CN102366796A - 一种限位回程导向一体式结构 - Google Patents

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王玉成
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Abstract

本发明提出了一种限位回程导向一体式结构，将限位回程零件以及导向零件结合在一起，以有效合理地缩小模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求。该限位回程导向一体式结构包括压料板和模座，压料板的下部安装有导柱，所述模座在对应导柱的位置设置有与所述导柱配合的导套，所述导套的底面安装有回程弹性部件；所述导柱与模座设置有互相配合以限制导柱回程距离的限位结构。在工作时，导柱与导套用于对压料板的导向；弹性部件用于对压料板的回弹；限位结构限制导柱的回程距离，从而限制压料板的回程，这样就将限位、回程、导向集成于一体，缩小了所占用的空间，从而缩小了模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求。

Description

一种限位回程导向一体式结构
技术领域
本发明属于压力制造工艺装备中的钣金多工位级进模具技术领域，具体涉及到一种限位回程导向一体式结构。
背景技术
钣金多工位级进模具是模具制造行业技术要求相对较高的模具，因其生产节拍高，多工序合成在一个大模具上，所以在冲压模具中得到了迅速的发展。这种模具一个很重要的特点就是：因产品制件小，导致模具结构需要十分的紧凑，按照传统的模具结构限位零件，回程弹性零件与导向零件一般不在同一处，布置的空间也随之加大。如图1所示，导柱（1）、导套（2）、限位螺钉（5），回程弹性部件（6），分布于压料板（3）及模座（4）的多处地方，需要的模具空间很大，模具超长，以致不能够在多工位机床生产。
发明内容
本发明的目的是提出一种限位回程导向一体式结构，将限位回程零件以及导向零件结合在一起，以有效合理地缩小模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求。
本发明的限位回程导向一体式结构包括压料板和模座，关键在于所述压料板的下部安装有导柱，所述模座在对应导柱的位置设置有与所述导柱配合的导套，所述导套的底面安装有回程弹性部件；所述导柱与模座设置有互相配合以限制导柱回程距离的限位结构。
在工作时，导柱与导套精密滑配，以用于对压料板的导向，保证了压料板运动过程中相对于模座的精度；弹性部件与导柱配合，利用其弹力向上顶托导柱，而导柱与压料板是一体的，这样就实现了对压料板的回弹；限位结构限制导柱的回程距离，从而限制压料板的回程，这样就将限位、回程、导向集成于一体，缩小了所占用的空间，从而缩小了模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求。
进一步地，所述导柱的下部设置有凹部，所述回程弹性部件可伸入导柱的凹部内，利用弹性部件和导柱的凹部之间的配合，可以进一步提高导向精度。
进一步地，所述限位结构由导柱底端的限位盘以及安装于导套的顶部的限位圆环组成，所述限位圆环的内径大于导柱的直径且小于限位盘的直径。限位盘可以防止导柱由导套中脱出，从而起到了限位的作用。
为防止压料板对限位圆环挤压，限位圆环的安装最好采用下述两种方式：
1、所述限位圆环利用螺栓安装于模座的顶部，所述模座在限位圆环的旁侧设置有高于限位圆环的凸块。凸块可以对压料板进行支撑，以免压料板直接压在限位圆环上，损坏限位圆环。
2、所述模座在导套处设置有凹部，所述限位圆环利用螺栓安装于模座的凹部的内部。相比于第一种的安装方式，利用凹部的方式来安装限位圆环，可以减小压料时压料板与模座之间的距离，使模具能够适应小尺寸的压料，功能更加全面。
进一步地，所述导柱利用螺栓安装于压料板的下部，以便于安装、拆卸、维修。
进一步地，所述限位结构还可以由所述弹性部件的顶端与导柱的底端固定连接而构成。利用弹性部件自身的极限长度来对导柱进行限位，可以减少零部件的数量，降低成本。
本发明的限位回程导向一体式结构可以将限位、回程、导向集成于一体，缩小了所占用的空间，从而缩小了模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求，拆卸方便，成本低，易实现，具有较强的实用性。                                       
附图说明
图1是传统的限位回程导向分体式结构的原理示意图。
图2是本发明的限位回程导向一体式结构的原理示意图。
图3是本发明的限位回程导向一体式结构中导柱的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图2、3所示，本实施例的限位回程导向一体式结构包括压料板1和模座2，压料板1的下部通过螺栓11安装有导柱12，模座2在对应导柱12的位置设置有与所述导柱配合的导套21，导套21的底面安装有回程弹性部件22。
导柱12底端设置有限位盘13，导套21的顶部设置有限位圆环23，限位圆环23的内径大于导柱12的直径且小于限位盘13的直径。限位盘13可以防止导柱12由导套21中脱出，从而起到了限制导柱回程距离的作用。
限位圆环23利用螺栓安装于模座2的顶部，模座2在限位圆环23的旁侧设置有高于限位圆环的凸块24。凸块24可以对压料板1进行支撑，以免压料板1直接压在限位圆环23上，损坏限位圆环23。
导柱12的下部设置有凹部14，回程弹性部件22可伸入导柱的凹部14内，利用弹性部件22和导柱的凹部14之间的配合，可以进一步提高导向精度。
在工作时，导柱12与导套21精密滑配，以用于对压料板1的导向，保证了压料板1运动过程中相对于模座2的精度；弹性部件22与导柱12配合，利用其弹力向上顶托导柱12，而导柱12与压料板1是一体的，这样就实现了对压料板1的回弹；限位盘13限制导柱12的回程距离，从而限制压料板1的回程，这样就将限位、回程、导向集成于一体，缩小了所占用的空间，从而缩小了模具尺寸，适应现代高速线冲压设备（即多工位机床）的要求。

Claims (7)

1.一种限位回程导向一体式结构，包括压料板和模座，其特征在于所述压料板的下部安装有导柱，所述模座在对应导柱的位置设置有与所述导柱配合的导套，所述导套的底面安装有回程弹性部件；所述导柱与模座设置有互相配合以限制导柱回程距离的限位结构。
2.根据权利要求1所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述导柱的下部设置有凹部，所述回程弹性部件可伸入导柱的凹部内。
3.根据权利要求1或2所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述限位结构由导柱底端的限位盘以及安装于导套的顶部的限位圆环组成，所述限位圆环的内径大于导柱的直径且小于限位盘的直径。
4.根据权利要求3所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述限位圆环利用螺栓安装于模座的顶部，所述模座在限位圆环的旁侧设置有高于限位圆环的凸块。
5.根据权利要求3所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述模座在导套处设置有凹部，所述限位圆环利用螺栓安装于模座的凹部的内部。
6.根据权利要求4或5所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述导柱利用螺栓安装于压料板的下部。
7.根据权利要求1或2所述的限位回程导向一体式结构，其特征在于所述限位结构由所述弹性部件的顶端与导柱的底端固定连接而构成。
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