CN213733343U - 一种吹塑机的模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吹塑机的模头,包括主模头框、厚缸组、厚缸控制板、模嘴调整座、模头调整接头、模头圆筒和主层流量控制块,厚缸组的驱动端连接有厚缸活动板,厚缸活动板的下方与厚缸控制板连接,厚缸控制板的下端连接有厚缸活动杆,厚缸活动杆贯穿主模头框后连接至模嘴调整座,模头调整接头安装在主模头框的下端,主层流量控制块从模头调整接头的内部延伸至外。该吹塑机的模头采用厚重型的厚缸活动板,结构稳定,而且保证模头注塑的定位精准,同时将调整流量用的主层流量控制块人为控制方便,满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机的技术领域,尤其涉及一种吹塑机的模头。
背景技术
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。
现在的吹塑机上所采用的模头稳定性差,定位注塑时不够精准,而且需要调整流量时十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种吹塑机的模头,用以解决现有技术存在的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种吹塑机的模头,包括主模头框、厚缸组、厚缸控制板、模嘴调整座、模头调整接头、模头圆筒和主层流量控制块,所述主模头框的外侧包覆有主电热片,所述主电热片的外侧固定安装有主电热压板,所述厚缸组位于所述主模头框的上方,所述厚缸组的驱动端连接有厚缸活动板,所述厚缸活动板的下方与所述厚缸控制板连接,所述厚缸控制板的下端连接有厚缸活动杆,所述厚缸活动杆贯穿所述主模头框后连接至所述模嘴调整座,所述模头调整接头安装在所述主模头框的下端,所述主层流量控制块从所述模头调整接头的内部延伸至外,所述模头圆筒的两端分别连接在所述模头调整接头与所述模嘴调整座之间,所述主模头框的上端连接有模头座板,所述模头座板上安装有线料管,所述线料管的下端连接在所述模头圆筒的侧壁上,所述线料管的下端还安装有入料接头,所述入料接头的侧边设置有副层流量控制块,所述模头圆筒内设置有外层模头,所述外层模头的内部还设置有模头心。
作为一种优选的技术方案,所述模头圆筒的外侧壁上环绕设置有套圈电热片。
作为一种优选的技术方案,所述模头座板与所述主模头框之间设置有模头隔热板。
作为一种优选的技术方案,所述厚缸控制板与所述厚缸活动板之间安装有厚缸调整座。
作为一种优选的技术方案,所述主模头框的一侧连接有外层入料接管,所述外层入料接管远离所述主模头框的一端安装有外层入料法兰。
作为一种优选的技术方案,所述主模头框的后端连接有主入料法兰,所述主入料法兰上连接有料网主体。
作为一种优选的技术方案,所述线料管的上端设置有线驱动电机,所述线驱动电机的驱动端连接有线螺杆,所述线螺杆位于所述线料管的内部。
作为一种优选的技术方案,所述线料管的一侧连接有线料斗。
本实用新型的有益效果为:提供一种吹塑机的模头,该吹塑机的模头采用厚重型的厚缸活动板,结构稳定,而且保证模头注塑的定位精准,同时将调整流量用的主层流量控制块人为控制方便,满足生产需求。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种吹塑机的模头的第一整体结构示意图;
图2为实施例所述的一种吹塑机的模头的第二整体结构示意图;
图3为实施例所述的一种吹塑机的模头的局部结构示意图。
图1至图3中:
1、主模头框;2、厚缸组;3、厚缸控制板;4、模嘴调整座;5、模头调整接头;6、模头圆筒;7、主层流量控制块;8、主电热压板;9、厚缸活动板;10、厚缸活动杆;11、模头座板;12、线料管;13、入料接头;14、副层流量控制块;15、外层模头;16、模头心;17、套圈电热片;18、模头隔热板;19、厚缸调整座;20、外层入料接管;21、外层入料法兰;22、主入料法兰;23、料网主体;24、线驱动电机;25、线螺杆;26、线料斗。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示,于本实施例中,一种吹塑机的模头,包括主模头框1、厚缸组2、厚缸控制板3、模嘴调整座4、模头调整接头5、模头圆筒6和主层流量控制块7,所述主模头框1的外侧包覆有主电热片,所述主电热片的外侧固定安装有主电热压板8,所述厚缸组2位于所述主模头框1的上方,所述厚缸组2的驱动端连接有厚缸活动板9,所述厚缸活动板9的下方与所述厚缸控制板3连接,所述厚缸控制板3的下端连接有厚缸活动杆10,所述厚缸活动杆10贯穿所述主模头框1后连接至所述模嘴调整座4,所述模头调整接头5安装在所述主模头框1的下端,所述主层流量控制块7从所述模头调整接头5的内部延伸至外,所述模头圆筒6的两端分别连接在所述模头调整接头5与所述模嘴调整座4之间,所述主模头框1的上端连接有模头座板11,所述模头座板11上安装有线料管12,所述线料管12的下端连接在所述模头圆筒6的侧壁上,所述线料管12的下端还安装有入料接头13,所述入料接头13的侧边设置有副层流量控制块14,所述模头圆筒6内设置有外层模头15,所述外层模头15的内部还设置有模头心16。
主料从所述主模头框1经过所述主电热片的加热后下落至所述模头圆筒6中,经过所述模头心16导入至模具中,同时线料从所述线料管12下落,经过所述入料接头13进入所述外层模头15,线料对主料进行补充成型。
在整个过程中,所述厚缸组2控制所述厚缸活动板9下移,所述厚缸活动板9控制所述厚缸控制板3下移,导致所述厚缸活动杆10推动所述模嘴调整座4移动至模具上进行注塑,所述线料管12也同时进行线料的输入,厚重的所述厚缸活动板9使得整个结构稳重,从而定位精准,而且所述主层流量控制块7和所述副层流量控制块14分别控住主料和线料的流量,控制方便。
所述模头圆筒6的外侧壁上环绕设置有套圈电热片17。
通过所述套圈电热片17对主料和线料进行持续性的加热。
所述模头座板11与所述主模头框1之间设置有模头隔热板18。
由于存在所述模头隔热板18,所述主模头框1内加热时,不会影响上方的所述厚缸组2的工作。
所述厚缸控制板3与所述厚缸活动板9之间安装有厚缸调整座19。
其中所述厚缸调整座19增加整体结构的重量而存在。
具体的,所述主模头框1的一侧连接有外层入料接管20,所述外层入料接管20远离所述主模头框1的一端安装有外层入料法兰21;所述主模头框1的后端连接有主入料法兰22,所述主入料法兰22上连接有料网主体23。
主料从所述主入料法兰22进入所述主模头框1,外层料从所述外层入料接管20对所述主料的外侧进行加料处理。
所述线料管12的上端设置有线驱动电机24,所述线驱动电机24的驱动端连接有线螺杆25,所述线螺杆25位于所述线料管12的内部。
所述线驱动电机24控制所述线螺杆25转动,从而控制线料的下落。
所述线料管12的一侧连接有线料斗26。
线料从所述线料斗26加入。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种吹塑机的模头,其特征在于,包括主模头框、厚缸组、厚缸控制板、模嘴调整座、模头调整接头、模头圆筒和主层流量控制块,所述主模头框的外侧包覆有主电热片,所述主电热片的外侧固定安装有主电热压板,所述厚缸组位于所述主模头框的上方,所述厚缸组的驱动端连接有厚缸活动板,所述厚缸活动板的下方与所述厚缸控制板连接,所述厚缸控制板的下端连接有厚缸活动杆,所述厚缸活动杆贯穿所述主模头框后连接至所述模嘴调整座,所述模头调整接头安装在所述主模头框的下端,所述主层流量控制块从所述模头调整接头的内部延伸至外,所述模头圆筒的两端分别连接在所述模头调整接头与所述模嘴调整座之间,所述主模头框的上端连接有模头座板,所述模头座板上安装有线料管,所述线料管的下端连接在所述模头圆筒的侧壁上,所述线料管的下端还安装有入料接头,所述入料接头的侧边设置有副层流量控制块,所述模头圆筒内设置有外层模头,所述外层模头的内部还设置有模头心。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述模头圆筒的外侧壁上环绕设置有套圈电热片。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述模头座板与所述主模头框之间设置有模头隔热板。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述厚缸控制板与所述厚缸活动板之间安装有厚缸调整座。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述主模头框的一侧连接有外层入料接管,所述外层入料接管远离所述主模头框的一端安装有外层入料法兰。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述主模头框的后端连接有主入料法兰,所述主入料法兰上连接有料网主体。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述线料管的上端设置有线驱动电机,所述线驱动电机的驱动端连接有线螺杆,所述线螺杆位于所述线料管的内部。
8.根据权利要求1所述的一种吹塑机的模头,其特征在于,所述线料管的一侧连接有线料斗。
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Cited By (1)
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CN116141622A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-23 | 苏州市华岳星瀚机械有限公司 | 一种透明线挤料装置 |
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- 2020-09-29 CN CN202022180263.9U patent/CN213733343U/zh active Active
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