CN209281954U - 一种气喷式漆包线均匀涂漆装置及气体喷气嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种气喷式漆包线均匀涂漆装置及气体喷气嘴,导体依次经过张力调节轮、导轮、漆槽、喷气嘴、导轮、烘干区,喷气嘴含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是筒状,圆柱一端是出线口,圆锥顶部是进线口,喷气嘴内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔,进气口连通恒压气源,圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为环形喷气口,中空结构内部设有多个气体均压环,每个气体均压环均匀分布有多个小孔,小孔供气流通过,多个气体均压环并排,一个气体均压环上的小孔数量与其它气体均压环上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势。漆包线产品表面光滑、漆膜更均匀,而且技术简洁有效,减少涂漆道次生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线生产技术领域,涉及使漆包线覆漆厚度涂均匀的装置。
背景技术
目前电缆企业在生产漆包线产品时,在关键工序涂漆工序主要采用毛毡法和模具法,以前也使用过自流法、灯芯法、滚轮法但现在基本不用了。毛毡法和模具法在涂漆生产过程中各有优点,毛毡法操作方便,调换线规方便;模具法漆膜厚度均匀,模具使用周期长。但在生产过程中也出现一些问题,毛毡比较松软,常常使漆包线的漆膜中有毡丝,特别会对耐高温的漆包线有不良影响,线与线之间的漆膜厚度不易达到一致,不能使用高粘度的漆涂线,消耗溶剂多,毛毡的更换完全凭经验,毛毡使用寿命短。模具涂漆过程中换规格开车、停车整理都比较复杂,耗时长,排除断线、并线故障比较困难。
采用以上两种涂漆方式会有以下不确定性:
1、毛毡法不能确定同型号、同规格漆包线的漆膜厚度一致;
2、毛毡法由于涂漆过程中靠目测以及经验,并且导体过毛毡时受力不均匀,造成漆包线不圆整;
3、模具涂漆由于漆膜的不浸润现象,易出现针孔;
4、模具涂漆涂漆对粘度要求十分严格;
5、空气中的粉尘颗粒(北方的沙尘天气,南方的潮气等)都会附着在漆膜上,影响漆包线的绝缘性能,增加漆膜的涂漆道数。
实用新型内容
本实用新型为解决以上现有技术的问题,提出一种气喷式漆包线均匀涂漆装置。
本实用新型的技术方案:一种气喷式漆包线均匀涂漆装置,在漆槽出线端固定喷气嘴,漆槽之前、喷气嘴之后装设导轮,在喷气嘴后方导轮之后或漆槽前的导轮之前设置张力调节轮,所述喷气嘴含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是筒状,圆柱一端是出线口,圆锥顶部是进线口,喷气嘴内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔,进气孔连通恒压气源,圆锥段顶部的内壁与外壁向内弯折,且圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为环形喷气口,中空结构内部设有多个气体均压环,所述气体均压环环面平行于圆柱段径向截面,气体均压环内圈连接于喷气嘴内壁上、外圈连接于喷气嘴外壁上,每个气体均压环均匀分布有多个小孔,小孔供气流通过,多个气体均压环并排,一个气体均压环上的小孔数量与其它气体均压环上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势。
优选设置是:所述气体均压环有四个,一个在圆锥段中空结构内,一个在圆锥段和圆柱段相接处,另两个在圆柱段中空结构内。
气体均压环的小孔数量进一步的优选为从右到左分别是18个、22个、25个、30个。
一种气体喷气嘴,该喷气嘴含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是筒状,圆柱一端是出线口,圆锥段内部也是空的,圆锥顶部是进线口,喷气嘴内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔,进气孔连通恒压气源,圆锥段顶部的内壁与外壁向内弯折,且圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为环形喷气口,中空结构内部设有多个气体均压环,所述气体均压环环面平行于圆柱段径向截面,气体均压环内圈连接于喷气嘴内壁上、外圈连接于喷气嘴外壁上,每个气体均压环均匀分布有多个小孔,小孔供气流通过,多个气体均压环并排,一个气体均压环上的小孔数量与其它气体均压环上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势。
在圆柱段中空结构内设置至少两个气体均压环,圆锥段中空结构内设置或不设置气体均压环。在圆锥段和圆柱段相接处设有一个气体均压环。
本实用新型的有益效果:1、喷嘴设计均压环装置使涂漆厚度更加均匀。2、储气罐恒压,解决气体流量传输的稳定性,使漆包线涂漆过程中受到均匀气喷。3、前后导轮的设计使导体始终处于中心线匀速运动,保证漆膜厚度的均匀。4、大幅度减少空气中粉尘颗粒附着在漆膜表面,能提高漆膜的纯净度,比目前使用的涂漆方式(毛毡法、模具法)能减少2次涂漆道数。5、气压大小能方便调节,漆膜厚度、速度、粘度的不同实现不同的压力分级控制,使漆膜厚度可充分控制。6、喷气嘴可根据漆包线导体外径自由更换。7、所生产的漆包线产品表面光滑、漆膜更均匀,而且技术简洁有效,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的组成示意图;
图2是喷气嘴内视结构示意图;
图3是喷气嘴气体流动方向示意图;
图中附图标记:1-漆槽、2-喷气嘴、3-导轮、4-张力调节轮、5-进气孔、6-支架、7-烘干区、8-气体均压环、9-小孔、10-导体。
具体实施方式
如图,气喷式漆包线均匀涂漆装置,在漆槽1出线端固定喷气嘴2,漆槽1之前、喷气嘴2之后装设导轮3,在喷气嘴2后方导轮3之后或漆槽1前的导轮3之前设置张力调节轮4,所述喷气嘴2含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是空筒状,圆锥段内部也是空的,圆柱一端是出线口,圆锥顶部是进线口,喷气嘴2内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔5,进气孔5连通恒压气源,圆锥段内腔轴向截面面积是从锥底向顶部缩小的,圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为环形喷气口,本例具体采用圆锥段顶部的内壁与外壁向内弯折的方式,使气体喷出方向与导体夹角更大,喷到的面积大,气体利用率高。中空结构内部设有多个气体均压环8,所述气体均压环8环面平行于圆柱段径向截面,气体均压环8内圈连接于喷气嘴内壁上、外圈连接于喷气嘴外壁上,每个气体均压环8均匀分布有多个小孔9,小孔供气流通过,多个气体均压环8并排,一个气体均压环8上的小孔数量与其它气体均压环8上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势(以圆柱出线口一端为右)。
在圆柱段中空结构内设置至少两个气体均压环8,圆锥段中空结构内设置或不设置气体均压环8,在圆锥段和圆柱段相接处设有一个气体均压环8。优选的是气体均压环8有四个,一个在圆锥段中空结构内,一个在圆锥段和圆柱段相接处,另两个在圆柱段中空结构内。
进一步优选的是:气体均压环8的小孔数量从右到左分别是18个、22个、25个、30个。喷气嘴2装在支架6上,而且是采用螺丝、卡箍等结构的可拆卸连接,不同型号产品就能更换对应的喷气嘴2。进气孔5与恒压气源的输气管是由气管快速接头连接的。
导体从漆槽1出来后穿过喷气嘴2,再进入烘干区烘干。在穿过喷气嘴2时,有一定压力的气体,进入喷气嘴2内腔,气体通过分布在气体均压环的小孔时因流通面积的突然收缩而加速,气体经过4个均压环上逐级增加的孔数的加速,气体流动的速度和方向得到保证。气体从喷气嘴2的环形喷气口喷出,对经过的涂漆导体进行高压吹匀。恒压气源是由储气罐提供,储气罐的气压要不低于0.3MPa±0.01MPa储气罐安装压力可调的出气阀,根据导体的直径、涂漆厚度、漆黏度、导体线速度等确定出气气压,实现不同的压力分级控制。采用恒压气源的目的是,传输到喷气嘴的气体始终保持在一个恒定的压力值,不会忽高忽低从而影响涂漆的厚度。前后装设的导轮3、张力调节轮4都是可以上下左右调节固定位置的,目的是控制涂漆的导体在运动过程中的张力以及气喷时的抖动,使导体只能随着收线的牵引的一个方向平稳匀速移动,导体在喷气嘴通过时始终处于中心线不与喷气嘴接触,不会被喷气口刮伤。采用此漆包线均匀涂漆装置,生产的产品表面光滑、漆膜更均匀,而且气喷式涂漆大幅度减少空气中粉尘颗粒附着在漆膜表面,这样能提高漆膜的纯净度,比目前使用的涂漆方式(毛毡法、模具法)能减少2次涂漆道数。
喷气嘴2也可以用到其它需要喷射气体的装置,如洗车用喷气枪等。
Claims (7)
1.一种气喷式漆包线均匀涂漆装置,其特征是:在漆槽(1)出线端固定喷气嘴(2),漆槽(1)之前、喷气嘴(2)之后装设导轮(3),在喷气嘴(2)后方导轮(3)之后或漆槽(1)前的导轮(3)之前设置张力调节轮(4),所述喷气嘴(2)含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是筒状,圆柱一端是出线口,圆锥顶部是进线口,喷气嘴(2)内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔(5),进气孔(5)连通恒压气源,圆锥段顶部的内壁与外壁向内弯折,且圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为环形喷气口,中空结构内部设有多个气体均压环(8),所述气体均压环(8)环面平行于圆柱段径向截面,气体均压环(8)内圈连接于喷气嘴内壁上、外圈连接于喷气嘴外壁上,每个气体均压环(8)均匀分布有多个小孔,小孔供气流通过,多个气体均压环(8)并排,一个气体均压环(8)上的小孔数量与其它气体均压环(8)上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势。
2.根据权利要求1所述的一种气喷式漆包线均匀涂漆装置,其特征是:所述恒压气源是储气罐,储气罐安装压力可调的出气阀。
3.根据权利要求1所述的一种气喷式漆包线均匀涂漆装置,其特征是:所述气体均压环(8)有四个,一个在圆锥段中空结构内,一个在圆锥段和圆柱段相接处,另两个在圆柱段中空结构内。
4.根据权利要求3所述的一种气喷式漆包线均匀涂漆装置,其特征是:气体均压环(8)的小孔数量从右到左分别是18个、22个、25个、30个。
5.一种气体喷气嘴,其特征是:该喷气嘴(2)含有圆锥段和圆柱段,圆柱段是筒状,圆柱一端是出线口,圆锥段内部也是空的,圆锥顶部是进线口,喷气嘴(2)内壁与外壁间是中空结构,在外壁上开设有进气孔(5),进气孔(5)连通恒压气源,圆锥段内腔轴向截面面积是从锥底向顶部缩小的,且圆锥段内壁端沿与外壁端沿间不封闭作为喷气口,中空结构内部设有多个气体均压环(8),所述气体均压环(8)环面平行于圆柱段径向截面,气体均压环(8)内圈连接于喷气嘴内壁上、外圈连接于喷气嘴外壁上,每个气体均压环(8)均匀分布有多个小孔,小孔供气流通过,多个气体均压环(8)并排,一个气体均压环(8)上的小孔数量与其它气体均压环(8)上的小孔数量不同,呈从右向左孔数增加的趋势。
6.根据权利要求5所述的一种气体喷气嘴,其特征是:在圆柱段中空结构内设置至少两个气体均压环(8),圆锥段中空结构内设置或不设置气体均压环(8)。
7.根据权利要求6所述的一种气体喷气嘴,其特征是:在圆锥段和圆柱段相接处设有一个气体均压环(8)。
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