CN111300734A - 一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘套注塑工艺，包括如下步骤：1矫直铜导线；2输送铜导线；3合模注塑，启动注塑机，使得注塑机上的动模板与静模板合模，此时，铜导线贯穿动模板与静模板形成的注塑通道，然后注塑机加热塑料原料并注入注塑通道内；4等距离传输，启动注塑机，使得动模板与静模板分离，然后继续输送铜导线，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板，并使得下一段进入静模板；5重复步骤3以及4，使得铜导线后段上均注塑形成绝缘套；6绕卷电线；在上述步骤3中，铜导线与动模板以及静模板密封连接，防止熔融的塑料液体流出注塑通道。本发明具有以下效果：改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

Description

一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机

技术领域

本发明涉及五金生产领域，特别涉及一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机。

背景技术

插头、电线是日常生活中常见的五金制品，该类五金制品通常为内置导体上包裹绝缘材料的结构，防止人们在使用时接触导体而触电。绝缘材料往往采用注塑或者挤出的方法制成，该类方法通常为将PVC等原材料加热至熔融状态再注射至特定的模板或者通过特定的模板挤出，从而形成特定形状的绝缘材料产品。而在该类五金制品（如电线）的制造工艺过程中，通常将铜导线与绝缘套单独制造出后再将绝缘套套设于铜导线上，从而完成电线的制造。但是，在上述工艺的过程较为复杂，且铜导线与绝缘套之间连接不紧密，使得绝缘套容易与铜导线脱离，影响了电线产品的质量。

为此，亟需一种绝缘套注塑工艺，该工艺使得绝缘套直接注塑形成到铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，此外，该注塑工艺制造的绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。此外，现有的注塑机难以配合上述注塑工艺完成绝缘套的制作，为此，亟需一种绝缘套注塑工艺的配套工艺，以完成上述注塑工艺的技术效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种绝缘套注塑工艺，使得绝缘套直接注塑形成到铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，此外，该注塑工艺制造的绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种绝缘套注塑工艺，包括如下步骤：

S1.矫直铜导线，使得铜导线呈直线状；

S2.输送铜导线，使得铜导线输送至注塑机的动模板与静模板之间；

S3.合模注塑，启动注塑机上的液压系统，使得注塑机上的动模板与静模板合模，此时，铜导线贯穿动模板与静模板形成的注塑通道，然后注塑机加热塑料原料并注入动模板与静模板之间形成的注塑通道内；

S4.等距离传输，启动注塑机液压系统，使得动模板与静模板分离，然后继续输送铜导线，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板，并使得铜导线下一段进入静模板；

S5.重复步骤S3以及S4，使得铜导线后段上均注塑形成绝缘套；

S6.绕卷电线；

在上述步骤S3中，铜导线与动模板以及静模板密封连接，防止熔融的塑料液体流出注塑通道。

通过采用上述技术方案，铜导线上每段在动模板与静模板之间均被注塑形成绝缘套，从而使得绝缘套在制成时即套设于铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，而当绝缘套冷却后，绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

本发明进一步设置为，所述步骤S4中的每段输送长度小于所述静模板的两侧宽度，使得铜导线已注塑有绝缘套的一段末端位于第一注塑槽内，从而使得动模板与静模板合模时，铜导线已注塑有绝缘套的一段末端封堵第一注塑槽开口以及第二注塑槽开口，防止熔融塑料液体流出。

通过采用上述技术方案，当第一段铜导线上形成绝缘套后，第一段铜导线上的绝缘套末端在后续绝缘套的形成过程中封堵住第一注塑槽与第二注塑槽形成的圆形通道，有效防止了静模板与动模板中熔融塑料液体的流出，且该绝缘套末端与后续冷却形成绝缘套首端粘结固定，使得每段铜导线上的绝缘套一体成型，增强了绝缘套的一体性。

针对现有技术存在的不足，本发明还提供一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，以完成上述绝缘套注塑工艺的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有静模板以及与所述静模板相合的动模板，所述注塑机本体上还设有用于推动所述动模板与所述静模板相合的液压缸；所述静模板靠近所述动模板的表面上开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的截面呈半圆形，且所述第一注塑槽贯穿所述静模板两侧；所述动模板靠近静模板的表面上开设有合模时与所述第一注塑槽相合形成圆形通道的第二注塑槽，所述第二注塑槽的长度方向水平，且所述第二注塑槽贯穿所述动模板两侧；所述注塑机本体上还设有输送机，所述输送机包括设置于所述注塑机本体上的龙门架，所述龙门架两端分别设置于注塑机本体两侧，且所述龙门架两端分别转动连接有第一输送辊以及第二输送辊；所述第一输送辊竖直设置，所述第一输送辊上开设有环绕第一输送辊轴线设置的第一输送槽，且第一输送槽的截面呈半圆形；所述第一输送辊设有两根，两根所述第一输送辊平行设置，且两根第一输送辊上的第一输送槽对齐；所述第二输送辊竖直设置，所述第二输送辊上开设有环绕第二输送辊轴线设置的第二输送槽，且第二输送槽的截面呈半圆形；所述第二输送辊设有两根，两根所述第二输送辊平行设置，且两根第二输送辊上的第二输送槽分别与两根所述第一输送辊上的所述第一输送槽对齐；所述龙门架上还设有驱动两根所述第一输送辊反向转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，在步骤S3中，铜导线依次穿过两根第二输送辊上第二输送槽形成的圆形通道以及两根第一输送辊上第一输送槽形成的圆形通道，且铜导线穿过第一注塑槽，当动模板与静模板合模时，第一注塑槽与第二注塑槽相合形成用于穿过铜导线的圆形通道，然后注塑机本体朝向该圆形通道内注入熔融的塑料液体，从而使得铜导线上包裹上塑料液体，待熔融的塑料液体冷却后即在铜导线上形成与铜导线连接紧密的绝缘套；而在步骤S4中，当动模板与静模板分离时，驱动部驱动两根第一输送辊反向转动，使得铜导线沿其自身长度方向移动一段距离，直至已形成的绝缘套末端位于第一注塑槽内，防止在下段绝缘套形成过程中塑料液体的流出。

本发明进一步设置为，所述驱动部包括与所述第一输送辊上端固定的第一齿轮、转动连接于所述龙门架上的传动齿轮、固定于所述第二输送辊上的第二齿轮以及固定于龙门架中部的驱动电机，所述第二齿轮设有奇数个并于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间线性排列，相邻的所述传动齿轮之间啮合，且第一齿轮与第二齿轮分别与多个传动齿轮排列两端的传动齿轮啮合；所述第一输送辊上的所述第一齿轮之间相互啮合，且所述第二输送辊上的所述第二齿轮之间相互啮合；所述驱动电机的输出轴朝下设置并与所述龙门架中部的传动齿轮固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，其输出轴转动，带动与之连接的传动齿轮转动，从而使得各个传动齿轮转动，由于传动齿轮的个数为奇数个，从而使得第一齿轮与第二齿轮同步转动，使得第一输送辊与第二输送辊同步转动，而第一齿轮之间相互啮合，第二齿轮之间相互啮合，从而使得铜导线于第一输送辊与第二输送辊之间移动，实现了铜导线的传输，且第一输送辊以及第二输送辊的同步转动，有效防止了铜导线由于二者转速差而产生的磨损。

本发明进一步设置为，所述静模板靠近铜导线初始位置的一侧固定有第一封堵块，所述第一封堵块靠近所述动模板的表面上开设有截面呈半圆形的第一压紧槽，所述第一压紧槽的轴线与所述第一注塑槽的轴线重合，且所述第一压紧槽内壁在合模时与铜导线表面贴合并抵紧；所述动模板靠近铜导线初始位置的一侧固定有第二封堵块，所述第二封堵块靠近所述静模板的表面上开设有截面呈半圆形的第二压紧槽，所述第二压紧槽的轴线与所述第二注塑槽的轴线重合，且所述第二压紧槽内壁在合模时与铜导线表面贴合并抵紧。

通过采用上述技术方案，当动模板与静模板合模时，第一封堵块与第二封堵块相合，使得第一压紧槽与第二压紧槽相合形成与铜导线贴合相抵的圆形通道，有效防止了第一注塑槽与第二注塑槽内的熔融塑料液体流出。

本发明进一步设置为，所述静模板远离铜导线初始位置的一侧固定有第一散热块，所述第一散热块靠近所述动模板的表面上开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽的截面呈半圆形，且所述第一夹持槽的内径与绝缘套的外径一致；所述第一散热块上固定有多个第一散热翅片；所述动模板远离铜导线初始位置的一侧固定有第二散热块，所述第二散热块靠近所述静模板的表面上开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽的截面呈半圆形，且所述第二夹持槽的内径与绝缘套的外径一致；所述第二散热块上固定有多个第二散热翅片。

通过采用上述技术方案，当动模板与静模板合模时，第一散热块上的第一夹持槽内壁与上段冷却形成的绝缘套外表面贴合相抵，第二散热块上的第二夹持槽内壁与上段冷却形成的绝缘套外表面贴合相抵，且第一散热块与第二散热块上分别设有第一散热翅片以及第二散热翅片，从而加快了上段形成的绝缘套内热量的导出，防止该段绝缘套由于接触第一注塑槽以及第二注塑槽内熔融塑料液体而软化，从而使得该段绝缘套与第一散热块以及第二散热块的连接保持密封，防止熔融的塑料液体流出。

本发明进一步设置为，所述静模板上的所述第一注塑槽设有多处，多处所述第一注塑槽竖直排列，且所述静模板内开设有注塑腔；所述注塑腔靠近所述第一注塑槽的内侧壁开设有与各个所述第一注塑槽内壁连通的注塑孔，所述注塑孔设置于所述第一注塑槽靠近所述第二散热块的一端。

通过采用上述技术方案，当注塑机本体注入熔融塑料液体时，塑料液体先进入注塑腔并并填满注塑腔，然后熔融的塑料液体通过注塑孔进入第一注塑槽内，使得铜导线上形成绝缘皮，而注塑孔设置于第一注塑槽靠近所述散热块的一端，使得注入第一注塑槽内的塑料液体首先与上段的绝缘皮末端接触，使得在整个注入过程中，熔融的塑料液体与上端绝缘皮末端端面充分接触，从而加强了不同段绝缘套之间的粘结强度。

本发明进一步设置为，所述注塑腔靠近所述第一注塑槽的内侧壁由下往上朝向远离第一注塑槽的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当熔融的塑料溶液注入注塑腔内时，随着塑料溶液的持续注入，塑料溶液逐渐填满注塑腔，然后注塑腔内的塑料液体通过注塑孔注入第一注塑槽，由于注塑腔靠近所述第一注塑槽的内侧壁由下往上朝向远离第一注塑槽的方向倾斜设置，使得通过较高的注塑孔注入的塑料液体的液压也更大，从而使得不同高度的第一注塑槽内的注入速率更平均。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

铜导线上每段在动模板与静模板之间均被注塑形成绝缘套，从而使得绝缘套在制成时即套设于铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，而当绝缘套冷却后，绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量；

当第一段铜导线上形成绝缘套后，第一段铜导线上的绝缘套末端在后续绝缘套的形成过程中封堵住第一注塑槽与第二注塑槽形成的圆形通道，有效防止了静模板与动模板中熔融塑料液体的流出，且该绝缘套末端与后续冷却形成绝缘套首端粘结固定，使得每段铜导线上的绝缘套一体成型，增强了绝缘套的一体性；

当动模板与静模板合模时，第一散热块上的第一夹持槽内壁与上段冷却形成的绝缘套外表面贴合相抵，第二散热块上的第二夹持槽内壁与上段冷却形成的绝缘套外表面贴合相抵，且第一散热块与第二散热块上分别设有第一散热翅片以及第二散热翅片，从而加快了上段形成的绝缘套内热量的导出，防止该段绝缘套由于接触第一注塑槽以及第二注塑槽内熔融塑料液体而软化，从而使得该段绝缘套与第一散热块以及第二散热块的连接保持密封，防止熔融的塑料液体流出。

附图说明

图1是一种绝缘套注塑工的配套注塑机的整体结构示意图；

图2是静模板的水平剖切示意图；

图3是静模板垂直于铜导线长度方向的竖直剖切面示意图；

图4是输送机的结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、输送机；21、龙门架；211、连接板；212、支撑板；213、支脚；214、转动板；215、固定板；22、第一输送辊；221、第一输送槽；23、第二输送辊；231、第二输送槽；24、驱动部；241、第一齿轮；242、第二齿轮；243、传动齿轮；244、驱动电机；3、静模板；31、第一注塑槽；32、注塑腔；33、注塑孔；34、第一封堵块；341、第一压紧槽；35、第一散热块；351、第一夹持槽；352、第一散热翅片；4、动模板；41、第二注塑槽；42、第二封堵块；421、第二压紧槽；43、第二散热块；431、第二夹持槽；432、第二散热翅片；5、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，为叙述清楚，先对一种绝缘套注塑工的配套注塑机进行描述。

如图1所示，一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，包括注塑机本体1以及输送机2。注塑机本体1为常用PVC塑料制品的注塑机，其上设有静模板3、动模板4以及液压缸5，静模板3为矩形板状，其竖直设置，且动模板4竖直设置于静模板3与液压缸5之间。液压缸5固定于注塑机本体1上，其活塞杆端部与动模板4远离静模板3的侧壁固定，用于驱动动模板4，使得动模板4与静模板3相合或分离。

如图2所示，静模板3靠近动模板4的侧壁开设有第一注塑槽31，第一注塑槽31的长度方向水平，其截面呈半圆形，且第一注塑槽31两端分别与静模板3两侧侧壁连通。结合图3所示，第一注塑槽31设有多条，多条第一注塑槽31竖直均匀排列。动模板4靠近静模板3的侧壁开设有第二注塑槽41，第二注塑槽41的长度方向水平，其截面呈半圆形，第二注塑槽41设有多处，且各处第二注塑槽41分别与各处第一注塑槽31对齐，使得动模板4与静模板3合模时，第一注塑槽31与第二注塑槽41相合，形成截面呈圆形的注塑通道。静模板3内开设有注塑腔32，注塑腔32垂直于第一注塑槽31长度方向的截面呈直角梯形，其靠近第一注塑槽31的内侧壁呈矩形，且注塑腔32靠近第一注塑槽31的内侧壁由下至上朝向逐渐远离第一注塑槽31的方向倾斜。注塑腔32靠近第一注塑槽31的内侧壁开设有注塑孔33，注塑孔33的开口呈圆形，其轴线水平，注塑孔33在第一注塑槽31的长度方向上设置于第一注塑槽31一端，且注塑孔33设有多处，各处注塑孔33分别各处第一注塑槽31对齐并与各处第一注塑槽31内壁连通。注塑机本体1在注塑时，将PVC粉末原料加热并注入静模板3上的注塑腔32内。静模板3两侧分别设有第一封堵块34与第一散热块35，且第一封堵块34设置于静模板3远离注塑孔33的一侧。第一封堵块34为矩形块状，其固定于静模板3上，且第一封堵块34靠近动模板4的侧壁与静模板3靠近动模板4的侧壁齐平。第一封堵块34设有多块，多块第一封堵块34在竖直方向上分别与多条第一注塑槽31对齐，且第一封堵块34靠近动模板4的侧壁上开设有第一压紧槽341，第一压紧槽341的截面呈半圆形，其贯穿第一封堵块34。第一压紧槽341的轴线与第一注塑槽31的轴线重合，且第一压紧槽341的内径小于第一注塑槽31的内径并与所需加工的铜导线的直径一致。动模板4靠近第一封堵块34的一侧设有第二封堵块42，第二封堵块42为矩形块状，其固定于动模板4上，且第二封堵块42靠近静模板3的侧壁与动模板4靠近静模板3的侧壁齐平。第二封堵块42设有多块，多块第二封堵块42在竖直方向上分别与多条第二注塑槽41对齐，且第二封堵块42靠近静模板3的侧壁上开设有第二压紧槽421，第二压紧槽421的截面呈半圆形，其贯穿第二封堵块42。第二压紧槽421的轴线与第二注塑槽41的轴线重合，且第二压紧槽421的内径小于第二注塑槽41的内径并与所需加工的铜导线的直径一致。

如图2所示，第一散热块35固定于静模板3靠近注塑孔33的一侧侧壁上，第一散热块35为矩形块状，其靠近动模板4的侧壁与静模板3靠近动模板4的侧壁齐平，且第一散热块35靠近动模板4的侧壁上开设有第一夹持槽351。第一夹持槽351的长度方向水平，其截面呈半圆形，第一散热块35设有多块，多块第一散热块35分别与多条第一注塑槽31在竖直方向上对齐，各个第一散热块35上的第一夹持槽351的轴线分别与各个第一注塑槽31的轴线重合，且第一夹持槽351的内径与所需制成的绝缘套的外径一致。第一散热块35上固定有第一散热翅片352，第一散热翅片352，第一散热翅片352呈矩形片状，其第一散热翅片352布满第一散热块35未开设第一夹持槽351的其余表面上。动模板4靠近第一散热块35的一侧固定有第二散热块43，第二散热块43为矩形块状，其靠近静模板3的侧壁与动模板4靠近静模板3的侧壁齐平，且第二散热块43靠近静模板3的侧壁上开设有第二夹持槽431。第二夹持槽431的长度方向水平，其截面呈半圆形，第二散热块43设有多块，多块第二散热块43分别与多条第二注塑槽41在竖直方向上对齐，各个第二散热块43上的第二夹持槽431的轴线分别与各个第二注塑槽41的轴线重合，且第二夹持槽431的内径与所需制成的绝缘套的外径一致。第二散热块43上固定有第二散热翅片432，第二散热翅片432，第二散热翅片432呈矩形片状，其第二散热翅片432布满第二散热块43未开设第二夹持槽431的其余表面上。

如图1、图4所示，注塑机本体1上还设有输送机2，输送机2包括龙门架21、第一输送辊22、第二输送辊23以及驱动部24。龙门架21呈倒U形板状，其两端竖直朝下分别设置于注塑机本体1两侧，龙门架21共设有两个，两个龙门架21平行设置，且两个龙门架21顶部固定有连接板211，连接板211为矩形长板状，且连接板211的长度方向分别设置于龙门架21两端。龙门架21两端之间设有支撑板212，支撑板212为矩形板状，其固定于龙门架21之间，且支撑板212底面固定有支脚213，支脚213于支撑板212上设有四只，四只支脚213分别设置于支撑板212底面四角处。龙门架21之间还固定有转动板214以及固定板215，转动板214为矩形板状，其水平设置于龙门架21两侧竖直端，且转动板214于龙门架21一侧设有两个，两个转动板214竖直排列。固定板215为矩形长板状，其长度方向与龙门架21的长度方向一致，且固定板215水平设置于龙门架21上侧平行段。第一输送辊22为圆辊状，其竖直设置并转动连接于龙门架21一端上竖直排列的转动板214之间，且第一输送辊22上端依次穿过转动板214以及固定板215。第一输送辊22的辊面上开设有第一输送槽221，第一输送槽221为环形槽，其截面呈半圆形，且第一输送辊22于第一输送辊22上设有多处，多处第一输送槽221在竖直方向上分别与各个第一注塑槽31对齐。第一输送辊22共设有两根，两根第一输送辊22平行设置，且两根第一输送辊22的辊面相抵，从而使得两根第一输送辊22上的第一输送槽221对齐，且使得第一注塑槽31的轴线穿过两根第一输送辊22的第一输送槽221之间。第二输送辊23为圆辊状，其竖直设置并转动连接于远离第一输送辊22的转动板214之间，且第二输送辊23上端依次穿过转动板214以及固定板215。第二输送辊23的辊面上开设有第二输送槽231，第二输送槽231为环形槽，其截面呈半圆形，且第二输送辊23于第二输送辊23上设有多处，多处第二输送槽231在竖直方向上分别与各个第一输送槽221对齐。第二输送辊23共设有两根，两根第二输送辊23平行设置，且两根第二输送辊23的辊面相抵，从而使得两根第二输送辊23上的第二输送槽231对齐，且使得第一注塑槽31的轴线穿过两根第二输送辊23的第二输送槽231之间。

如图4所示，驱动部24包括第一齿轮241、第二齿轮242、传动齿轮243以及驱动电机244，第一齿轮241设置于固定板215上侧并与第一输送辊22上端固定，第二齿轮242设置于固定板215上侧额冰与第二输送辊23上端固定，且第一齿轮241与第二齿轮242的结构一致。两根第一输送辊22上的第一齿轮241相互啮合，两根第二输送辊23上的第二齿轮242相互啮合。传动齿轮243的轴线竖直，其与固定板215上表面转动连接，且传动齿轮243设有奇数个，传动齿轮243沿固定板215的长度方向呈直线型排列，传动齿轮243之间相互啮合，且最两端的传动齿轮243分别与同一侧的第一齿轮241以及第二齿轮242啮合。驱动电机244固定于连接板211上表面上并位于连接板211中部，驱动电机244输出轴竖直穿过连接板211并与最中间的传动齿轮243固定，当驱动电机244启动时，驱动电机244输出轴转动，带动了传动齿轮243转动，从而使得与传动齿轮243啮合的第一齿轮241与第二齿轮242同步转动，使得第一齿轮241之间反向同步转动，使得第二齿轮242之间反向同步转动，从而驱动了第一输送辊22与第二输送辊23同步转动。

在一种绝缘套注塑工的配套注塑机使用时，铜导线依次穿过第二输送槽231之间、第一注塑槽31以及第一输送槽221之间，此时，铜导线与第二输送槽231以及第一输送槽221的弧形内壁相抵，铜导线与第一压紧槽341内壁内壁贴合并相抵，然后注塑机本体1上的液压缸5驱动动模板4与静模板3相合，使得第二压紧槽421内壁与铜导线表面贴合并相抵，然后注塑机本体1往静模板3内的注塑腔32内注入熔融的塑料液体，直至注塑腔32填满时，熔融的塑料液体通过各个注塑孔33进入各个第一注塑槽31以及第二注塑槽41内，从而使得穿过铜导线第一注塑槽31与第二注塑槽41的部分包裹上塑料液体，待塑料液体冷却时，即在铜导线上形成绝缘套。

一种绝缘套注塑工艺，包括如下步骤：

S1.矫直铜导线，使得铜导线呈直线状；

S2.输送铜导线，启动输送机2上的驱动电机244，使得第一输送辊22以及第二输送辊23转动，使得铜导线一段输送至注塑机的动模板4与静模板3之间；

S3.合模注塑，启动注塑机上的液压缸5，使得注塑机上的动模板4与静模板3合模，此时，铜导线贯穿动模板4与静模板3形成的注塑通道，然后注塑机本体1加热塑料原料并注入动模板4与静模板3之间形成的注塑通道内，在该段铜导线上形成绝缘套；

S4.等距离传输，启动注塑机本体1上的液压缸5，使得动模板4与静模板3分离，然后继续输送铜导线，且输送距离小于静模板3的两侧宽度，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板3，并使得该段铜导线上绝缘套的末端停留在第一注塑槽31内；

S5.重复步骤S3以及S4，再次启动注塑机本体1上的液压缸5，使得动模板4与静模板3合模，此时，上段形成的绝缘套外壁与第一散热块35上的第一夹持槽351内壁以及第二散热块43的第二夹持槽431内壁贴合并抵紧，使得上段的绝缘套末端堵住注塑通道靠近第一散热块35的一端开口，然后注塑机本体1加热塑料原料并注入动模板4与静模板3之间形成的注塑通道内，在该段铜导线上形成新的绝缘套，且该绝缘套与上端绝缘套首尾相接并一体成型；

S6.绕卷电线，利用卷绕机绕卷形成有绝缘套的铜导线；

本实施例在使用时，铜导线上每段在动模板4与静模板3之间均被注塑形成绝缘套，且每段绝缘套之间一体成型，从而使得绝缘套在制成时即套设于铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，而当绝缘套冷却后，绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种绝缘套注塑工艺，其特征是：包括如下步骤：

S1.矫直铜导线，使得铜导线呈直线状；

S2.输送铜导线，使得铜导线输送至注塑机的动模板(4)与静模板(3)之间；

S3.合模注塑，启动注塑机上的液压系统，使得注塑机上的动模板(4)与静模板(3)合模，此时，铜导线贯穿动模板(4)与静模板(3)形成的注塑通道，然后注塑机加热塑料原料并注入动模板(4)与静模板(3)之间形成的注塑通道内；

S4.等距离传输，启动注塑机液压系统，使得动模板(4)与静模板(3)分离，然后继续输送铜导线，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板(3)，并使得铜导线下一段进入注塑通道；

S5.重复步骤S3以及S4，使得铜导线后段上均注塑形成绝缘套；

S6.绕卷电线；

在上述步骤S3中，铜导线与动模板(4)以及静模板(3)密封连接，防止熔融的塑料液体流出静模板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)上设有静模板(3)以及与所述静模板(3)相合的动模板(4)，所述注塑机本体(1)上还设有用于推动所述动模板(4)与所述静模板(3)相合的液压缸(5)，其特征是：所述静模板(3)靠近所述动模板(4)的表面上开设有第一注塑槽(31)，所述第一注塑槽(31)的截面呈半圆形，且所述第一注塑槽(31)贯穿所述静模板(3)两侧；所述动模板(4)靠近静模板(3)的表面上开设有合模时与所述第一注塑槽(31)相合形成圆形通道的第二注塑槽(41)，所述第二注塑槽(41)的长度方向水平，且所述第二注塑槽(41)贯穿所述动模板(4)两侧；所述注塑机本体(1)上还设有输送机(2)，所述输送机(2)包括设置于所述注塑机本体(1)上的龙门架(21)，所述龙门架(21)两端分别设置于注塑机本体(1)两侧，且所述龙门架(21)两端分别转动连接有第一输送辊(22)以及第二输送辊(23)；所述第一输送辊(22)竖直设置，所述第一输送辊(22)上开设有环绕第一输送辊(22)轴线设置的第一输送槽(221)，且第一输送槽(221)的截面呈半圆形；所述第一输送辊(22)设有两根，两根所述第一输送辊(22)平行设置，且两根第一输送辊(22)上的第一输送槽(221)对齐；所述第二输送辊(23)竖直设置，所述第二输送辊(23)上开设有环绕第二输送辊(23)轴线设置的第二输送槽(231)，且第二输送槽(231)的截面呈半圆形；所述第二输送辊(23)设有两根，两根所述第二输送辊(23)平行设置，且两根第二输送辊(23)上的第二输送槽(231)分别与两根所述第一输送辊(22)上的所述第一输送槽(221)对齐；所述龙门架(21)上还设有驱动两根所述第一输送辊(22)反向转动的驱动部(24)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述驱动部(24)包括与所述第一输送辊(22)上端固定的第一齿轮(241)、转动连接于所述龙门架(21)上的传动齿轮(243)、固定于所述第二输送辊(23)上的第二齿轮(242)以及固定于龙门架(21)中部的驱动电机(244)，所述第二齿轮(242)设有奇数个并于所述第一齿轮(241)与所述第二齿轮(242)之间线性排列，相邻的所述传动齿轮(243)之间啮合，且第一齿轮(241)与第二齿轮(242)分别与多个传动齿轮(243)排列两端的传动齿轮(243)啮合；所述第一输送辊(22)上的所述第一齿轮(241)之间相互啮合，且所述第二输送辊(23)上的所述第二齿轮(242)之间相互啮合；所述驱动电机(244)的输出轴朝下设置并与所述龙门架(21)中部的传动齿轮(243)固定。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述步骤S4中的每段输送长度小于所述静模板(3)的两侧宽度，使得铜导线已注塑有绝缘套的一段末端位于第一注塑槽(31)内，从而使得动模板(4)与静模板(3)合模时，铜导线已注塑有绝缘套的一段末端封堵第一注塑槽(31)开口以及第二注塑槽(41)开口，防止熔融塑料液体流出。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述静模板(3)靠近铜导线初始位置的一侧固定有第一封堵块(34)，所述第一封堵块(34)靠近所述动模板(4)的表面上开设有截面呈半圆形的第一压紧槽(341)，所述第一压紧槽(341)的轴线与所述第一注塑槽(31)的轴线重合，且所述第一压紧槽(341)内壁在合模时与铜导线表面贴合并抵紧；所述动模板(4)靠近铜导线初始位置的一侧固定有第二封堵块(42)，所述第二封堵块(42)靠近所述静模板(3)的表面上开设有截面呈半圆形的第二压紧槽(421)，所述第二压紧槽(421)的轴线与所述第二注塑槽(41)的轴线重合，且所述第二压紧槽(421)内壁在合模时与铜导线表面贴合并抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述静模板(3)远离铜导线初始位置的一侧固定有第一散热块(35)，所述第一散热块(35)靠近所述动模板(4)的表面上开设有第一夹持槽(351)，所述第一夹持槽(351)的截面呈半圆形，且所述第一夹持槽(351)的内径与绝缘套的外径一致；所述第一散热块(35)上固定有多个第一散热翅片(352)；所述动模板(4)远离铜导线初始位置的一侧固定有第二散热块(43)，所述第二散热块(43)靠近所述静模板(3)的表面上开设有第二夹持槽(431)，所述第二夹持槽(431)的截面呈半圆形，且所述第二夹持槽(431)的内径与绝缘套的外径一致；所述第二散热块(43)上固定有多个第二散热翅片(432)。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述静模板(3)上的所述第一注塑槽(31)设有多处，多处所述第一注塑槽(31)竖直排列，且所述静模板(3)内开设有注塑腔(32)；所述注塑腔(32)靠近所述第一注塑槽(31)的内侧壁开设有与各个所述第一注塑槽(31)内壁连通的注塑孔(33)，所述注塑孔(33)设置于所述第一注塑槽(31)靠近所述第二散热块(43)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘套注塑工艺的配套注塑机，其特征是：所述注塑腔(32)靠近所述第一注塑槽(31)的内侧壁由下往上朝向远离第一注塑槽(31)的方向倾斜设置。

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