CN110299808A - 一种中高压电机定子绝缘处理方法 - Google Patents

一种中高压电机定子绝缘处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中高压电机定子绝缘处理方法，包括：提供待灌封的电机定子，所述待灌封的电机定子包括定子铁心和绕制于所述定子铁心的成型线圈绕组，所述成型线圈绕组具有连线部位，所述连线部位位于所述电机定子的第一端部，与电机定子的槽口所在的第二端部相对且远离；提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中进行预处理；以及将经过预处理的连线部位进行灌封处理，使灌封胶在所述连线部位表面形成防护层。该方法操作简便，在电机定子的连线部位形成表面形成致密、完整且连续的防护层，从而有效提高电机定子的绝缘性和防水性，提高电机的整体性能，延长电机的使用寿命能。

Description

一种中高压电机定子绝缘处理方法
技术领域
本发明涉及电机定子制造领域，特别是指一种中高压电机定子绝缘处理方法。
背景技术
中高压电机由于运行电压较高而普遍采用成型线圈形式的绕组，线圈需要进行绝缘处理后才能保证电机的使用安全性。目前，对电机的线圈部分往往依靠绕制、涨型、绝缘包扎、嵌线、浸漆等处理来实现绝缘可靠性，并对电机定子采用整体浸漆的方式，来提高电机绝缘系统的绝缘性、整体性及防护性。
然而采用现有的绝缘方法处理后，电机定子的防水性不达标，很容易进水。一旦受潮或者定子内部进水，电机就会无法工作，轻则出现电机自我保护停止工作，严重的可能导致电机烧毁。可见，对电机的定子的绝缘处理起到非常关键的作用。
因此，亟需一种中高压电机定子的绝缘处理方法，来提高电机定子的绝缘防水性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够提高电机定子的绝缘性和防水性的绝缘处理方法。
基于上述目的本发明提供的中高压电机定子绝缘处理方法，包括：
提供待灌封的电机定子，所述待灌封的电机定子包括定子铁心和绕制于所述定子铁心的成型线圈绕组，所述成型线圈绕组具有连线部位，所述连线部位位于所述电机定子的第一端部，与电机定子的槽口所在的第二端部相对且远离；
提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中进行预处理；以及
将经过预处理的连线部位进行灌封处理，使灌封胶在所述连线部位表面形成防护层。
在其中一个实施例中，所述灌封处理包括，将所述经过预处理的连线部位浸入混合好的灌封胶中，浸泡预设时间；以及
对浸泡后的连线部位进行固化处理。
在其中一个实施例中，所述预处理的时间为3至5小时。
在其中一个实施例中，所述预设时间为1至30分钟。
在其中一个实施例中，所述待灌封电机定子为经过绝缘处理的电机定子。
在其中一个实施例中，所述绝缘处理包括对所述电机电子进行整体浸漆，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜。
在其中一个实施例中，在所述预处理前还包括将所述待灌封电机定子进行整体灌封，所述整体灌封包括对所述电机定子整体灌封。
在其中一个实施例中，根据天气的温度和湿度选择灌封胶，根据灌封胶的性质确定灌封胶的使用温度和固化处理的具体方式。
在其中一个实施例中，所述灌封胶为环氧灌封胶，包括环氧树脂、稀释剂、增韧剂、固化剂、填料以及消泡剂。
在其中一个实施例中，使用前，将所述灌封胶的各组分按照重量配比要求称量后放入容器中，并用搅拌装置搅拌均匀。
从上面所述可以看出，本发明提供的中高压电机定子绝缘处理方法，通过对具有成型线圈形式绕组的电机定子进行预处理及灌封处理，可以使灌封胶在硅烷偶联剂的作用下，在电机定子的连线部位形成表面形成致密、完整且连续的防护层，从而有效提高电机定子的绝缘性和防水性，提高电机的整体性能，延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的电机定子的连线部位灌封处理前的示意图；
图2为本发明实施例的电机定子的连线部位灌封处理后的示意图；
其中，1为电机定子的槽口；
2为电机定子的连线部位。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明实施例提供一种中高压电机定子绝缘处理方法，包括：
提供待灌封的电机定子，所述待灌封的电机定子包括定子铁心和绕制于所述定子铁心的成型线圈绕组，所述成型线圈绕组具有连线部位，所述连线部位位于所述电机定子的第一端部，与电机定子的槽口所在的第二端部相对且远离；
提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中进行预处理；以及
将经过预处理的连线部位进行灌封处理，使灌封胶在所述连线部位表面形成防护层。
本发明实施例的中高压电机定子绝缘处理方法，通过对具有成型线圈形式绕组的电机定子进行预处理及灌封处理，可以使灌封胶在硅烷偶联剂的作用下，在电机定子的连线部位形成表面形成致密、完整且连续的防护层，从而有效提高电机定子的绝缘性和防水性，提高电机的整体性能，延长电机的使用寿命。
成型线圈可以通过以下步骤进行制备，具体包括：
提供电磁线；
将所述电磁线在梭形机上绕制，得到具有闭合形状的线圈；
使用涨型机对所述线圈进行涨型；
对所述涨型后的线圈进行绝缘材料包扎，即可得到具有绝缘效果的成型线圈。
请参阅图1，待灌封的电机定子可以通过以下方法进行制备，具体包括：
将所述的成型线圈嵌入电机的定子铁心；
对成型线圈绕组与定子铁心槽口1相对且远离的端部进行连线，得到成型线圈绕组；
对所述连线部位2进行绝缘材料包扎，得到具有绝缘效应的电机定子。
优选的，在所述预处理之前，还可以对所述具有绝缘效应的电机定子进行进一步的绝缘处理，以加强电机定子的绝缘效果。优选的，绝缘处理可以为浸漆处理，将电机定子进行整体浸漆，以使所述成型线圈绕组表面形成漆膜，具有更优的绝缘性能，同时具有一定的防水性能。
进一步的，在所述预处理之前，对经过整体浸漆的电机定子还可以进行整体灌封处理，以使成型线圈绕组表面形成防护层，具有更佳的防水性能，进一步提高电机定子的防水性能。
应该理解的是，此处虽然没有对整体浸漆步骤和整体灌封步骤进行详细的说明，关于漆、胶的选择和具体的处理时间以及温度等，均为本领域技术人员根据常规选择即可实现的操作，故此处不做赘述。
优选的，所述预处理的时间为3至5小时，所述预处理的温度为常温，以使偶联剂能够更好的吸附在所述连线部位的表面，提高偶联剂与灌封胶的结合强度。
对连线部位进行灌封处理之前，要根据天气情况来选择合适的灌封胶，简化灌封流程，同时提高灌封效果。对于选定的灌封胶还应在使用前，确定使用温度和具体的固化条件，之后进行配置，并将其浇筑到容器中。
优选的，本发明实施例采用环氧灌封胶，可以与硅烷偶联剂进行更好的偶联作用。优选的，环氧灌封胶为双组份型，使用前，根据其具体种类要求进行规定比例的配置，配置时需用搅拌装置如搅拌棒等搅拌均匀。
优选的，环氧树脂包括主剂和助剂，主剂包括环氧树脂、稀释剂以及增韧剂，助剂包括固化剂、填料以及消泡剂。在搅拌均匀后进行抽真空处理，以对其脱泡，提高性能。
对所述连线部位灌封的预设时间，优选为1至2小时，以达到较好的灌封效果。请参阅图2，为连线部位2灌封后的状态图。
更为优选的，预设时间为1至30分钟，以在较短的时间内达到优良的灌封效果。
灌封之后，根据灌封胶的使用条件和具体的天气情况，进行相应的固化操作。
为了更好的对本发明方案进行说明和阐述，以下提供具体的实施例供参考。
实施例1
S100，成型线圈制备：使用电磁线在梭形机上进行线圈绕制，整个绕制过程中保持张力一致；使用涨型机对线圈涨型，按照电机定子的设计要求对线圈进行包扎绝缘；
S200，嵌线及连线绝缘：将所述包扎绝缘后的线圈按照设计要求嵌入电机的定子铁心中，并对线圈的与定子铁心槽口远离且相对的端部进行连线，并对所述连线部位进行包扎绝缘，得到电机定子；
S300，整体浸漆：对所得电机定子进行整体浸漆处理，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜；
S400，整体灌封：对步骤S300处理所得电机定子进行第一次整体灌封处理，使所述成型线圈绕组表面形成防护层；
S500，预处理：提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中，浸泡4小时；
S600，灌封胶制备：将灌封胶的各个组份按照重量配比要求称量后放入容器中，并用搅拌装置搅拌均匀，再用抽气装置抽出气泡；
S700，连线部位灌封处理：将制备好的灌封胶浇注至容器中，将所述经过第一次整体灌封处理的电机定子的连线部位浸入所述容器中，浸泡1至30分钟，并进行相应的固化处理，使所述连线部位表面形成保护层。
对比例1：
对比例1与实施例1的步骤S100至S400均相同，区别仅在于，不包括步骤S500至S700。
S100，成型线圈制备：使用电磁线在梭形机上进行线圈绕制，整个绕制过程中保持张力一致；使用涨型机对线圈涨型，按照电机定子的设计要求对线圈进行包扎绝缘；
S200，嵌线及连线绝缘：将所述包扎绝缘后的线圈按照设计要求嵌入电机的定子铁心中，并对线圈的与定子铁心槽口远离且相对的端部进行连线，并对所述连线部位进行包扎绝缘，得到电机定子；
S300，整体浸漆：对所得电机定子进行整体浸漆处理，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜；
S400，整体灌封：对步骤S300处理所得电机定子进行第一次整体灌封处理，使所述成型线圈绕组表面形成防护层。
对比例2：
对比例2与实施例1的步骤S100至S400，S600至S700均相同，区别仅在于，不包括步骤S500。
S100，成型线圈制备：使用电磁线在梭形机上进行线圈绕制，整个绕制过程中保持张力一致；使用涨型机对线圈涨型，按照电机定子的设计要求对线圈进行包扎绝缘；
S200，嵌线及连线绝缘：将所述包扎绝缘后的线圈按照设计要求嵌入电机的定子铁心中，并对线圈的与定子铁心槽口远离且相对的端部进行连线，并对所述连线部位进行包扎绝缘，得到电机定子；
S300，整体浸漆：对所得电机定子进行整体浸漆处理，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜；
S400，整体灌封：对步骤S300处理所得电机定子进行第一次整体灌封处理，使所述成型线圈绕组表面形成防护层；
S600，灌封胶制备：将灌封胶的各个组份按照重量配比要求称量后放入容器中，并用搅拌装置搅拌均匀，再用抽气装置抽出气泡；
S700，连线部位灌封处理：将制备好的灌封胶浇注至容器中，将所述经过第一次整体灌封处理的电机定子的连线部位浸入所述容器中，浸泡1至30分钟，并进行相应的固化处理，使所述连线部位表面形成保护层。
对比例3：
对比例3与实施例1的步骤S100至S600均相同，区别仅在于步骤S700中对连线部位的灌封方式不同，对比例3采用喷涂的灌封方式。
S100，成型线圈制备：使用电磁线在梭形机上进行线圈绕制，整个绕制过程中保持张力一致；使用涨型机对线圈涨型，按照电机定子的设计要求对线圈进行包扎绝缘；
S200，嵌线及连线绝缘：将所述包扎绝缘后的线圈按照设计要求嵌入电机的定子铁心中，并对线圈的与定子铁心槽口远离且相对的端部进行连线，并对所述连线部位进行包扎绝缘，得到电机定子；
S300，整体浸漆：对所得电机定子进行整体浸漆处理，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜；
S400，整体灌封：对步骤S300处理所得电机定子进行第一次整体灌封处理，使所述成型线圈绕组表面形成防护层；
S500，预处理：提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中，浸泡4小时；
S600，灌封胶制备：将灌封胶的各个组份按照重量配比要求称量后放入容器中，并用搅拌装置搅拌均匀，再用抽气装置抽出气泡；
S700，连线部位灌封处理：将制备好的灌封胶喷涂至经过第一次整体灌封处理的电机定子的连线部位，并进行相应的固化处理，使所述连线部位表面形成保护层。
对实施例1及对比例1至3最终所得电机定子进行浸水试验，具体步骤为：室温条件下，将所得电机定子置于纯水中，使成型线圈绕组部分被淹没。24小时后使用绝缘电阻表，测量成型线圈绕组的金属与水之间的绝缘电阻值。
各实施例所得防水结果见下表1。
表1：实施例1以及对比例1至3最终所得电机定子的防水性
注：浸水24小时后绝缘电阻大于1000MΩ，则代表防水性达标。
可见，本发明实施例的中高压电机定子绝缘处理方法，通过对具有成型线圈形式绕组的电机定子进行预处理及灌封处理，可以使灌封胶在硅烷偶联剂的作用下，在电机定子的连线部位形成表面形成致密、完整且连续的防护层，从而有效提高电机定子的绝缘性和防水性，提高电机的整体性能，延长电机的使用寿命。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，包括：
提供待灌封的电机定子，所述待灌封的电机定子包括定子铁心和绕制于所述定子铁心的成型线圈绕组，所述成型线圈绕组具有连线部位，所述连线部位位于所述电机定子的第一端部，与电机定子的槽口所在的第二端部相对且远离；
提供硅烷偶联剂，将所述待灌封的电机定子的连线部位浸入所述硅烷偶联剂中进行预处理；以及
将经过预处理的连线部位进行灌封处理，使灌封胶在所述连线部位表面形成防护层。
2.根据权利要求1所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述灌封处理包括，将所述经过预处理的连线部位浸入混合好的灌封胶中，浸泡预设时间；以及
对浸泡后的连线部位进行固化处理。
3.根据权利要求2所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述预处理的时间为3至5小时。
4.根据权利要求2所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述预设时间为1至30分钟。
5.根据权利要求1所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述待灌封电机定子为经过绝缘处理的电机定子。
6.根据权利要求5所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述绝缘处理包括对所述电机电子进行整体浸漆，使所述成型线圈绕组表面形成漆膜。
7.根据权利要求1所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，在所述预处理前还包括将所述待灌封电机定子进行整体灌封，所述整体灌封包括对所述电机定子整体灌封。
8.根据权利要求1所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，根据天气的温度和湿度选择灌封胶，根据灌封胶的性质确定灌封胶的使用温度和固化处理的具体方式。
9.根据权利要求8所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，所述灌封胶为环氧灌封胶，包括环氧树脂、稀释剂、增韧剂、固化剂、填料以及消泡剂。
10.根据权利要求8所述的中高压电机定子绝缘处理方法，其特征在于，使用前，将所述灌封胶的各组分按照重量配比要求称量后放入容器中，并用搅拌装置搅拌均匀。
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