加工；该上模座1的上表面中心位置具有上模柄11，该上模柄11同样具有通孔，该上模柄11的通孔通过上模座1中心位置的穿孔与上模心12的通孔连通，其中，上模座1中心位置的穿孔直径等于上模心12的通孔邻靠上模座1位置的直径，而上模柄11的通孔直径大于上模座1中心位置的穿孔直径；且在该上模柄11的通孔内安装有上调节退料装置14；该下模座2的下表面中心位置具有下模柄21，该下模柄21同样具有通孔，该下模柄21的通孔通过下模座2中心位置的穿孔与下模心22的通孔连通，其中，下模座2中心位置的穿孔直径等于下模心22的通孔邻靠下模座2位置的直径，而下模柄21的通孔直径大于下模座2中心位置的穿孔直径，且在该下模柄21内安装有下退料装置24。
参见图2，显示了本实用新型的上调节退料装置14的示意图，该上调节退料装置14包括上退料杆15、调节长度螺栓16和上推杆17，该调节长度螺栓16的外圆周表面具有外螺纹，该外螺纹与上模柄11的通孔内表面上的内螺纹相啮合，通过该螺纹啮合，调节长度螺栓16可相对上模柄11上下滑动，从而推动该螺栓16下方的上推杆17上下运动，该上推杆17为一丁字形元件，其具有直径大于上模座1的穿孔直径的上推杆头部和直径等于上模座1的穿孔直径的上推杆杆部，由此可见，该上推杆17的头部无法进入上模座1的穿孔中，形成一个向下的极限位置，而在调节长度时，由于螺栓16限制了该上推杆17的向上的极限位置，从而使工件在冲压时尾部长度不会超过该上推杆杆部的端部，以实现调节工件尾部长短的目的，而调节长度螺杆16的内圆周表面为光滑表面，且上退料杆15的直径小于调节长度螺杆16的内圆周直径，其可滑动于调节长度螺栓16的内圆周表面内，在工件冲压完毕后，可推动上退料杆15在调节长度螺栓16的内圆周上滑动，从而进一步推动上推杆17向下运动，进行工件的退料作业。
参见图3，显示了本实用新型的下退料装置24的示意图，该下退料装置24包括下退料杆25、弹簧26和下推杆27，而该下模座21的端部具有一盖部，该盖部中心位置具有直径小于下模座21的通孔直径的开口，该下退料杆25包括直径大于盖部的开口直径且小于下模座21的通孔直径的下退料杆头部和直径小于盖部的开口直径的下退料杆杆部，由此该下退料杆25可滑动于下模座21的通孔内表面且不会从下模座滑出；下推杆27呈十字形，具有直径小于下模座2的穿孔直径的上部、直径大于下模座2的穿孔直径且小于下模座21的通孔直径的中间突出部和直径小于该中间突出部的直径的下部，一弹簧26套入该下部，为下推杆27提供一偏压力，该下部抵靠下退料杆头部，在工件冲压完毕后，推动下推料杆25滑动，从而推动下推杆27运动，进行工件的退料作业。
Claims (5)
1.一种双头缩杆模具，其特征在于包括：
上模座，该上模座的下表面具有多个导柱，该上模座的下表面中心位置具有上模心，该上模座的上表面中心位置具有上模柄；
下模座，该下模座的上表面具有多个对应于上模座的导柱的导套；该导套为中空圆柱从而在冲压过程中容纳导柱；该下模座的上表面中心位置具有对应于上模心的下模心，该下模座的下表面中心位置具有下模柄。
2.如权利要求1所述的双头缩杆模具，其特征在于，上模心和下模心具有通孔，且两者的位置对应；该上模柄同样具有通孔，该上模柄的通孔通过上模座中心位置的穿孔与上模心的通孔连通，其中，上模座中心位置的穿孔直径等于上模心的通孔邻靠上模座位置的直径，而上模柄的通孔直径大于上模座中心位置的穿孔直径；该下模柄同样具有通孔，该下模柄的通孔通过下模座中心位置的穿孔与下模心的通孔连通，其中，下模座中心位置的穿孔直径等于下模心的通孔邻靠下模座位置的直径，而下模柄的通孔直径大于下模座中心位置的穿孔直径。
3.如权利要求1或2所述的双头缩杆模具，其特征在于，该上模柄的通孔内安装有上调节退料装置；在该下模柄内安装有下退料装置。
4.如权利要求3所述的双头缩杆模具，其特征在于，该上调节退料装置包括上退料杆、调节长度螺栓和上推杆，该调节长度螺栓的外圆周表面具有与上模柄的通孔内表面上的内螺纹相啮合的外螺纹，该上推杆为丁字形，其具有直径大于上模座的穿孔直径的上推杆头部和直径等于上模座的穿孔直径的上推杆杆部，上退料杆的直径小于调节长度螺杆的内圆周直径。
5.如权利要求3所述的双头缩杆模具，其特征在于，该下退料装置包括下退料杆、弹簧和下推杆，而该下模座的端部具有一盖部，该盖部中心位置具有直径小于下模座的通孔直径的开口，该下退料杆包括直径大于盖部的开口直径且小于下模座的通孔直径的下退料杆头部和直径小于盖部的开口直径的下退料杆杆部；下推杆呈十字形，具有直径小于下模座的穿孔直径的上部、直径大于下模座的穿孔直径且小于下模座的通孔直径的中间突出部和直径小于该中间突出部的直径的下部，一弹簧套入该下部，该下部抵靠下退料杆头部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202060555U CN201720345U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 双头缩杆模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202060555U CN201720345U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 双头缩杆模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201720345U true CN201720345U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43488629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202060555U Expired - Fee Related CN201720345U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 双头缩杆模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201720345U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102366796A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种限位回程导向一体式结构 |
| CN103357748A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 张志平 | 一种u形弯曲件简易冲压模 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN2010202060555U patent/CN201720345U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102366796A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种限位回程导向一体式结构 |
| CN103357748A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 张志平 | 一种u形弯曲件简易冲压模 |
| CN103357748B (zh) * | 2012-03-28 | 2016-02-03 | 朱敏忠 | 一种u形弯曲件简易冲压模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104368697B (zh) | 加强板冲压模具 | |
| CN203578515U (zh) | 一种同时具有精冲和冷挤压功能的新型模架 | |
| CN201720345U (zh) | 双头缩杆模具 | |
| CN201978962U (zh) | 双动压机用闭塞式挤压成形转向节模具 | |
| CN101927296A (zh) | 六角螺栓头部一次成型模具 | |
| CN202239203U (zh) | 一种螺母铆接冲压模具 | |
| CN203917629U (zh) | 一种薄壁零件的翻边成型模具 | |
| CN203044652U (zh) | 新型连续模 | |
| CN206199995U (zh) | 一种用于冲压加工的翻边成型模 | |
| CN201791834U (zh) | 制作具有小直径凸柱支架的级进模具 | |
| CN204638892U (zh) | 圆筒形钣金件的拉延模具 | |
| CN201768835U (zh) | U铁翻边整形模 | |
| CN205629268U (zh) | 一种钛合金一字沉头螺母成型模具 | |
| CN209061952U (zh) | 一种高精度钣金成型模具 | |
| CN203401537U (zh) | 汽车灯罩冲压模具 | |
| CN206936210U (zh) | 一种冲压卸料装置 | |
| CN203541286U (zh) | 一种加强版落料冲孔复合模 | |
| CN203390538U (zh) | 带横向孔杆件镦制模具 | |
| CN202803937U (zh) | 新型级进模 | |
| CN204308125U (zh) | 一种汽车拨叉冷校正模 | |
| CN203170828U (zh) | 一种玻璃升降器外壳冲压模具装置 | |
| CN206747374U (zh) | 冲孔模具 | |
| CN206966552U (zh) | 一种防粘模的模具 | |
| CN203508727U (zh) | 汽车排气管前端锥切边模 | |
| CN205289613U (zh) | 带有可互换功能的高抗剪组合阴模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20130528 |