CN113999627A - 一种磁性胶水、电感器件及制备方法 - Google Patents

一种磁性胶水、电感器件及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁性胶水、电感器件及制备方法，其中磁性胶水包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，磁性粉体为合金系中的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种混合而成的混合物，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体；电感器件包括磁芯及绕设在磁芯上的线圈绕组，线圈绕组外部涂覆有磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层；电感器件的制备方法，包括步骤：磁芯绕设线圈；施加磁场；涂覆磁性胶水；烘烤干燥；成品。该种磁性胶水、电感器件及制备方法能够提升电感器件的电感性能及电性能，同等尺寸下能够缩小体积，有助于提升产品的竞争力，便于进一步推广应用。

Description

一种磁性胶水、电感器件及制备方法
技术领域
本发明涉及电感领域，特别是一种磁性胶水、电感器件及制备方法。
背景技术
近年来，随着电子信息行业的快速发展，对电子元器件的发展要求越来越高；如移动终端产品向着多功能、高性能、轻薄化等方向不断发展，从而对电子元器件向着微型化、高性能的要求越来越严苛；电子元器件的高性能对于电感而言主要体现在大的工作电流、低损耗、产品尺寸的微型化等方面，从而提高整机的工作和待机效率，进一步节省能源。
电感按照其磁路的结构可以分为闭磁路和开磁路产品，开磁路的产品由于存在一部分磁路在空气中，产品磁阻较大，导致产品在相同尺寸条件下电感量较小或相同电感量下产品尺寸较大，同时导致产品高频使用条件下损耗较大。
目前业界对于开磁路的电感产品也有使用各种磁性胶水，不断的提高磁性胶水的磁导率，从而提高电感产品的电性能和减小产品的尺寸，主要通过使用高磁导率磁粉，例如高磁导率铁氧体MnZn、NiZn或合金材料FeSi、FeNi、FeSiCr等；或者不断提高磁性胶水的磁粉含量。即使使用以上技术方案，磁性胶水的磁导率也相对较低。从而导致开磁路电感产品相较于闭磁路产品尺寸较大，电性能较差，损耗较高，从而进一步限制了电感产品的应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种磁性胶水、电感器件及制备方法，解决了现有技术中电感器件产品磁阻较大、产品相同尺寸条件下电感量较小或相同电感量下产品尺寸较大、产品高频使用条件下损耗大等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁性胶水，包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，所述的磁性粉体为合金系中的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种混合而成的混合物，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体。
作为上述技术方案的改进，所述片状粉体的径厚比在1：5-1：20的范围内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述片状粉体的厚度为1-100um。
作为上述技术方案的进一步改进，该种磁性胶水的固含量为30wt％-85wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的磁性粉体为合金系的FeSiCr，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，所述片状粉体的径厚比在1：10，片状粉体的厚度为10um，该种磁性胶水的固含量为80wt％。
基于上述的磁性胶水，本发明提供了一种电感器件，包括磁芯及绕设在磁芯上的线圈绕组，所述线圈绕组外部涂覆有所述的磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层。
本发明还提供了一种电感器件的制备方法，包括以下的步骤：
S1，磁芯绕设线圈，将线圈绕设在裸磁芯上并形成线圈绕组；
S2，施加磁场，对S1中完成线圈绕设的磁芯施加垂直于产品电极面及印字面的的磁场；
S3，涂覆磁性胶水，将所述的磁性胶水均匀涂覆在经过步骤S2处理的线圈绕组周围；
S4，烘烤干燥，将经过步骤S3处理的磁芯放置于烤箱中干燥；
S5，成品，将经过步骤S4处理的磁芯取出，磁性胶水烘干后形成磁胶层，磁芯形成涂覆有磁胶层的磁胶电感产品。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，施加磁场前，先采用磁芯夹具将磁芯夹持住，所述磁芯夹具为转动式夹具，其转动速度为5-15转/秒，磁芯被磁芯夹具夹持后，施加的磁场强度B为0.3-0.6T。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S3中，采用点胶针将磁性胶水涂覆在线圈绕组上，所述点胶针的直径为0.5-1.5mm，点胶针的长度为30-60mm，点胶针进入磁性胶水的深度为10-20mm。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S4中，采用烘箱对磁芯进行烘烤时，其烘烤温度为100-150度，烘烤的时间为15-30min。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种磁性胶水、电感器件及制备方法，所述电感器件在磁芯上定向涂覆有磁性胶水，磁性胶水将线圈绕组覆盖，磁性胶水固化后，形成与磁芯紧密粘接的磁胶层，磁性胶水中采用的磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，由于片状粉体的磁性各项异性，片状粉体径向导磁能力明显大于轴向导磁能力；进一步，在涂覆磁性胶水时，在固定方向的磁场的作用下，片状粉体呈现沿着易磁化方向排列，固化后形成磁胶层，可大幅度提高磁胶层的磁导率，有效解决了产品磁阻较大、产品在相同尺寸条件下电感量较小或相同电感量下产品尺寸较大、产品高频使用条件下损耗较大的问题。
综上，该种磁性胶水、电感器件及制备方法解决了现有技术中电感器件产品磁阻较大、产品相同尺寸条件下电感量较小或相同电感量下产品尺寸较大、产品高频使用条件下损耗大等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中片状粉体的结构示意图；
图2是本发明中磁芯在绕设线圈绕组后的结构示意图；
图3是本发明中线圈绕组涂覆磁性胶水并形成磁胶层后的结构示意图；
图4是本发明中电感器件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-图4。
实施例1：
具体参照图1-4。
一种磁性胶水，包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，所述的磁性粉体为合金系的FeSiCr，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，具体参照图1，所述片状粉体的径厚比在1：10，片状粉体的厚度为10um，该种磁性胶水的固含量为80wt％。
具体参照图2、图3，基于上述的磁性胶水，本发明还提供一种电感器件，包括磁芯1及绕设在磁芯上的线圈绕组2，所述线圈绕组2外部涂覆有所述的磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层3。
参照图4，本发明还提供了一种电感器件的制备方法，包括以下的步骤：
S1，磁芯绕设线圈，将线圈绕设在裸磁芯1上并形成线圈绕组2；
S2，施加磁场，对S1中完成线圈绕设的磁芯施加垂直于产品电极面及印字面的的磁场；
S3，涂覆磁性胶水，将所述的磁性胶水均匀涂覆在经过步骤S2处理的线圈绕组周围；
S4，烘烤干燥，将经过步骤S3处理的磁芯放置于烤箱中干燥；
S5，成品，将经过步骤S4处理的磁芯取出，磁性胶水烘干后形成磁胶层3，磁芯形成涂覆有磁胶层的磁胶电感产品。
在步骤S2中，施加磁场前，先采用磁芯夹具将磁芯夹持住，所述磁芯夹具为转动式夹具，其转动速度为5转/秒，磁芯被磁芯夹具夹持后，施加的磁场强度B为0.4T。
在步骤S3中，采用点胶针将磁性胶水涂覆在线圈绕组上，所述点胶针的直径为1.0mm，点胶针的长度为40mm，点胶针进入磁性胶水的深度为10mm。
在步骤S4中，采用烘箱对磁芯进行烘烤时，其烘烤温度为120，烘烤的时间为20min。
本发明中，采用具有磁性各向异性的片状粉体作为磁性胶水的重要材料，能够更加紧密地覆盖在线圈绕组的外部，在固定方向的磁场的作用下，片状粉体呈现沿着易磁化方向排列，固化后形成磁胶层，可大幅度提高磁胶层的磁导率，有效解决了产品磁阻较大、产品在相同尺寸条件下电感量较小或相同电感量下产品尺寸较大、产品高频使用条件下损耗较大的问题。
实施例2：
一种磁性胶水，包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，所述的磁性粉体为合金系中的FeNi，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，所述片状粉体的径厚比在1：5，片状粉体的厚度为1um，该种磁性胶水的固含量为30wt％。
基于上述的磁性胶水，本发明还提供一种电感器件，包括磁芯及绕设在磁芯上的线圈绕组，所述线圈绕组外部涂覆有所述的磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层。
本发明还提供了一种电感器件的制备方法，包括以下的步骤：
S1，磁芯绕设线圈，将线圈绕设在裸磁芯上并形成线圈绕组；
S2，施加磁场，对S1中完成线圈绕设的磁芯施加垂直于产品电极面及印字面的的磁场；
S3，涂覆磁性胶水，将所述的磁性胶水均匀涂覆在经过步骤S2处理的线圈绕组周围；
S4，烘烤干燥，将经过步骤S3处理的磁芯放置于烤箱中干燥；
S5，成品，将经过步骤S4处理的磁芯取出，磁性胶水烘干后形成磁胶层，磁芯形成涂覆有磁胶层的磁胶电感产品。
在步骤S2中，施加磁场前，先采用磁芯夹具将磁芯夹持住，所述磁芯夹具为转动式夹具，其转动速度为10转/秒，磁芯被磁芯夹具夹持后，施加的磁场强度B为0.3T。
在步骤S3中，采用点胶针将磁性胶水涂覆在线圈绕组上，所述点胶针的直径为0.5mm，点胶针的长度为30mm，点胶针进入磁性胶水的深度为15mm。
在步骤S4中，采用烘箱对磁芯进行烘烤时，其烘烤温度为100，烘烤的时间为15min。
实施例3：
一种磁性胶水，包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，所述的磁性粉体为合金系中的羰基铁粉与FeSi混合而成的混合物磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，所述片状粉体的径厚比在1：20，片状粉体的厚度为100um，该种磁性胶水的固含量为85wt％。
基于上述的磁性胶水，本发明还提供一种电感器件，包括磁芯及绕设在磁芯上的线圈绕组，所述线圈绕组外部涂覆有所述的磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层。
本发明还提供了一种电感器件的制备方法，包括以下的步骤：
S1，磁芯绕设线圈，将线圈绕设在裸磁芯上并形成线圈绕组；
S2，施加磁场，对S1中完成线圈绕设的磁芯施加垂直于产品电极面及印字面的的磁场；
S3，涂覆磁性胶水，将所述的磁性胶水均匀涂覆在经过步骤S2处理的线圈绕组周围；
S4，烘烤干燥，将经过步骤S3处理的磁芯放置于烤箱中干燥；
S5，成品，将经过步骤S4处理的磁芯取出，磁性胶水烘干后形成磁胶层，磁芯形成涂覆有磁胶层的磁胶电感产品。
在步骤S2中，施加磁场前，先采用磁芯夹具将磁芯夹持住，所述磁芯夹具为转动式夹具，其转动速度为15转/秒，磁芯被磁芯夹具夹持后，施加的磁场强度B为0.6T。
在步骤S3中，采用点胶针将磁性胶水涂覆在线圈绕组上，所述点胶针的直径为1.5mm，点胶针的长度为60mm，点胶针进入磁性胶水的深度为20mm。
在步骤S4中，采用烘箱对磁芯进行烘烤时，其烘烤温度为150，烘烤的时间为30min。
三个实施例与对比例的性能测试对比如下表1
表1
L@100KHz，1V Isat/A DCR(Ω)
实施例1 1.51uH 2.4 0.58
实施例2 1.50uH 2.4 0.58
实施例3 1.52uH 2.4 0.58
对比例 1.07 2.4 0.58
上述表1中，对比例为常规磁性胶水应用在电感器件后的性能参数。
表1示出了三个实施例与对比例的性能差异，可以看出本技术方案中采用的磁性胶水能够有效提升电感产品的的初始磁导率，能够有效解决产品磁阻大的问题，极大提升电感产品的磁感性能及电性能，有利于扩大电感产品的应用范围。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种磁性胶水，其特征在于：包括磁性粉体和环氧树脂胶的混合物，所述的磁性粉体为合金系中的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种混合而成的混合物，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体。
2.根据权利要求1所述的一种磁性胶水，其特征在于：所述片状粉体的径厚比在1：5-1：20的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种磁性胶水，其特征在于：所述片状粉体的厚度为1-100um。
4.根据权利要求1所述的一种磁性胶水，其特征在于：该种磁性胶水的固含量为30wt％-85wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种磁性胶水，其特征在于：所述的磁性粉体为合金系的FeSiCr，磁性粉体为具有磁性各向异性的片状粉体，所述片状粉体的径厚比在1：10，片状粉体的厚度为10um，该种磁性胶水的固含量为80wt％。
6.一种电感器件，其特征在于：包括磁芯及绕设在磁芯上的线圈绕组，所述线圈绕组外部涂覆有权利要求1-5任一项所述的磁性胶水，涂覆在线圈绕组外部的磁性胶水形成磁胶层。
7.一种电感器件的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：
S1，磁芯绕设线圈，将线圈绕设在裸磁芯上并形成线圈绕组；
S2，施加磁场，对S1中完成线圈绕设的磁芯施加垂直于产品电极面及印字面的的磁场；
S3，涂覆磁性胶水，将权利要求1-5任一项所述的磁性胶水均匀涂覆在经过步骤S2处理的线圈绕组周围；
S4，烘烤干燥，将经过步骤S3处理的磁芯放置于烤箱中干燥；
S5，成品，将经过步骤S4处理的磁芯取出，磁性胶水烘干后形成磁胶层，磁芯形成涂覆有磁胶层的磁胶电感产品。
8.根据权利要求7所述的一种电感器件的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，施加磁场前，先采用磁芯夹具将磁芯夹持住，所述磁芯夹具为转动式夹具，其转动速度为5-15转/秒，磁芯被磁芯夹具夹持后，施加的磁场强度B为0.3-0.6T。
9.根据权利要求7所述的一种电感器件的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，采用点胶针将磁性胶水涂覆在线圈绕组上，所述点胶针的直径为0.5-1.5mm，点胶针的长度为30-60mm，点胶针进入磁性胶水的深度为10-20mm。
10.根据权利要求7所述的一种电感器件的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，采用烘箱对磁芯进行烘烤时，其烘烤温度为100-150度，烘烤的时间为15-30min。
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