CN110706862A - 一种电源线生产制备用成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源线生产制备用成型方法，包括如下步骤：S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次。与现有工艺相比，电源线生产效率较高，在现有的工艺条件下，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。

Description

一种电源线生产制备用成型方法
技术领域
本发明涉及电源线生产，更具体地说，尤其涉及一种电源线生产制备用成型方法。
背景技术
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。
现有技术中于电源线生产制备成型过程中，没有对电源线进行高度测试，进而使得电源线的热稳定和抗热收缩效果较低，导致电源线的使用寿命较短，由于电源线使用的铜铝在交缠之后没有进行二次加工，从而影响电源线使用效果，目前在在提高电源线的性能方面没有技术突破。为此，我们提出一种电源线生产制备用成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线生产制备用成型方法，电源线生产效率较高，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源线生产制备用成型方法，包括如下步骤：
S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；
S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次，然后选择塑料PE，PS塑料原料，配合阻燃纤维材料或耐高温或者绝缘材料使用；
S3、单丝退火：在制备成型后的线芯铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；
S4、包覆线芯：在经退火后的线芯外表面烧结缠绕聚酯膜，并在聚酯膜外表面包覆至少一层无纺布包覆层，且无纺布包覆层厚度为0.5—2毫米，同时，在无纺布包覆层外表面缠绕至少两层无碱玻璃纤维带；
S5、电线挤出、剪裁：将塑料PE，PS塑料原料在熔融温度保持在150-280℃之间，时间在2-10分钟，放入注塑机中进行加工，通过注塑管道将注塑料挤出，然后在50-100℃条件下快速冷却，即可成型，对聚酯薄膜带外表面进行内层绝缘层及外层绝缘层包覆作业，根据产品规格进行激光剪裁；
S6、粘结护套：经多芯加以后，将半成品穿入挤塑设备中，采用半成品电源线作为导体，于该导体的外周挤包一物理发泡绝缘层，通过该物理发泡绝缘层降低介电常数，然后将PVC护套利用挤塑设备直接挤包塑料并作用于电源线半成品外表面，完成护套加工；
S7、高压测试：(1)按规格长度将电线取50FT，两端剥铜线2英寸，(2)将试样置于准备好的水浴(20℃左右)，两端漏出水面至少200mm；(3)连接地线输出端,确保接线安全，负极接水浴中铜电极棒,将高压输出端正极接试样导体两端(绞合)；(4)按下试验启动按钮，启动计时器开始计时,扭转电压调整旋钮以300V/S之速率上升至所需高压，观看电源线测试效果。
S8、绕线包装：加工完成的电源线，借助绕线装置按照固定圈数进行卷绕，并利用包装设备进行包装。
优选的，电线挤出、剪裁：其中内层绝缘层主体基材为交联聚乙烯，外层绝缘层主体基材为交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃。
优选的，粘结护套：在物理发泡绝缘层外依次包设一双面铝箔层和一铜网编织层作为屏蔽。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，电源线生产效率较高，在现有的工艺条件下，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种电源线生产制备用成型方法，包括如下步骤：
S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；
S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次，然后选择塑料PE，PS塑料原料，配合阻燃纤维材料或耐高温或者绝缘材料使用；
S3、单丝退火：在制备成型后的线芯铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；
S4、包覆线芯：在经退火后的线芯外表面烧结缠绕聚酯膜，并在聚酯膜外表面包覆至少一层无纺布包覆层，且无纺布包覆层厚度为0.5—2毫米，同时，在无纺布包覆层外表面缠绕至少两层无碱玻璃纤维带；
S5、电线挤出、剪裁：将塑料PE，PS塑料原料在熔融温度保持在150-280℃之间，时间在2-10分钟，放入注塑机中进行加工，通过注塑管道将注塑料挤出，然后在50-100℃条件下快速冷却，即可成型，对聚酯薄膜带外表面进行内层绝缘层及外层绝缘层包覆作业，根据产品规格进行激光剪裁；
S6、粘结护套：经多芯加以后，将半成品穿入挤塑设备中，采用半成品电源线作为导体，于该导体的外周挤包一物理发泡绝缘层，通过该物理发泡绝缘层降低介电常数，然后将PVC护套利用挤塑设备直接挤包塑料并作用于电源线半成品外表面，完成护套加工；
S7、高压测试：(1)按规格长度将电线取50FT，两端剥铜线2英寸，(2)将试样置于准备好的水浴(20℃左右)，两端漏出水面至少200mm；(3)连接地线输出端,确保接线安全，负极接水浴中铜电极棒,将高压输出端正极接试样导体两端(绞合)；(4)按下试验启动按钮，启动计时器开始计时,扭转电压调整旋钮以300V/S之速率上升至所需高压，观看电源线测试效果。
S8、绕线包装：加工完成的电源线，借助绕线装置按照固定圈数进行卷绕，并利用包装设备进行包装。
综上所述：本发明提供的一种电源线生产制备用成型方法，与现有工艺相比，电源线生产效率较高，在现有的工艺条件下，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电源线生产制备用成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；
S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次，然后选择塑料PE，PS塑料原料，配合阻燃纤维材料或耐高温或者绝缘材料使用；
S3、单丝退火：在制备成型后的线芯铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；
S4、包覆线芯：在经退火后的线芯外表面烧结缠绕聚酯膜，并在聚酯膜外表面包覆至少一层无纺布包覆层，且无纺布包覆层厚度为0.5—2毫米，同时，在无纺布包覆层外表面缠绕至少两层无碱玻璃纤维带；
S5、电线挤出、剪裁：将塑料PE，PS塑料原料在熔融温度保持在150-280℃之间，时间在2-10分钟，放入注塑机中进行加工，通过注塑管道将注塑料挤出，然后在50-100℃条件下快速冷却，即可成型，对聚酯薄膜带外表面进行内层绝缘层及外层绝缘层包覆作业，根据产品规格进行激光剪裁；
S6、粘结护套：经多芯加以后，将半成品穿入挤塑设备中，采用半成品电源线作为导体，于该导体的外周挤包一物理发泡绝缘层，通过该物理发泡绝缘层降低介电常数，然后将PVC护套利用挤塑设备直接挤包塑料并作用于电源线半成品外表面，完成护套加工；
S7、高压测试：(1)按规格长度将电线取50FT，两端剥铜线2英寸，(2)将试样置于准备好的水浴(20℃左右)，两端漏出水面至少200mm；(3)连接地线输出端,确保接线安全，负极接水浴中铜电极棒,将高压输出端正极接试样导体两端(绞合)；(4)按下试验启动按钮，启动计时器开始计时,扭转电压调整旋钮以300V/S之速率上升至所需高压，观看电源线测试效果。
S8、绕线包装：加工完成的电源线，借助绕线装置按照固定圈数进行卷绕，并利用包装设备进行包装；
2.根据权利要求1所述的一种电源线生产制备用成型方法，其特征在于：电线挤出、剪裁：其中内层绝缘层主体基材为交联聚乙烯，外层绝缘层主体基材为交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃。
3.根据权利要求1所述的一种电源线生产制备用成型方法，其特征在于：粘结护套：在物理发泡绝缘层外依次包设一双面铝箔层和一铜网编织层作为屏蔽。
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