CN204208318U - 应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统 - Google Patents
应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统 Download PDFInfo
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Abstract
提供了一种应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，其特征在于：包括高压输送系统、热量均风系统、粉尘净化系统和成品包装系统，所述的高压输送系统包括浆料储罐（1）和干燥器（2），所述的热量均风系统包括燃烧炉（8），所述的粉尘净化系统包括与干燥器（2）中的下端相连通的分离器（11），所述的成品包装系统包括设在干燥器（2）底部的振动筛（17），本新型结构简单，设备适配范围广，能够提高分得粉率，减少粉尘排放率。
Description
技术领域
本实用新型是一种喷雾干化系统，特别涉及一种应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统。
背景技术
染料作为现代工业中的重要行业之一，包括直接染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料等，正广泛应用于纺织、食品、日用化学品等各个领域。中国，作为世界上最大的染料生产国和染料出口国，其产量已经达到全球60%的份额。目前，全球经济增长放缓，国内外市场竞争日剧激烈，与此同时，国家的“十二五”规划中关于染料行业每年污水和化学排放量的要求更加严格，所以说染料行业必将产业升级、节能降耗、清洁生产作为重大研究课题。为了实现这一目标，改良染料生产设备是主要途径之一。
喷雾干燥塔，主要采用喷雾干燥技术将溶液状态的物料喷入塔中，等物料干燥后呈固体粉末状态再出料。干燥过程在染料生产过程中是极为重要的一道工序，不仅仅是简单的固液分离过程，还影响着染料的质量和剂型，同时结构的合理性和设备的先进性也影响着干粉的得粉率和粉尘的排放率。由于染料的品种复杂多样，其理化性质各不相同，从而加大了干燥过程的难度。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，在现有基础上提高了喷塔的得粉率，减少粉尘的得粉率，同时排放更环保的应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，包括高压输送系统、热量均风系统、粉尘净化系统和成品包装系统，所述的高压输送系统包括浆料储罐和干燥器，所述的浆料储罐与工业水进管相连通，所述的浆料储罐的底部与过滤器相连通，所述的过滤器与干燥器相连通，所述的过滤器与干燥器间设有高压输送泵，所述的干燥器中的上端设有均匀分布的高压喷嘴，所述的高压喷嘴中设有压力传感器；
所述的热量均风系统包括燃烧炉，所述的燃烧炉的一端与空气换热器相连通，所述的燃烧炉的另一端与干燥器中的均风散热器相连通；
所述的粉尘净化系统包括与干燥器中的下端相连通的分离器，所述的分离器的下端与消防水管相连通，所述的分离器的上部与袋式除尘器相连通，所述的袋式除尘器与引风机相连通，所述的引风机与吸收塔相连通，所述的分离器的底部与旋风引风机相连通，所述的旋风引风机与干燥器的下端相连通；
所述的成品包装系统包括设在干燥器底部的振动筛，所述的振动筛通过重力式翻板阀相连接，所述的振动筛与成品包装斗相连通。
作为优选，所述的高压输送泵与干燥器间设有稳压罐，所述的空气换热器中设有过滤器，所述的袋式除尘器中设有上下错位分布的喷淋头，所述的引风机与吸收塔间设有粉尘测定仪。
压力传感器使喷雾效果达到最佳。
浆料罐中的浆料经过滤器，通过高压输送泵输送至干燥器（塔）顶部经喷嘴雾化后，与从导热油炉或其他热风生成器经可拆卸式空气换热器出来的高热空气接触进行干化。干化过程中进口高温气体温度200℃，出口温度约85～90℃；经干化后染料含水率从80%降低至～5%，99.6%干品在塔底通过内旋风进入振动筛到达料仓，通过自动包装机进行收集包装，其中干品粉尘经过旋风除尘器处理后通过返吹装置回到塔底收集，剩余的粉尘通过布袋除尘器进行收集，最终达到99.8%的收集率。
本装置的核心在于采用喷雾干燥技术，先在干燥器（塔）内的顶部对湿染料进行高压喷雾，然后将其与热空气接触混合，这使得湿染料中的水分得以蒸发。同时在引风气流的作用下，湿染料在喷雾干燥器（塔）体内逐步干燥，最后在干燥器（塔）底部获取干燥后的合格干品。
因此，本实用新型提供的应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，结构简单，设备适配范围广，提高分得粉率，减少粉尘排放率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，包括高压输送系统、热量均风系统、粉尘净化系统和成品包装系统，所述的高压输送系统包括浆料储罐1和干燥器2，所述的浆料储罐1与工业水进管3相连通，所述的浆料储罐1的底部与过滤器4相连通，所述的过滤器4与干燥器2相连通，所述的过滤器4与干燥器2间设有高压输送泵5，所述的干燥器2中的上端设有均匀分布的高压喷嘴6，所述的高压喷嘴6中设有压力传感器7；
所述的热量均风系统包括燃烧炉8，所述的燃烧炉8的一端与空气换热器9相连通，所述的燃烧炉8的另一端与干燥器2中的均风散热器10相连通；
所述的粉尘净化系统包括与干燥器2中的下端相连通的分离器11，所述的分离器11的下端与消防水管12相连通，所述的分离器11的上部与袋式除尘器13相连通，所述的袋式除尘器13与引风机14相连通，所述的引风机14与吸收塔15相连通，所述的分离器11的底部与旋风引风机16相连通，所述的旋风引风机16与干燥器2的下端相连通；
所述的成品包装系统包括设在干燥器2底部的振动筛17，所述的振动筛17通过重力式翻板阀18相连接，所述的振动筛17与成品包装斗19相连通。
所述的高压输送泵5与干燥器2间设有稳压罐20，所述的空气换热器9中设有过滤器21，所述的袋式除尘器13中设有上下错位分布的喷淋头22，所述的引风机14与吸收塔15间设有粉尘测定仪23。
Claims (2)
1.一种应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，其特征在于：包括高压输送系统、热量均风系统、粉尘净化系统和成品包装系统，所述的高压输送系统包括浆料储罐（1）和干燥器（2），所述的浆料储罐（1）与工业水进管（3）相连通，所述的浆料储罐（1）的底部与过滤器（4）相连通，所述的过滤器（4）与干燥器（2）相连通，所述的过滤器（4）与干燥器（2）间设有高压输送泵（5），所述的干燥器（2）中的上端设有均匀分布的高压喷嘴（6），所述的高压喷嘴（6）中设有压力传感器（7）；
所述的热量均风系统包括燃烧炉（8），所述的燃烧炉（8）的一端与空气换热器（9）相连通，所述的燃烧炉（8）的另一端与干燥器（2）中的均风散热器（10）相连通；
所述的粉尘净化系统包括与干燥器（2）中的下端相连通的分离器（11），所述的分离器（11）的下端与消防水管（12）相连通，所述的分离器（11）的上部与袋式除尘器（13）相连通，所述的袋式除尘器（13）与引风机（14）相连通，所述的引风机（14）与吸收塔（15）相连通，所述的分离器（11）的底部与旋风引风机（16）相连通，所述的旋风引风机（16）与干燥器（2）的下端相连通；
所述的成品包装系统包括设在干燥器（2）底部的振动筛（17），所述的振动筛（17）通过重力式翻板阀（18）相连接，所述的振动筛（17）与成品包装斗（19）相连通。
2.根据权利要求1所述的应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统，其特征在于：所述的高压输送泵（5）与干燥器（2）间设有稳压罐（20），所述的空气换热器（9）中设有过滤器（21），所述的袋式除尘器（13）中设有上下错位分布的喷淋头（22），所述的引风机（14）与吸收塔（15）间设有粉尘测定仪（23）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105597348A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-25 | 山东东临新材料股份有限公司 | 一种高效多功能聚合物乳液干燥设备 |
| CN106139624A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 厦门大学 | 多阵列单分散颗粒的宏量喷雾干燥系统及其使用方法 |
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| CN105597348B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-01-12 | 山东东临新材料股份有限公司 | 一种高效多功能聚合物乳液干燥设备 |
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