CN107650331A - 一种电缆包层注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆包层注塑成型模具，包括模具座，电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔沿电缆线输送方向依次设置于模具座上，电缆线内包层成型腔末端与电缆线外包层成型腔的首端之间通过一段中间通道连通；第一加热模块设置在电缆线内包层成型腔底部，第二加热模块设置在电缆线外包层成型腔底部，两个温度传感器分别设置在电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔内，中央控制器发送控制信号控制第一加热模块和第二加热模块电压电流。本发明提供一种结构简单、电缆电线成型质量好且工作稳定可靠的电缆制造成型用的电缆包层注塑成型模具。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，尤其是指一种电缆包层注塑成型模具。
背景技术
现有市面上常见的家用电缆线其一般都是由单根或几根导线绞合而成，每根导线一般为单绝缘层结构。为了在安装使用过程中便于电工使用识别，该单层绝缘层需要混合有颜料以形成设定颜色，相对于未混合颜料的绝缘层，绝缘层混合颜料后，使用寿命受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、实现双层包层同步注塑成型的电缆包层注塑成型模具。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：
一种电缆包层注塑成型模具，包括模具座，其特征在于，所述模具座的内腔分为两个相互独立的注塑成型腔，分别为电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔，所述电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔沿电缆线输送方向依次设置于所述模具座上，所述电缆线内包层成型腔末端与所述电缆线外包层成型腔的首端之间通过一段中间通道连通。
如上所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：还包括有第一原料注射管嘴，所述第一原料注射管嘴安装在所述电缆线内包层成型腔上方并与其相连通；第二原料注射管嘴，所述第二原料注射管嘴安装在所述电缆线外包层成型腔上方并与其相连通；第一加热模块，所述第一加热模块设置在所述电缆线内包层成型腔底部，用于对其内的电缆线内包层进行加热注塑成型；第二加热模块，所述第二加热模块设置在所述电缆线外包层成型腔底部，用于对其内的电缆线外包层进行加热注塑成型。
如上所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：还包括有温度传感器，两个温度传感器分别设置在所述电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔内，温度传感器连接有中央控制器，中央控制器接收电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔温度信号，所述第一加热模块和第二加热模块分别为电加热丝，中央控制器发送控制信号控制第一加热模块和第二加热模块电压电流。
如上所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：所述中间通道长度范围为0-20厘米。
本申请的有益效果：
1、本方案通过采用模具成型装置，可以使得电缆线的内包层和外包层的成型制作工作一步到位，并且对于采用不同原料配方制作而成的内包层和外包层同时进行，当缆芯通过本发明时，即可完成双层包层，外包层与熔融未固化的内包层融合连为一，可以保证内包层和外包层之间构成紧密相连，避免内、外包层之间混入空气，有利于延长电线电缆使用寿命。
2、温度传感器连接中央控制器，中央控制器接收电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔温度信号，第一加热模块和第二加热模块分别为电加热丝，中央控制器发送控制信号控制第一加热模块和第二加热模块电压电流，有利于实现电缆加工时温度的自动监控。
附图说明
图1为本发明的工作原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1所示，本发明提供一种电缆包层注塑成型模具，包括模具座1，模具座1的内腔分为两个相互独立的注塑成型腔，分别为电缆线内包层成型腔2和电缆线外包层成型腔3。电缆线内包层成型腔2和电缆线外包层成型腔3沿电缆线输送方向依次设置在模具座1上，电缆线内包层成型腔2末端与电缆线外包层成型腔3的首端之间通过一段中间通道连通，中间通道长度范围为0-20厘米，中间通道长度优选4厘米或5厘米或10厘米。
模具座1上还设置有：
第一原料注射管嘴4，该第一原料注射管嘴4安装在电缆线内包层成型腔2上方并与其相连通；
第二原料注射管嘴5，该第二原料注射管嘴5安装在电缆线外包层成型腔3上方并与其相连通；
第一加热模块7，该第一加热模块7设置在电缆线内包层成型腔2底端，用于对其内的电缆线内包层进行加热注塑成型；
第二加热模块8，该第二加热模块8设置在电缆线外包层成型腔3底端，用于对其内的电缆线外包层进行加热注塑成型；
温度传感器6，两个温度传感器6分别设置在电缆线内包层成型腔2和电缆线外包层成型腔3内，温度传感器6连接中央控制器，中央控制器接收电缆线内包层成型腔2和电缆线外包层成型腔3温度信号，第一加热模块7和第二加热模块8分别为电加热丝，中央控制器发送控制信号控制第一加热模块7和第二加热模块8电压电流。
工作时，电缆芯水平依次穿过电缆线内包层成型腔2和电缆线外包层成型腔3，电缆芯在穿过电缆线内包层成型腔2的过程中，第一原料注射管嘴4开始向电缆线内包层成型腔2中注射无颜料的绝缘内包层，在注射无颜料的绝缘内包层过程中，第一加热模块7同时对电缆线内包层成型2进行加热，使得注射到其内的无颜料绝缘内包层包裹在电缆芯四周外围，形成无颜色的电缆线内包层；同时伴随着电缆芯的继续前移，成型在电缆芯外围四周上的绝缘内包层随着电缆芯一同前移到外包层成型腔3中，由于内包层成型腔2和外包层成型腔3相距较近且两腔环境温度都为较高，因此进入到外包层成型腔3中的电缆线内包层其仍然处于一个融容状态并未完全固化成型，第二原料注射管嘴5在向绝缘外包层成型腔3注射带颜色的绝缘外包层原料时，注入的带有颜色的绝缘外包层原料会包覆在绝缘内包层四周外围，但由于绝缘内包层其任然处于融容状态，因此注入到的绝缘外包层和绝缘内包层相互接触的端面之间由于接触时相互挤压形变而形成相互融合连接的褶皱结构，褶皱结构截面呈现一种不规则的形状；绝缘外包层注射完成后，其伴随着电缆芯的继续前移而收卷在电缆收卷架上。
综上所述，通过采用上述结构形式的模具成型装置，可以使得电缆线的内包层和外包层的成型制作工作一步到位，并且对于采用不同原料配方制作而成的内包层和外包层各自独立进行。此外，采用上述结构形式的模具结构，可以保证内包层和外包层之间构成紧密相连，两者之间无空气混入，从而保证电线电缆整体质量。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电缆包层注塑成型模具，包括模具座，其特征在于，所述模具座的内腔分为两个相互独立的注塑成型腔，分别为电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔，所述电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔沿电缆线输送方向依次设置于所述模具座上，所述电缆线内包层成型腔末端与所述电缆线外包层成型腔的首端之间通过一段中间通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：还包括有
第一原料注射管嘴，所述第一原料注射管嘴安装在所述电缆线内包层成型腔上方并与其相连通；
第二原料注射管嘴，所述第二原料注射管嘴安装在所述电缆线外包层成型腔上方并与其相连通；
第一加热模块，所述第一加热模块设置在所述电缆线内包层成型腔底部，用于对其内的电缆线内包层进行加热注塑成型；
第二加热模块，所述第二加热模块设置在所述电缆线外包层成型腔底部，用于对其内的电缆线外包层进行加热注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：还包括有温度传感器，两个温度传感器分别设置在所述电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔内，温度传感器连接有中央控制器，中央控制器接收电缆线内包层成型腔和电缆线外包层成型腔温度信号，所述第一加热模块和第二加热模块分别为电加热丝，中央控制器发送控制信号控制第一加热模块和第二加热模块电压电流。
4.根据权利要求1所述的一种电缆包层注塑成型模具，其特征在于：所述中间通道长度范围为0-20厘米。
Priority Applications (1)
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| CN201710923880.3A CN107650331A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种电缆包层注塑成型模具 |
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| CN201710923880.3A Pending CN107650331A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种电缆包层注塑成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300734A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-19 | 益模钢模五金(深圳)有限公司 | 一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201710923880.3A patent/CN107650331A/zh active Pending
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