CN207772051U - 一种陶瓷生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用喷涂装置，包括底板、位于所述底板上方的机体，所述底板底部设置有车轮，所述机体一侧设置有喷涂液箱，所述机体内部设置有喷涂腔，所述喷涂腔下方安装有风机，所述风机一侧安装有雾化器；所述喷涂腔内侧底部中央安装有磁吸定位板，所述磁吸定位板上设置有坯料安装板，所述喷涂腔内壁上安装有若干组旋流风管。有益效果在于：本实用新型通过所述旋流风管在所述喷涂腔内部形成一旋转的气流场，对经过所述雾化器进行雾化的喷涂材料进行喷涂，提高陶瓷坯体表面涂覆的均匀性；通过在所述坯料安装板固定陶瓷坯料，而后将所述坯料安装板与所述磁吸定位板上，可提高坯料固定的稳定性。

Description

一种陶瓷生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷生产用喷涂装置。

背景技术

陶瓷喷涂是指在陶瓷的表面喷涂一层陶瓷薄膜，以改善坯料的性能，传统的陶瓷喷涂方法是直接用喷嘴将涂层喷涂到工件上，而后通过毛刷对涂料进行均匀涂覆，利用这种方法对陶瓷进行陶瓷涂层时，涂覆厚度较难控制，导致陶瓷的品质较低。而现有的没有通过旋转进行喷涂，通过在喷涂时，对坯料进行旋转，提高涂料的均匀度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：通过对坯料旋转进行喷涂时，由于设备内部需要安装电机进行动力输出，导致设备较沉重，且容易由于坯料安装不稳，导致涂料涂覆不均，影响陶瓷的烧制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用喷涂装置，以解决现有技术中通过对坯料旋转进行喷涂时，由于设备内部需要安装电机进行动力输出，导致设备较沉重，且容易由于坯料安装不稳，导致涂料涂覆不均，影响陶瓷的烧制质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过气流的旋转带动雾化后的喷涂材料在陶瓷胚体上进行涂覆，提高喷涂的均匀性，无需对坯体进行旋转，安全性能更高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷生产用喷涂装置，包括底板、位于所述底板上方的机体，所述底板底部设置有车轮，所述机体一侧设置有喷涂液箱，所述机体内部设置有喷涂腔，所述喷涂腔下方安装有风机，所述风机一侧安装有雾化器；

所述喷涂腔内侧底部中央安装有磁吸定位板，所述磁吸定位板上设置有坯料安装板，所述喷涂腔内壁上安装有若干组旋流风管；

所述旋流风管端部设置有口部为倾斜状的风嘴；

所述喷涂腔内壁上设置有雾化喷嘴。

采用上述一种陶瓷生产用喷涂装置，在所述坯料固定板上固定放置陶瓷坯料后，将所述坯料固定板与所述磁吸定位板对应设置后进行吸合固定，开启设备，所述雾化器将所述喷涂液箱中的喷涂液雾化后经所述雾化喷嘴输入所述喷涂腔中，同时所述风机通过两组所述旋流风机向所述喷涂腔内部送风，在所述喷涂腔内部形成旋流风，从而将喷涂液雾喷涂在陶瓷坯料表面。

作为优选，所述车轮均为带有自锁功能的万向轮。

作为优选，所述磁吸定位板采用永磁材料制成，且所述磁吸定位板镶嵌在所述喷涂腔底部中间位置。

作为优选，所述雾化器与所述雾化喷嘴之间设置有连接管。

作为优选，所述风机与所述旋流风管通过波纹管相连通。

作为优选，所述旋流风管在所述喷涂腔内部共设置有两组，且每组所述旋流风管在所述喷涂腔内壁同侧均布有5根。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述旋流风管在所述喷涂腔内部形成一旋转的气流场，对经过所述雾化器进行雾化的喷涂材料进行喷涂，提高陶瓷坯体表面涂覆的均匀性；

2、通过在所述坯料安装板固定陶瓷坯料，而后将所述坯料安装板与所述磁吸定位板上，可提高坯料固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机体的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、车轮；2、机体；3、喷涂腔；4、喷涂液箱；5、雾化器；501、雾化喷嘴；6、风机；7、磁吸定位板；8、坯料安装板；9、旋流风管；901、风嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种陶瓷生产用喷涂装置，包括底板1、位于底板1上方的机体2，底板1底部设置有车轮101，机体2一侧设置有喷涂液箱4，机体2内部设置有喷涂腔3，喷涂腔3下方安装有风机6，风机6一侧安装有雾化器5；

喷涂腔3内侧底部中央安装有磁吸定位板7，磁吸定位板7上设置有坯料安装板8，喷涂腔3内壁上安装有若干组旋流风管9；

旋流风管9端部设置有口部为倾斜状的风嘴901；

喷涂腔3内壁上设置有雾化喷嘴501。

作为可选的实施方式，车轮101均为带有自锁功能的万向轮，如此设置，可便于设备的移动；

磁吸定位板7采用永磁材料制成，且磁吸定位板7镶嵌在喷涂腔3底部中间位置，如此设置，通过将陶瓷坯体固定在喷涂腔3底部，可便于陶瓷坯体表面涂覆材料的均匀性；

雾化器5与雾化喷嘴501之间设置有连接管；

风机6与旋流风管9通过波纹管相连通，如此设置，可便于设备内部的布管走线；

旋流风管9在喷涂腔3内部共设置有两组，且每组旋流风管9在喷涂腔3内壁同侧均布有5根，如此设置，通过在喷涂腔3内壁上下均布旋流风管9，可提高喷涂腔3内部旋流气流的均匀性。

采用上述结构，在坯料固定板上固定放置陶瓷坯料后，将坯料固定板与磁吸定位板7对应设置后进行吸合固定，开启设备，雾化器5将喷涂液箱4中的喷涂液雾化后经雾化喷嘴501输入喷涂腔3中，同时风机6通过两组旋流风机6向喷涂腔3内部送风，在喷涂腔3内部形成旋流风，从而将喷涂液雾喷涂在陶瓷坯料表面；

通过旋流风管9在喷涂腔3内部形成一旋转的气流场，对经过雾化器5进行雾化的喷涂材料进行喷涂，提高陶瓷坯体表面涂覆的均匀性；

通过在坯料安装板8固定陶瓷坯料，而后将坯料安装板8与磁吸定位板7上，可提高坯料固定的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用喷涂装置，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的机体(2)，其特征在于：所述底板(1)底部设置有车轮(101)，所述机体(2)一侧设置有喷涂液箱(4)，所述机体(2)内部设置有喷涂腔(3)，所述喷涂腔(3)下方安装有风机(6)，所述风机(6)一侧安装有雾化器(5)；

所述喷涂腔(3)内侧底部中央安装有磁吸定位板(7)，所述磁吸定位板(7)上设置有坯料安装板(8)，所述喷涂腔(3)内壁上安装有若干组旋流风管(9)；

所述旋流风管(9)端部设置有口部为倾斜状的风嘴(901)；

所述喷涂腔(3)内壁上设置有雾化喷嘴(501)。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用喷涂装置，其特征在于：所述车轮(101)均为带有自锁功能的万向轮。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用喷涂装置，其特征在于：所述磁吸定位板(7)采用永磁材料制成，且所述磁吸定位板(7)镶嵌在所述喷涂腔(3)底部中间位置。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用喷涂装置，其特征在于：所述雾化器(5)与所述雾化喷嘴(501)之间设置有连接管。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用喷涂装置，其特征在于：所述风机(6)与所述旋流风管(9)通过波纹管相连通。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用喷涂装置，其特征在于：所述旋流风管(9)在所述喷涂腔(3)内部共设置有两组，且每组所述旋流风管(9)在所述喷涂腔(3)内壁同侧均布有5根。