CN205797560U - 一种岩棉喷胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩棉喷胶系统，包括传动装置和喷胶装置，还包括通风装置，传动装置包括电机和离心辊，电机通过皮带带动离心辊旋转；通风装置包括通风壳体、鼓风机，通风壳体的一端通过通风管道与鼓风机相连接，通风壳体前端端面的中部设置有安装离心辊的通孔，通孔的外周间隔设置有圆弧状的出风道；喷胶装置包括喷嘴、喷胶泵、若干分胶管以及依次连接的气源、空气分配器和若干分气管，喷嘴设置有多个，并间隔设置在离心辊的外周，喷嘴分别与分气管和分胶管相连接。本实用新型设计合理可靠，有效解决了岩棉喷胶过程中喷胶不均匀的问题，喷胶雾化均匀，利于产品的定型、提高岩棉产品的质量。

Description

一种岩棉喷胶系统

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体是一种岩棉喷胶系统。

背景技术

在岩棉生产过程中，需要对岩棉纤维表面进行喷胶以固定，但现有的喷胶系统中由于树脂胶喷嘴设置在集棉箱内，距离岩棉纤维较远，经常出现雾化不均匀、不易调节喷胶量等情况，并且岩棉输送的速度不一，然而喷出的胶量固定，使得喷胶不均匀，从而导致产品质量不稳定，另外，现有的岩棉生产用的鼓风装置设置不均匀，会影响岩棉质量，这就是现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种岩棉喷胶系统，能够实现对岩棉纤维的近距离喷胶，同时能够提升喷胶的雾化程度，保证岩棉产品质量的稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种岩棉喷胶系统，包括传动装置和喷胶装置，其特征在于：还包括通风装置，所述传动装置包括电机和离心辊，所述电机通过皮带带动离心辊旋转；所述通风装置包括通风壳体、鼓风机，所述通风壳体的一端通过通风管道与鼓风机相连接，所述通风壳体前端端面的中部设置有安装离心辊的通孔，所述通孔的外周间隔设置有出风道，所述出风道设置为圆弧状；所述喷胶装置包括喷嘴、喷胶泵、若干分胶管以及依次连接的气源、空气分配器和若干分气管，所述喷嘴设置有多个，并间隔设置在离心辊的外周，所述喷嘴分别与分气管和分胶管相连接。

上述喷嘴为圆柱状，所述喷嘴的上端面上设置有一个喷胶孔和两个喷气孔，所述喷气孔对称设置在喷胶孔的左右两侧，所述喷胶孔的轴线与喷气孔的轴线之间的夹角设置为10°~20°，在喷胶的过程中，通过同时喷入压缩空气，压缩空气和胶体交叉喷出，能够使胶体得到充分雾化，喷胶更加均匀。

上述喷气孔通过管接头与分气管相连接，所述喷胶孔通过管接头与分胶管相连接，以便于将压缩空气通过分气管输入喷嘴内，将酚醛树脂胶通过分胶管传输到喷嘴内，以对岩棉纤维进行喷胶作业。

上述通风壳体的出风道的外周间隔设置有安装喷嘴的安装通孔，所述喷嘴的轴线与安装通孔的轴线之间的夹角设置为 30°~50°，且所述喷嘴的喷出端向靠近离心辊的一侧倾斜，在喷胶的过程中，不同喷嘴喷出的胶体交叉喷出，能够使喷胶更加充分、均匀，喷胶效果好。

上述喷嘴的外径小于安装通孔的孔径，以便于在安装时喷嘴能以一定角度倾斜安装在安装通孔内部，保证喷胶效果。

上述空气分配器上设置有控制气体流量的气体流量控制阀，所述喷胶泵与分胶管之间设置有控制树脂胶流量的胶体流量控制阀，以便于使各分气管内部的压缩空气和各分胶管内部的胶体的流量和流速均较为稳定，不会时快时慢，使喷嘴喷至岩棉纤维表面的胶体量较为均匀，大大提高了岩棉的成型质量。

上述气源为空气压缩机。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：

1、本实用新型设计合理，通过将喷嘴间隔设置在离心辊的外周，能够实现对岩棉纤维的近距离喷胶，通过设置喷胶孔和喷气孔，能够有效解决喷胶过程中胶体雾化不均匀，岩棉质量不稳定的问题；

2、本实用新型中出风道设置为圆弧状，吹出的空气覆盖的区域广，能够将离心辊上喷胶后的岩棉纤维充分冷却并吹落，保证岩棉质量；

3、在本实用新型中，通过分别设置气体流量控制阀和胶体流量控制阀，能够保证喷胶过程中各喷嘴喷出的胶体的流量和流速较为稳定，各离心辊上的岩棉纤维得到充分、均匀的喷胶，保证岩棉质量的稳定性。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷嘴的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中各部件及管路连接关系示意图。

其中，1为通风壳体，2为通风管道Ⅰ，3为通风管道Ⅱ，4为鼓风机Ⅰ，5为鼓风机Ⅱ，6为出风道，7为离心辊，8为电机，9为皮带，10为安装通孔，11为喷嘴，11-1为喷气孔，11-2为喷胶孔，12为气源，13为空气分配器，14为气体流量控制阀，15为分气管，16为分胶管，17为胶体流量控制阀，18为喷胶泵。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，本实用新型提供了一种岩棉喷胶系统，包括传动装置和喷胶装置，还包括通风装置，其中，传动装置包括电机8和离心辊7，电机8通过皮带9带动离心辊7旋转，离心辊7设置有四个，分别对应设置有驱动每个离心辊7的电机8，离心辊7的离心效果好；通风装置包括通风壳体1和鼓风机，通风壳体1的一端通过通风管道Ⅰ2与鼓风机Ⅰ4相连接，通过通风管道Ⅱ3与鼓风机Ⅱ5相连接。通风壳体1前端端面的中部设置有安装离心辊7的通孔，通孔的外周间隔设置有出风道6，通过鼓风机、通风管道Ⅰ和通风管道Ⅱ，空气从出风道吹出，进而对喷胶后的岩棉纤维进行冷却并吹落。出风道6设置为圆弧状，吹出的空气所覆盖的区域更广，能够对离心辊表面的纤维充分冷却并吹落。喷胶装置包括喷嘴11、喷胶泵18、若干分胶管16以及依次连接的气源12、空气分配器13和若干分气管15，气源12为空气压缩机，喷嘴11设置为圆柱状，所述喷嘴11的上端面上设置有一个喷胶孔11-2和两个喷气孔11-1，所述喷气孔11-1对称设置在喷胶口11-2的左右两侧，所述喷胶孔11-2的轴线与喷气孔11-1的轴线之间的夹角设置为10°~20°。所述喷气孔11-1通过管接头与分气管15相连接，所述喷胶孔11-2通过管接头与分胶管16相连接，在喷胶的过程中，通过同时喷入压缩空气，压缩空气和胶体交叉喷出，能够使胶体得到充分雾化，喷胶更加均匀。喷嘴11设置有多个，并间隔设置在离心辊7的外周，对岩棉纤维进行近距离喷胶，所述通风壳体1的出风道6的外周间隔设置有安装喷嘴11的安装通孔10，喷嘴11的外径小于安装通孔10的孔径，喷嘴11的轴线与安装通孔10的轴线之间的夹角设置为 30°~50°，且所述喷嘴11的喷出端向靠近离心辊7的一侧倾斜，在喷胶的过程中，不同喷嘴喷出的胶体交叉喷出，能够使喷胶更加充分、均匀，喷胶效果好。空气分配器12上设置有控制气体流量的气体流量控制阀14，喷胶泵18与分胶管16之间设置有控制树脂胶流量的胶体流量控制阀17，胶体采用酚醛树脂胶，通过流量控制阀，能够保证各喷嘴喷出的胶体的流量和速度均较为稳定，使得各离心辊上岩棉纤维得到充分、均匀、稳定的喷胶，保证岩棉质量。

本实用新型设计合理可靠，有效解决了岩棉喷胶过程中喷胶不均匀的问题，喷胶雾化均匀，利于产品的定型，提高岩棉产品的质量 。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种岩棉喷胶系统，包括传动装置和喷胶装置，其特征在于：还包括通风装置，所述传动装置包括电机和离心辊，所述电机通过皮带带动离心辊旋转；所述通风装置包括通风壳体、鼓风机，所述通风壳体的一端通过通风管道与鼓风机相连接，所述通风壳体前端端面的中部设置有安装离心辊的通孔，所述通孔的外周间隔设置有出风道，所述出风道设置为圆弧状；所述喷胶装置包括喷嘴、喷胶泵、若干分胶管以及依次连接的气源、空气分配器和若干分气管，所述喷嘴设置有多个，并间隔设置在离心辊的外周，所述喷嘴分别与分气管和分胶管相连接。

2.如权利要求1所述的岩棉喷胶系统，其特征于：所述喷嘴设置为圆柱状，所述喷嘴的上端面上设置有一个喷胶孔和两个喷气孔，所述喷气孔对称设置在喷胶孔的左右两侧，所述喷胶孔的轴线与喷气孔的轴线之间的夹角设置为10°~20°。

3.如权利要求2所述的岩棉喷胶系统，其特征于：所述喷气孔通过管接头与分气管相连接，所述喷胶孔通过管接头与分胶管相连接。

4.如权利要求1或2或3所述的岩棉喷胶系统，其特征于：所述通风壳体的出风道的外周间隔设置有安装喷嘴的安装通孔，所述喷嘴的轴线与安装通孔的轴线之间的夹角设置为30°~50°，且所述喷嘴的喷出端向靠近离心辊的一侧倾斜。

5.如权利要求4所述的岩棉喷胶系统，其特征于：所述喷嘴的外径小于安装通孔的孔径。

6.如权利要求1或2或3或5所述的岩棉喷胶系统，其特征在于：所述空气分配器上设置有控制气体流量的气体流量控制阀，所述喷胶泵与分胶管之间设置有控制树脂胶流量的胶体流量控制阀。

7.如权利要求1所述的岩棉喷胶系统，其特征在于：所述气源为空气压缩机。