CN112614631A - 一种通讯电缆生产制造工艺 - Google Patents

一种通讯电缆生产制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112614631A
CN112614631A CN202011418474.XA CN202011418474A CN112614631A CN 112614631 A CN112614631 A CN 112614631A CN 202011418474 A CN202011418474 A CN 202011418474A CN 112614631 A CN112614631 A CN 112614631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
plate
fixedly installed
fixedly provided
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011418474.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘�英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011418474.XA priority Critical patent/CN112614631A/zh
Publication of CN112614631A publication Critical patent/CN112614631A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种通讯电缆生产制造工艺，包括工作台、定位装置、注塑装置与冷却装置，所述工作台左侧上端固定安装有定位装置，定位装置右端固定安装有注塑装置，注塑装置右端固定安装有冷却装置，所述定位装置包括固定板、螺纹杆、连接长板、控制杆、滑动板、定位框、驱动元件、挤压辊与外缘板，本发明通过定位装置对导体进行矫直运输，同时可根据需要对其进行压紧，通过注塑装置对导体外端进行绝缘注塑，整个注塑过程中，液态绝缘原料与导体外端均匀接触，以防止产生气泡等导致绝缘体分布不均匀的现象，通过冷却装置对注塑定型后的绝缘体进行冷却定型。

Description

一种通讯电缆生产制造工艺
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，具体的说是一种通讯电缆生产制造工艺。
背景技术
通讯电缆是由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修，可传输电话、电报、数据和图像等，有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式，其主要用于传输音频、150kHZ及以下的模拟信号和2048kbit/s及以下的数字信号。
在对通讯电缆进行生产制造的过程中，由于通讯电缆的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的通讯电缆生产制造设备在对电缆进行制造加工时，一般仅对导体进行运输，而导体在经过绞丝或运输的过程中极易扭曲，从而影响后续加工，另外设置矫直装置，造成作业场所的面积需求增大，从而浪费工作场地。
(2)传统的通讯电缆生产制造设备在对电缆进行制造加工时，当对导体外端进行绝缘注塑时，极易因液态原料的特性从而首先在下侧聚集，从而逐渐充满腔体，整个过程中导体无法同时与绝缘原料均匀接触，从而极易造成绝缘体与导体的结合体质量较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种通讯电缆生产制造工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种通讯电缆生产制造工艺，其使用了一种通讯电缆生产制造设备，该通讯电缆生产制造设备包括工作台、定位装置、注塑装置与冷却装置，采用上述通讯电缆生产制造设备对通讯电缆进行生产制造时的具体方法如下：
S1、通入绞丝：将经过绞合后的导体通入定位装置；
S2、矫直运输：通过定位装置对导体进行矫直处理，同时对其进行运输；
S3、绝缘注塑：将原料通入注塑装置进行加热熔化，将经过熔化后的液态原料通入模具筒，对导体进行绝缘处理；
S4、降温冷却：通过冷却装置对挤出后的绝缘体与导体进行冷却降温，使绝缘体完全凝固定型；
所述工作台左侧上端固定安装有定位装置，定位装置右端固定安装有注塑装置，注塑装置右端固定安装有冷却装置；
所述定位装置包括固定板、螺纹杆、连接长板、控制杆、滑动板、定位框、驱动元件、挤压辊与外缘板，工作台左侧上端前后两侧对称固定安装有固定板，固定板左右两侧对称一螺纹连接的方式连接有螺纹杆，相邻的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，前侧的固定板右侧的螺纹杆中部固定安装有控制杆，固定板内端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内上下两侧对称以滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板中部与螺纹杆以螺纹连接的方式相连接，滑动板内端固定安装有定位框，定位框前端固定安装有驱动元件，定位框内端均匀通过转动轴固定安装有挤压辊，驱动元件控制挤压辊的运动，挤压辊前后两端对称固定安装有外缘板；通过固定板对螺纹杆进行定位，通过螺纹杆控制上下两侧的滑动板与定位框的距离，从而控制通过上下两侧的挤压辊之间的距离，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆控制所有的螺纹杆进行相同方向上的运动的目的，通过滑动板对定位框进行固定，通过定位框对驱动元件进行固定，并对挤压辊进行定位，通过驱动元件带动挤压辊转动，从而带动导体向右运输，通过挤压辊对导体上下两侧进行定位矫直，通过外缘板对导体前后两侧进行定位矫直。
所述注塑装置包括圆筒板、进料漏斗、电机一、链轮、齿链带、螺旋柱、模具筒、导向管与过滤板，固定板右端固定安装有圆筒板，圆筒板右侧上端固定安装有进料漏斗，圆筒板上侧右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮，圆筒板外侧沿周向均匀通过转动轴固定安装有链轮，链轮外端啮合有齿链带，链轮左端固定安装有螺旋柱，圆筒板中部内端固定安装有模具筒，模具筒左侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导向管，导向管上端固定安装有过滤板；通过圆筒板对进料漏斗进行固定，通过进料漏斗将原料通入圆筒板内，通过电机一带动链轮转动，从而与齿链带相配合，带动所有的螺旋柱转动，通过模具筒对绝缘外壳进行定型，通过导向管对完全熔化后的液态原料进行导向，通过过滤板对熔化后的原料进行过滤，以防止未完全熔化的原料进入模具筒内。
所述冷却装置包括小圆形筒、支架、冷却管道一、冷却管道二、水泵、进气管、气泵与进气环，圆筒板右端中部固定安装有小圆形筒，小圆形筒中部下端固定安装有支架，小圆形筒左侧内端固定安装有冷却管道一，冷却管道一末端固定安装有冷却管道二，冷却管道二中部固定安装有水泵，小圆形筒右侧上开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端固定安装有进气管，进气管上端固定安装有气泵，进气管末端固定安装有进气环，进气环内端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔；通过小圆形筒对冷却管道一进行固定，通过支架对小圆形筒进行固定，通过冷却管道一对冷却管道二进行高度，通过水泵使冷却管道一与冷却管道二内的水进行运输，使其运动，从而在冷却管道二内对水进行冷却以及降温，使水可循环对绝缘体与导体的组成物进行冷却，通过进气管将气体通入进气环，通过气泵将气体通入进气管，通过进气环上的小圆柱通孔将气体与绝缘体与导体的组成物相接触，从而对其进行进一步降温处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊包括圆柱辊、圆柱弹簧、弧形板与铅球，定位框内端均匀通过转动轴固定安装有圆柱辊，圆柱辊外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有铅球；通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对铅球进行定位，通过圆柱弹簧与铅球相配合，在重力的作用下，铅球与导体表面紧密接触，从而对导体进行矫直处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外缘板包括固定圆板、大弹簧与圆环板，挤压辊前后两端对称固定安装有固定圆板，固定圆板内端面开设有大环形凹槽，大环形凹槽内沿周向均匀固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有圆环板，圆环板的尺寸与大环形凹槽相配合；通过固定圆板对大弹簧进行固定，通过大弹簧对圆环板进行固定，通过大弹簧与圆环板相配合，对导体表面紧密接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒板包括保温板、加热板与玻璃板，固定板右端固定安装有保温板，保温板内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有玻璃板；通过保温板对加热板进行固定，通过加热板对玻璃板进行加热，通过玻璃板将热量传递至原料上，从而使其熔化，通过硬度较大的玻璃板防止原料在熔化以及运动的过程中，受到刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋柱包括螺旋杆、过滤圆板、大滚珠与刮料柱，链轮左端固定安装有螺旋杆，螺旋杆上均匀固定安装有过滤圆板，过滤圆板上沿周向均匀开设有Ф形孔，Ф形孔内以滑动配合的方式连接有大滚珠，螺旋杆上的螺带外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过螺旋杆对过滤圆板进行固定，通过过滤圆板与大滚珠相配合，从而使过滤圆板仅能够通过熔化后的液态原料，通过刮料柱对玻璃板上附着的原料进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具筒包括玻璃筒一、圆台筒、转动筒、玻璃筒二、出料管、环形管、定位块与空心球，圆筒板中部内端固定安装有玻璃筒一，玻璃筒一内端面固定安装有圆台筒，圆台筒内端以滑动配合的方式连接有转动筒，转动筒中部开设有大圆柱形凹槽，大圆柱形凹槽左侧开设有圆台形通孔，转动筒内端面固定安装有玻璃筒二，转动筒左侧位于导向管内侧沿周向均匀固定安装有出料管，转动筒右侧固定安装有环形管，环形管内沿周向均匀固定安装有定位块，环形管内沿周向均匀以滑动配合的方式连接有空心球，环形管内位于空心球之间的空隙充入等量的充足空气；通过玻璃筒一对圆台筒进行固定，通过圆台筒对转动筒进行定位，通过转动筒对玻璃筒二进行固定，通过玻璃筒二对绝缘体进行定型，且玻璃筒二外表面光滑，玻璃筒二与绝缘体之间相对转动时，摩擦力较小，通过出料管将液态原料运输至玻璃筒二内，通过环形管对定位块进行定位，通过定位块限制空心球的运动路程，通过环形管内等量的充足空气对空心球进行支撑，使其均匀分布于环形管上，由于液态原料首先与玻璃筒二下侧首先接触，因此转动筒下侧温度首先升高，此时环形管内下侧的空气压强变大，从而带动空心球运动，从而使转动筒的重心位置变化，此时转动筒需要通过进行转动，从而对重心位置进行调整，因此玻璃筒二内的液态原料转动，从而使液态原料均匀与导体相接触，直至充满玻璃筒二，以防止产生绝缘体分布不均匀的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向管包括进料管与环形圆管，模具筒左侧上端的圆柱通孔内固定安装有进料管，进料管末端固定安装有环形圆管，环形圆管内端面开设有环形通孔；通过进料管对环形圆管进行固定，通过进料管将液态原料通入环形圆管，通过环形圆管使液态原料分布于玻璃筒内各个位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；通过上下两侧旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到仅通过转动螺纹杆即可达到控制挤压辊之间的距离的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种通讯电缆生产制造工艺，通过定位装置对导体进行矫直运输，同时可根据需要对其进行压紧，通过注塑装置对导体外端进行绝缘注塑，整个注塑过程中，液态绝缘原料与导体外端均匀接触，以防止产生气泡等导致绝缘体分布不均匀的现象，通过冷却装置对注塑定型后的绝缘体进行冷却定型。
2.本发明通过设置的定位装置，通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对铅球进行定位，通过圆柱弹簧与铅球相配合，在重力的作用下，铅球与导体表面紧密接触，从而对导体进行矫直处理。
3.本发明通过设置的注塑装置，通过螺旋杆对过滤圆板进行固定，通过过滤圆板与大滚珠相配合，从而使过滤圆板仅能够通过熔化后的液态原料，通过刮料柱对玻璃板上附着的原料进行刮除。
4.本发明通过设置的注塑装置，通过玻璃筒二对绝缘体进行定型，且玻璃筒二外表面光滑，玻璃筒二与绝缘体之间相对转动时，摩擦力较小，通过出料管将液态原料运输至玻璃筒二内，通过环形管对定位块进行定位，通过定位块限制空心球的运动路程，通过环形管内等量的充足空气对空心球进行支撑，使其均匀分布于环形管上，当温度不均匀时，温度较高的部位的空气压强变大，从而带动空心球运动，从而使转动筒的重心位置变化，此时转动筒需要通过进行转动，从而对重心位置进行调整，从而使液态原料均匀与导体相接触，直至充满玻璃筒二，以防止产生绝缘体分布不均匀的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的定位块与空心球的平面结构示意图；
图6是本发明的螺纹杆与连接长板的平面结构示意图；
图7是本发明的冷却管道二与水泵的平面结构示意图；
图8是本发明的螺纹杆的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种通讯电缆生产制造工艺，其使用了一种通讯电缆生产制造设备，该通讯电缆生产制造设备包括工作台1、定位装置2、注塑装置3与冷却装置4，采用上述通讯电缆生产制造设备对通讯电缆进行生产制造时的具体方法如下：
S1、通入绞丝：将经过绞合后的导体通入定位装置2；
S2、矫直运输：通过定位装置2对导体进行矫直处理，同时对其进行运输；
S3、绝缘注塑：将原料通入注塑装置3进行加热熔化，将经过熔化后的液态原料通入模具筒37，对导体进行绝缘处理；
S4、降温冷却：通过冷却装置4对挤出后的绝缘体与导体进行冷却降温，使绝缘体完全凝固定型；
所述工作台1左侧上端固定安装有定位装置2，定位装置2右端固定安装有注塑装置3，注塑装置3右端固定安装有冷却装置4；
所述定位装置2包括固定板21、螺纹杆22、连接长板23、控制杆24、滑动板25、定位框26、驱动元件27、挤压辊28与外缘板29，工作台1左侧上端前后两侧对称固定安装有固定板21，固定板21左右两侧对称一螺纹连接的方式连接有螺纹杆22；所述螺纹杆22上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；相邻的螺纹杆22上端通过销轴安装有连接长板23，前侧的固定板21右侧的螺纹杆22中部固定安装有控制杆24，固定板21内端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内上下两侧对称以滑动配合的方式连接有滑动板25，滑动板25中部与螺纹杆22以螺纹连接的方式相连接，滑动板25内端固定安装有定位框26，定位框26前端固定安装有驱动元件27，定位框26内端均匀通过转动轴固定安装有挤压辊28；所述挤压辊28包括圆柱辊281、圆柱弹簧282、弧形板283与铅球284，定位框26内端均匀通过转动轴固定安装有圆柱辊281，圆柱辊281外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧282，圆柱弹簧282末端固定安装有弧形板283，弧形板283内以滑动配合的方式连接有铅球284；驱动元件27控制挤压辊28的运动，挤压辊28前后两端对称固定安装有外缘板29；所述外缘板29包括固定圆板291、大弹簧292与圆环板293，挤压辊28前后两端对称固定安装有固定圆板291，固定圆板291内端面开设有大环形凹槽，大环形凹槽内沿周向均匀固定安装有大弹簧292，大弹簧292末端固定安装有圆环板293，圆环板293的尺寸与大环形凹槽相配合；通过固定板21对螺纹杆22进行定位，通过螺纹杆22控制上下两侧的滑动板25与定位框26的距离，从而控制通过上下两侧的挤压辊28之间的距离；通过上下两侧旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到仅通过转动螺纹杆22即可达到控制挤压辊28之间的距离的目的；通过连接长板23与控制杆24相配合，以达到仅通过控制杆24控制所有的螺纹杆22进行相同方向上的运动的目的，通过滑动板25对定位框26进行固定，通过定位框26对驱动元件27进行固定，并对挤压辊28进行定位，通过驱动元件27带动挤压辊28转动，从而带动导体向右运输，通过挤压辊28对导体上下两侧进行定位矫直；通过圆柱辊281对圆柱弹簧282进行固定，通过圆柱弹簧282对弧形板283进行固定，通过弧形板283对铅球284进行定位，通过圆柱弹簧282与铅球284相配合，在重力的作用下，铅球284与导体表面紧密接触，从而对导体进行矫直处理；通过外缘板29对导体前后两侧进行定位矫直；通过固定圆板291对大弹簧292进行固定，通过大弹簧292对圆环板293进行固定，通过大弹簧292与圆环板293相配合，对导体表面紧密接触。
所述注塑装置3包括圆筒板31、进料漏斗32、电机一33、链轮34、齿链带35、螺旋柱36、模具筒37、导向管38与过滤板39，固定板21右端固定安装有圆筒板31；所述圆筒板31包括保温板311、加热板312与玻璃板313，固定板21右端固定安装有保温板311，保温板311内端固定安装有加热板312，加热板312内端固定安装有玻璃板313；圆筒板31右侧上端固定安装有进料漏斗32，圆筒板31上侧右端通过电机座固定安装有电机一33，电机一33输出轴通过联轴器固定安装有链轮34，圆筒板31外侧沿周向均匀通过转动轴固定安装有链轮34，链轮34外端啮合有齿链带35，链轮34左端固定安装有螺旋柱36；所述螺旋柱36包括螺旋杆361、过滤圆板362、大滚珠363与刮料柱364，链轮34左端固定安装有螺旋杆361，螺旋杆361上均匀固定安装有过滤圆板362，过滤圆板362上沿周向均匀开设有Ф形孔，Ф形孔内以滑动配合的方式连接有大滚珠363，螺旋杆361上的螺带外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有刮料柱364，刮料柱364外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；圆筒板31中部内端固定安装有模具筒37，模具筒37左侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导向管38；所述导向管38包括进料管381与环形圆管382，模具筒37左侧上端的圆柱通孔内固定安装有进料管381，进料管381末端固定安装有环形圆管382，环形圆管382内端面开设有环形通孔；导向管38上端固定安装有过滤板39；通过圆筒板31对进料漏斗32进行固定；通过保温板311对加热板312进行固定，通过加热板312对玻璃板313进行加热，通过玻璃板313将热量传递至原料上，从而使其熔化，通过硬度较大的玻璃板313防止原料在熔化以及运动的过程中，受到刮擦；通过进料漏斗32将原料通入圆筒板31内，通过电机一33带动链轮34转动，从而与齿链带35相配合，带动所有的螺旋柱36转动；通过螺旋杆361对过滤圆板362进行固定，通过过滤圆板362与大滚珠363相配合，从而使过滤圆板362仅能够通过熔化后的液态原料，通过刮料柱364对玻璃板313上附着的原料进行刮除；通过模具筒37对绝缘外壳进行定型，通过导向管38对完全熔化后的液态原料进行导向；通过进料管381对环形圆管382进行固定，通过进料管381将液态原料通入环形圆管382，通过环形圆管382使液态原料分布于玻璃筒内各个位置；通过过滤板39对熔化后的原料进行过滤，以防止未完全熔化的原料进入模具筒37内。
所述模具筒37包括玻璃筒一371、圆台筒372、转动筒373、玻璃筒二374、出料管375、环形管376、定位块377与空心球378，圆筒板31中部内端固定安装有玻璃筒一371，玻璃筒一371内端面固定安装有圆台筒372，圆台筒372内端以滑动配合的方式连接有转动筒373，转动筒373中部开设有大圆柱形凹槽，大圆柱形凹槽左侧开设有圆台形通孔，转动筒373内端面固定安装有玻璃筒二374，转动筒373左侧位于导向管38内侧沿周向均匀固定安装有出料管375，转动筒373右侧固定安装有环形管376，环形管376内沿周向均匀固定安装有定位块377，环形管376内沿周向均匀以滑动配合的方式连接有空心球378，环形管376内位于空心球378之间的空隙充入等量的充足空气；通过玻璃筒一371对圆台筒372进行固定，通过圆台筒372对转动筒373进行定位，通过转动筒373对玻璃筒二374进行固定，通过玻璃筒二374对绝缘体进行定型，且玻璃筒二374外表面光滑，玻璃筒二374与绝缘体之间相对转动时，摩擦力较小，通过出料管375将液态原料运输至玻璃筒二374内，通过环形管376对定位块377进行定位，通过定位块377限制空心球378的运动路程，通过环形管376内等量的充足空气对空心球378进行支撑，使其均匀分布于环形管376上，由于液态原料首先与玻璃筒二374下侧首先接触，因此转动筒373下侧温度首先升高，此时环形管376内下侧的空气压强变大，从而带动空心球378运动，从而使转动筒373的重心位置变化，此时转动筒373需要通过进行转动，从而对重心位置进行调整，因此玻璃筒二374内的液态原料转动，从而使液态原料均匀与导体相接触，直至充满玻璃筒二374，以防止产生绝缘体分布不均匀的现象。
所述冷却装置4包括小圆形筒41、支架42、冷却管道一43、冷却管道二44、水泵45、进气管46、气泵47与进气环48，圆筒板31右端中部固定安装有小圆形筒41，小圆形筒41中部下端固定安装有支架42，小圆形筒41左侧内端固定安装有冷却管道一43，冷却管道一43末端固定安装有冷却管道二44，冷却管道二44中部固定安装有水泵45，小圆形筒41右侧上开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端固定安装有进气管46，进气管46上端固定安装有气泵47，进气管46末端固定安装有进气环48，进气环48内端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔；通过小圆形筒41对冷却管道一43进行固定，通过支架42对小圆形筒41进行固定，通过冷却管道一43对冷却管道二44进行高度，通过水泵45使冷却管道一43与冷却管道二44内的水进行运输，使其运动，从而在冷却管道二44内对水进行冷却以及降温，使水可循环对绝缘体与导体的组成物进行冷却，通过进气管46将气体通入进气环48，通过气泵47将气体通入进气管46，通过进气环48上的小圆柱通孔将气体与绝缘体与导体的组成物相接触，从而对其进行进一步降温处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种通讯电缆生产制造工艺，其使用了一种通讯电缆生产制造设备，该通讯电缆生产制造设备包括工作台(1)、定位装置(2)、注塑装置(3)与冷却装置(4)，其特征在于：采用上述通讯电缆生产制造设备对通讯电缆进行生产制造时的具体方法如下：
S1、通入绞丝：将经过绞合后的导体通入定位装置(2)；
S2、矫直运输：通过定位装置(2)对导体进行矫直处理，同时对其进行运输；
S3、绝缘注塑：将原料通入注塑装置(3)进行加热熔化，将经过熔化后的液态原料通入模具筒(37)，对导体进行绝缘处理；
S4、降温冷却：通过冷却装置(4)对挤出后的绝缘体与导体进行冷却降温，使绝缘体完全凝固定型；
所述工作台(1)左侧上端固定安装有定位装置(2)，定位装置(2)右端固定安装有注塑装置(3)，注塑装置(3)右端固定安装有冷却装置(4)；
所述定位装置(2)包括固定板(21)、螺纹杆(22)、连接长板(23)、控制杆(24)、滑动板(25)、定位框(26)、驱动元件(27)、挤压辊(28)与外缘板(29)，工作台(1)左侧上端前后两侧对称固定安装有固定板(21)，固定板(21)左右两侧对称一螺纹连接的方式连接有螺纹杆(22)，相邻的螺纹杆(22)上端通过销轴安装有连接长板(23)，前侧的固定板(21)右侧的螺纹杆(22)中部固定安装有控制杆(24)，固定板(21)内端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内上下两侧对称以滑动配合的方式连接有滑动板(25)，滑动板(25)中部与螺纹杆(22)以螺纹连接的方式相连接，滑动板(25)内端固定安装有定位框(26)，定位框(26)前端固定安装有驱动元件(27)，定位框(26)内端均匀通过转动轴固定安装有挤压辊(28)，驱动元件(27)控制挤压辊(28)的运动，挤压辊(28)前后两端对称固定安装有外缘板(29)；
所述注塑装置(3)包括圆筒板(31)、进料漏斗(32)、电机一(33)、链轮(34)、齿链带(35)、螺旋柱(36)、模具筒(37)、导向管(38)与过滤板(39)，固定板(21)右端固定安装有圆筒板(31)，圆筒板(31)右侧上端固定安装有进料漏斗(32)，圆筒板(31)上侧右端通过电机座固定安装有电机一(33)，电机一(33)输出轴通过联轴器固定安装有链轮(34)，圆筒板(31)外侧沿周向均匀通过转动轴固定安装有链轮(34)，链轮(34)外端啮合有齿链带(35)，链轮(34)左端固定安装有螺旋柱(36)，圆筒板(31)中部内端固定安装有模具筒(37)，模具筒(37)左侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导向管(38)，导向管(38)上端固定安装有过滤板(39)；
所述冷却装置(4)包括小圆形筒(41)、支架(42)、冷却管道一(43)、冷却管道二(44)、水泵(45)、进气管(46)、气泵(47)与进气环(48)，圆筒板(31)右端中部固定安装有小圆形筒(41)，小圆形筒(41)中部下端固定安装有支架(42)，小圆形筒(41)左侧内端固定安装有冷却管道一(43)，冷却管道一(43)末端固定安装有冷却管道二(44)，冷却管道二(44)中部固定安装有水泵(45)，小圆形筒(41)右侧上开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端固定安装有进气管(46)，进气管(46)上端固定安装有气泵(47)，进气管(46)末端固定安装有进气环(48)，进气环(48)内端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔。
2.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述挤压辊(28)包括圆柱辊(281)、圆柱弹簧(282)、弧形板(283)与铅球(284)，定位框(26)内端均匀通过转动轴固定安装有圆柱辊(281)，圆柱辊(281)外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧(282)，圆柱弹簧(282)末端固定安装有弧形板(283)，弧形板(283)内以滑动配合的方式连接有铅球(284)。
3.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述外缘板(29)包括固定圆板(291)、大弹簧(292)与圆环板(293)，挤压辊(28)前后两端对称固定安装有固定圆板(291)，固定圆板(291)内端面开设有大环形凹槽，大环形凹槽内沿周向均匀固定安装有大弹簧(292)，大弹簧(292)末端固定安装有圆环板(293)，圆环板(293)的尺寸与大环形凹槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述圆筒板(31)包括保温板(311)、加热板(312)与玻璃板(313)，固定板(21)右端固定安装有保温板(311)，保温板(311)内端固定安装有加热板(312)，加热板(312)内端固定安装有玻璃板(313)。
5.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述螺旋柱(36)包括螺旋杆(361)、过滤圆板(362)、大滚珠(363)与刮料柱(364)，链轮(34)左端固定安装有螺旋杆(361)，螺旋杆(361)上均匀固定安装有过滤圆板(362)，过滤圆板(362)上沿周向均匀开设有Ф形孔，Ф形孔内以滑动配合的方式连接有大滚珠(363)，螺旋杆(361)上的螺带外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有刮料柱(364)，刮料柱(364)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述模具筒(37)包括玻璃筒一(371)、圆台筒(372)、转动筒(373)、玻璃筒二(374)、出料管(375)、环形管(376)、定位块(377)与空心球(378)，圆筒板(31)中部内端固定安装有玻璃筒一(371)，玻璃筒一(371)内端面固定安装有圆台筒(372)，圆台筒(372)内端以滑动配合的方式连接有转动筒(373)，转动筒(373)中部开设有大圆柱形凹槽，大圆柱形凹槽左侧开设有圆台形通孔，转动筒(373)内端面固定安装有玻璃筒二(374)，转动筒(373)左侧位于导向管(38)内侧沿周向均匀固定安装有出料管(375)，转动筒(373)右侧固定安装有环形管(376)，环形管(376)内沿周向均匀固定安装有定位块(377)，环形管(376)内沿周向均匀以滑动配合的方式连接有空心球(378)，环形管(376)内位于空心球(378)之间的空隙充入等量的充足空气。
7.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述导向管(38)包括进料管(381)与环形圆管(382)，模具筒(37)左侧上端的圆柱通孔内固定安装有进料管(381)，进料管(381)末端固定安装有环形圆管(382)，环形圆管(382)内端面开设有环形通孔。
8.根据权利要求1所述的一种通讯电缆生产制造工艺，其特征在于：所述螺纹杆(22)上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽。
CN202011418474.XA 2020-12-07 2020-12-07 一种通讯电缆生产制造工艺 Withdrawn CN112614631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011418474.XA CN112614631A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种通讯电缆生产制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011418474.XA CN112614631A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种通讯电缆生产制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112614631A true CN112614631A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75229459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011418474.XA Withdrawn CN112614631A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种通讯电缆生产制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112614631A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113284677A (zh) * 2021-07-23 2021-08-20 江苏伟同如自动化设备有限公司 一种电线电缆加工设备
CN117183218A (zh) * 2023-09-19 2023-12-08 安徽世鑫电子科技有限公司 一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113284677A (zh) * 2021-07-23 2021-08-20 江苏伟同如自动化设备有限公司 一种电线电缆加工设备
CN113284677B (zh) * 2021-07-23 2021-09-21 江苏伟同如自动化设备有限公司 一种电线电缆加工设备
CN117183218A (zh) * 2023-09-19 2023-12-08 安徽世鑫电子科技有限公司 一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置
CN117183218B (zh) * 2023-09-19 2024-03-15 安徽世鑫电子科技有限公司 一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112614631A (zh) 一种通讯电缆生产制造工艺
CN111775427B (zh) 一种通信电缆绝缘护套制造冷却定型设备
US3121255A (en) Apparatus for extruding plastic compounds
CN114603806A (zh) 一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置
CN108447624B (zh) 一种电缆冷挤压缩径成型系统和电缆冷挤压缩径成型方法
CN108000832B (zh) 一种塑料线管挤塑生产系统
CN117219372A (zh) 一种电缆生产用具有均匀降温功能的冷却装置
CN113241224A (zh) 一种电缆挤出包覆装置
CN219236069U (zh) 中空板加工用一体成型机
CN220280165U (zh) 一种电缆材料生产用粒料制备装置
CN211386300U (zh) 一种多辊式无缝锥管超精密成型装置
CN218860807U (zh) 一种金属棒材热处理装置
CN114932198B (zh) 一种砂型铸造覆膜砂处理设备及其使用方法
CN114670412B (zh) 一种电线电缆生产成型加工设备
CN111883313B (zh) 一种电线电缆生产工艺
CN208629873U (zh) 一种模具隔热定位装置
CN221677979U (zh) 一种可调整电缆直径的挤出设备
CN216100286U (zh) 一种聚氯乙烯管材成型设备
CN215921158U (zh) 一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具
CN114178312B (zh) 一种均匀输出的铜线轧制设备
CN213006465U (zh) 一种恒温再生塑料挤出模头
CN115417236B (zh) 一种复合光缆生产加工工艺
CN220916565U (zh) 一种甜品成型模具振动机构
CN118645315A (zh) 一种电缆押出机
CN213988426U (zh) 一种带牵引机构的线缆绝缘层挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210406

WW01 Invention patent application withdrawn after publication