CN212579119U - 一种注塑模具进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具进胶结构，包括底座，所述底座上端后侧固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定连接有升降板。本实用新型通过电加热丝对储胶壳体内部的熔融胶进行加热，通过电机工作，驱动转轴和螺旋叶片转动，对内部的熔融胶进行搅拌，使其受热均匀，避免熔融胶冷却失去流动性，通过液压缸工作，驱动进胶头和压板向下运动，首先压板与注塑模具接触，对注塑模具进行压紧，进胶头继续向下进入到注塑模具的进胶口中，打开进胶阀，储胶壳体内的熔融塑胶从进胶口进入到注塑模具的型腔中，即可完成进胶操作。

Description

一种注塑模具进胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具进胶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的注塑模具进胶结构，胶液在储料腔内部储存的时间较长，容易造成温度下降，从而无法保证胶液在进胶时的流动性，易使得胶液冷却凝固，从而影响胶液的注入和模具的成型。为此，我们推出一种注塑模具进胶结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具进胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具进胶结构，包括底座，所述底座上端后侧固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板前侧固定连接有储胶壳体，所述储胶壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有空腔，所述空腔内缠绕有电加热丝，所述储胶壳体上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承与储胶壳体上壁转动连接且伸入储胶壳体内部，所述电机的输出轴下端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述储胶壳体下端呈漏斗形，所述储胶壳体下端连通有进胶管，所述进胶管下端安装有进胶头，所述进胶管上安装有进胶阀，所述升降板下端左右两侧均固定连接有连杆，两组所述连杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端通过弹簧固定连接有压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降板左右两侧均固定连接有第一导向套，所述第一导向套滑动连接于支撑杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述储胶壳体上端一侧连通有进胶口，所述进胶口安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧设有四组且分别位于连接板和压板之间四角。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接板和压板中部均开设有供进胶管穿过的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板左右两侧后端均固定连接有第二导向套，所述第二导向套滑动连接于支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电加热丝对储胶壳体内部的熔融胶进行加热，通过电机工作，驱动转轴和螺旋叶片转动，对内部的熔融胶进行搅拌，使其受热均匀，避免熔融胶冷却失去流动性；将模具安装在底座上端，将模具的进胶口对准进胶头，通过液压缸工作，驱动升降板向下移动，从而使得储胶壳体、进胶管、进胶头、连杆、连接板和压板向下运动，首先压板与注塑模具接触，对注塑模具进行压紧，避免注塑模具发生位移，从而影响注胶质量，通过弹簧的弹力起到缓冲的作用，避免因液压缸的冲击力过大而损坏模具，然后进胶头继续向下进入到注塑模具的进胶口中，打开进胶阀，储胶壳体内的熔融塑胶从进胶口进入到注塑模具的型腔中，完成进胶操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型储胶壳体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压缸；5、升降板；6、储胶壳体；7、空腔；8、电加热丝；9、电机；10、转轴；11、螺旋叶片；12、进胶管；13、进胶头；14、连杆；15、连接板；16、压板；17、第一导向套；18、进胶口；19、第二导向套；20、弹簧；21、进胶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具进胶结构，包括底座1，底座1上端后侧固定连接有两组支撑杆2，两组支撑杆2上端共同固定连接有支撑板3，支撑板3上端固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端下端固定连接有升降板5，升降板5左右两侧均固定连接有第一导向套17，第一导向套17滑动连接于支撑杆2上，在升降板5升降的过程中，第一导向套17在支撑杆2上上下滑动，对升降板5起到导向作用，避免升降板5发生倾斜。升降板5前侧固定连接有储胶壳体6，储胶壳体6包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有空腔7，空腔7内缠绕有电加热丝8，通过电加热丝8对储胶壳体6内部的熔融胶进行加热，避免熔融胶冷却失去流动性。储胶壳体6上端中部固定安装有电机9，电机9的输出轴通过轴承与储胶壳体6上壁转动连接且伸入储胶壳体6内部，电机9的输出轴下端固定连接有转轴10，转轴10表面固定连接有螺旋叶片11，通过电机9工作，驱动转轴10和螺旋叶片11转动，对内部的熔融胶进行搅拌，使其受热均匀，避免凝固。储胶壳体6上端一侧连通有进胶口18，进胶口18安装有阀门。储胶壳体6下端呈漏斗形，储胶壳体6下端连通有进胶管12，进胶管12下端安装有进胶头13，进胶管12上安装有进胶阀21，便于控制进胶管12和进胶头13的流量。

升降板5下端左右两侧均固定连接有连杆14，两组连杆14下端固定连接有连接板15，连接板15下端通过弹簧20固定连接有压板16，压板16左右两侧后端均固定连接有第二导向套19，第二导向套19滑动连接于支撑杆2上。弹簧20设有四组且分别位于连接板15和压板16之间四角，通过弹簧20的弹力起到缓冲的作用，避免因液压缸4的冲击力过大，造成对模具的冲击了过大，进而避免损坏模具。连接板15和压板16中部均开设有供进胶管12穿过的通孔。

具体的，使用时，将塑料原料从进胶口18送入储胶壳体6内部，通过电加热丝8对储胶壳体6内部的熔融胶进行加热，通过电机9工作，驱动转轴10和螺旋叶片11转动，对内部的熔融胶进行搅拌，使其受热均匀，避免熔融胶冷却失去流动性；将模具安装在底座1上端，将模具的进胶口对准进胶头13，通过液压缸4工作，驱动升降板5向下移动，从而使得储胶壳体6、进胶管12、进胶头13、连杆14、连接板15和压板16向下运动，首先压板16与注塑模具接触，对注塑模具进行压紧，避免注塑模具发生位移，从而影响注胶质量，通过弹簧20的弹力起到缓冲的作用，避免因液压缸4的冲击力过大而损坏模具，然后进胶头13继续向下进入到注塑模具的进胶口中，打开进胶阀21，储胶壳体6内的熔融塑胶从进胶口进入到注塑模具的型腔中，完成进胶操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具进胶结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端后侧固定连接有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)上端共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端下端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)前侧固定连接有储胶壳体(6)，所述储胶壳体(6)包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有空腔(7)，所述空腔(7)内缠绕有电加热丝(8)，所述储胶壳体(6)上端中部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过轴承与储胶壳体(6)上壁转动连接且伸入储胶壳体(6)内部，所述电机(9)的输出轴下端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)表面固定连接有螺旋叶片(11)，所述储胶壳体(6)下端呈漏斗形，所述储胶壳体(6)下端连通有进胶管(12)，所述进胶管(12)下端安装有进胶头(13)，所述进胶管(12)上安装有进胶阀(21)，所述升降板(5)下端左右两侧均固定连接有连杆(14)，两组所述连杆(14)下端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)下端通过弹簧(20)固定连接有压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于：所述升降板(5)左右两侧均固定连接有第一导向套(17)，所述第一导向套(17)滑动连接于支撑杆(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于：所述储胶壳体(6)上端一侧连通有进胶口(18)，所述进胶口(18)安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于：所述弹簧(20)设有四组且分别位于连接板(15)和压板(16)之间四角。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于：所述连接板(15)和压板(16)中部均开设有供进胶管(12)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于：所述压板(16)左右两侧后端均固定连接有第二导向套(19)，所述第二导向套(19)滑动连接于支撑杆(2)上。

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