CN103833233B - 一种用于玻璃纤维表面改性的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃纤维表面改性的装置，主要包括能够让玻璃纤维依次从其内部穿过计米箱、高频腐蚀箱、清洗箱、干燥箱、表面处理箱和回收箱，通过本发明的装置对玻璃纤维的表面进行改性，使得玻璃纤维的表面能够与偶联剂相匹配，因此改性后的玻璃纤维直接加入双螺杆挤塑机中和塑料共混，通过其与偶联剂匹配使用，从而使得玻璃纤维能够更好地与塑料混合使用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维，特别是一种用于玻璃纤维表面改性的装置。
背景技术
塑料改性包括：增强、增韧、阻燃、填成等各个方面，其中利用玻璃纤维增强是最广泛的一种方式，玻璃纤维增强包括：连续纤维（长玻璃纤维）、定长纤维（短切玻璃纤维）和玻璃棉。
在长玻璃纤维的应用上，一般采用的表面改性为硬脂酸改性玻璃纤维，通过热浸使玻璃纤维表面有硬脂酸树脂，但是，由于现在的改性塑料形形色色。硬脂酸并不是所有材料都适合，像PA、PBT及各种合金料则不合适。
作为能直接加入双螺杆挤塑机和塑料共混的玻璃纤维，其表面的偶联剂至关重要，但是大多数改性企业并没有意识到。仅仅通过在共混时加入一些偶联剂来改善连接性，但是实际上，大多数偶联剂在前段已经挥发，无法达到使用效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，又可以方便地对玻璃纤维表面进行改性，使玻璃纤维的表面能够与偶联剂相匹配的装置。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种用于玻璃纤维表面改性的装置，主要包括能够让玻璃纤维依次从其内部穿过的：
计米箱，其内部设置有用于计算从计米箱内通过的玻璃纤维的长度的计米装置；
高频腐蚀箱，该箱体的前侧面紧贴于计米箱的后侧面且其内部装有强氧化腐蚀液及高频振动装置；
清洗箱，该箱体的前侧面紧贴于高频腐蚀箱的后侧面且其内部设置有利用气体吹走玻璃纤维表面经腐蚀后的残渣的气体喷射装置；
干燥箱，该干燥箱的前侧面紧贴于清洗箱的后侧面且其内部设置有摩擦玻璃纤维表面的氧化腐蚀痕迹的毛刷及向玻璃纤维表面吹风的吹风装置；
表面处理箱，该箱体的前侧面紧贴于干燥箱的后侧面，其内部设置有能够将表面处理液雾化并喷向玻璃纤维表面的液雾高压喷射装置；
回收箱，该箱体的前侧面紧贴于表面处理箱的后侧面，所述回收箱为真空烘烤箱。
作为上述技术方案的改进，所述计米箱的内部设置有两个可夹紧从其内部穿过的玻璃纤维的辊轮，所述的两个辊轮匀速转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述高频腐蚀箱的底部设置有可存放固体粉末的筛网，所述筛网向下凹陷。
优选地，所述高频腐蚀箱中设置有调整箱内温度的温控装置。
在本发明中，所述表面处理箱中设置有控制箱内温度的温控装置。
本发明的有益效果是：通过本发明的装置对玻璃纤维的表面进行改性，使得玻璃纤维的表面能够与偶联剂相匹配，因此改性后的玻璃纤维直接加入双螺杆挤塑机中和塑料共混，通过其与偶联剂匹配使用，从而使得玻璃纤维能够更好地与塑料混合使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的外观结构示意图；
图2是本发明的内部结构的示意图。
具体实施方式
参照图1、图 2，一种用于玻璃纤维表面改性的装置，主要包括能够让玻璃纤维依次从其内部穿过的：
计米箱1，其内部设置有用于计算从计米箱1内通过的玻璃纤维的长度的计米装置10，作为本发明的优选实施方式，所述计米装置10为固定设置在计米箱1内部的两个匀速转动的辊轮，玻璃纤维从两个辊轮之间穿过，当两个辊轮匀速转动时带动玻璃纤维一起移动，由于辊轮的直径已知可以计算出其周长，因此通过记录辊轮转动的圈数即可计算出从计米箱1中通过的玻璃纤维的长度；
高频腐蚀箱2，该箱体的前侧面紧贴于计米箱1的后侧面且其内部装有强氧化腐蚀液及高频振动装置，高频振动装置工作时产生高频震荡波，使得玻璃纤维的表面出现毛孔，同时强氧化腐蚀液对玻璃纤维的表面进行氧化，另外在玻璃纤维被氧化腐蚀的过程中，高频振动装置产生的震荡波还会将玻璃纤维表面的氧化粉末震荡下来，从而跌落到高频腐蚀箱2的底部，上述高频振动装置的震荡频率和强氧化腐蚀液的成分可以根据不同的玻璃纤维而进行适当调整；
清洗箱3，该箱体的前侧面紧贴于高频腐蚀箱2的后侧面且其内部设置有利用气体吹走玻璃纤维表面经腐蚀后的残渣的气体喷射装置，该气体喷射装置包括设置在清洗箱3外部的空气压缩机32和固定设置在清洗箱3内壁上的气体喷嘴31，空气压缩机32中产生的带有一定压力的气体从气体喷嘴31中喷出并吹向玻璃纤维的表面，从而将其表面上经腐蚀后的残渣吹走；
干燥箱4，该干燥箱4的前侧面紧贴于清洗箱3的后侧面且其内部设置有摩擦玻璃纤维表面的氧化腐蚀痕迹的毛刷40及向玻璃纤维表面吹风的吹风装置，当玻璃纤维从干燥箱4中穿过时，毛刷40会不断摩擦玻璃纤维的表面，从而清理其表面上的氧化腐蚀痕迹，同时通过吹风装置不断向玻璃纤维的表面吹风，使得玻璃纤维的表面干燥；
表面处理箱5，该箱体的前侧面紧贴于干燥箱4的后侧面，其内部设置有能够将表面处理液雾化并喷向玻璃纤维表面的液雾高压喷射装置，所述液雾高压喷射装置包括固定设置在表面处理箱5内壁上的盘装液雾高压管51，该盘装液雾高压管51上设置有雾化液喷嘴52，另外表面处理箱5的上表面设置有用于提供表面处理液的进液槽53，同时表面处理箱5的内壁底部设置有与外界连通的出液口54，表面处理液从进液槽53处进入到盘装液雾高压管51中，然后利用高压将表面处理液从雾化液喷嘴52处形成雾状并喷向玻璃纤维的表面；
回收箱6，该箱体的前侧面紧贴于表面处理箱5的后侧面，所述回收箱为真空烘烤箱，该真空烘烤箱的内部设置有两排烘烤管60，当玻璃纤维从两排烘烤管60中穿过时，烘烤管60能够对玻璃纤维进行烘烤，在本发明中，烘烤管60优先采用80摄氏度的温度对玻璃纤维进行烘烤，另外，真空烘烤箱的底部还设置有抽真空的管道。
进一步，所述高频腐蚀箱2的底部设置有可存放固体粉末的筛网22，所述筛网22向下凹陷，从而使得玻璃纤维上震荡下来的固体粉末能够存放在筛网22的凹陷位置处，而其他非固体状的粉末则下落到高频腐蚀箱2的底部，另外高频腐蚀箱2的底部外壁还设置有将其内部的非固体的粉末抽出箱体外的循环泵21。
再进一步，所述高频腐蚀箱2和表面处理箱5中分别设置有控制箱内温度的温控装置，通过两个温控装置可以分别调节高频腐蚀箱2和表面处理箱5中工作时的温度，从而使得玻璃纤维的改性效果更好。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于玻璃纤维表面改性的装置，其特征在于，主要包括能够让玻璃纤维依次从其内部穿过的：
计米箱，其内部设置有用于计算从计米箱内通过的玻璃纤维的长度的计米装置；
高频腐蚀箱，该箱体的前侧面紧贴于计米箱的后侧面且其内部装有强氧化腐蚀液及高频振动装置；
清洗箱，该箱体的前侧面紧贴于高频腐蚀箱的后侧面且其内部设置有利用气体吹走玻璃纤维表面经腐蚀后的残渣的气体喷射装置；
干燥箱，该干燥箱的前侧面紧贴于清洗箱的后侧面且其内部设置有摩擦玻璃纤维表面的氧化腐蚀痕迹的毛刷及向玻璃纤维表面吹风的吹风装置；
表面处理箱，该箱体的前侧面紧贴于干燥箱的后侧面，其内部设置有能够将表面处理液雾化并喷向玻璃纤维表面的液雾高压喷射装置；
回收箱，该箱体的前侧面紧贴于表面处理箱的后侧面，所述回收箱为真空烘烤箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维表面改性的装置，其特征在于：所述计米箱的内部设置有两个可夹紧从其内部穿过的玻璃纤维的辊轮，所述的两个辊轮匀速转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维表面改性的装置，其特征在于：所述高频腐蚀箱的底部设置有可存放固体粉末的筛网，所述筛网向下凹陷。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维表面改性的装置，其特征在于：所述高频腐蚀箱中设置有调整箱内温度的温控装置。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维表面改性的装置，其特征在于：所述表面处理箱中设置有控制箱内温度的温控装置。
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