CN103009531A - 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺 - Google Patents

大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103009531A
CN103009531A CN2012105598347A CN201210559834A CN103009531A CN 103009531 A CN103009531 A CN 103009531A CN 2012105598347 A CN2012105598347 A CN 2012105598347A CN 201210559834 A CN201210559834 A CN 201210559834A CN 103009531 A CN103009531 A CN 103009531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
perfusion
vacuum
workpiece
temperature
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105598347A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103009531B (zh
Inventor
方建国
祁世发
刘洋
夏敏志
黄秀波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201210559834.7A priority Critical patent/CN103009531B/zh
Publication of CN103009531A publication Critical patent/CN103009531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103009531B publication Critical patent/CN103009531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，首先将灌注胶预热并抽真空，对图1中部位2和部位6分别进行真空灌注，灌注后再进行抽真空和加压，以保证灌注部位填充密实无孔隙，固化时匀速升温、匀速降温，以保证非金属灌注部件与铁芯金属件间同步膨胀和收缩，以保证灌注部位不开裂，使灌注部位具有导热率高，压缩强度高，机械加工性好，绝缘性能好的性能，并能均匀承受热套护环后过盈配合产生的紧力和转子高速旋转时产生的离心力的双重作用，从而使绕组端部固定在浸渍固化后的位置，不产生位移和变形，保证绕组绝缘的可靠运行。

Description

大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺
技术领域：本发明涉及一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺。
背景技术：一种大型变频调速电动机，变频范围在180-267Hz，调速范围在2800～4200rpm，转子绕组为白坯少胶圈式线圈结构，绝缘采取VPI真空压力浸渍技术，此种电机在国内属首次设计制造。由于转速高，为克服离心力的作用，以及转子动平衡的要求，需将线圈牢固地固定在浸渍固化后的位置，不能发生位移，否则将导致线圈绝缘开裂失效，对地击穿，变形还可导致不平衡量增大，振动增大。
国内大型交流电机最高转速在3000rpm，转子绕组端部通常采取楔块塞紧，以无纬带或高强度绑扎材料进行绑扎的固定结构。本电机属特殊电机产品，转速高，离心力大，传统的端部固定结构满足不了技术要求。
发明内容：本发明目的是提供一种电机转子绕组端部真空灌注工艺，使灌注部位具有高导热性、高压缩强度、良好的加工性能，可承受热套金属护环后过盈配合产生的紧力及高速旋转时的离心力作用，保证绕组端部绝缘可靠并且不失效。
本发明的技术方案为：
1)检查真空压力浸渍设备、真空搅拌脱气混胶设备、转子端部灌注工装设备、专用烘炉、真空输漆管、管路加热装置等是否好用，检查高导热绝缘灌注胶数量是否够用；
2)工件及工装工具清理干净，无油污，脱膜部位涂脱模；
3)工件部位2朝上，将灌注工具4装配在部位2；
4)工件预热温度70℃±5℃，时间8h；
5)输漆管路保持温度20℃±5℃；
6)真空混胶罐预热温度40℃±5℃，保温；
7)灌注胶A组分预热温度40℃±5℃，时间8h；
8)中温固化灌注胶（FT2850）B组分450克缓慢加入到中温固化灌注胶（FT2850）A组分45千克中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准；
9)灌注胶B组分缓慢加入到A组分中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准；
10)工件入VPI真空压力浸渍，抽真空，真空度≤133Pa,保真空30min，工件温度45℃±5℃；
11)对部位2进行真空灌注，至全部灌满为准；
12)抽真空，真空度≤200Pa,以无气泡逸出为准；
13)解除真空，加压0.2MPa,时间30min；
14)解除真空，放置12h，手工补胶；
15)第一次固化，将工件放入烘干炉中，从室温开始加热，升温速率5℃/h，温度升至80℃后保温6h，然后以同样升温速率升高温度到120℃，保温12h。保温到时间后，停止加热，降温速率保持为（－5）℃/h。当温度降到80℃以下时，关闭加热装置，随炉降温至50℃，拆除部位2灌注工具4，将转子工件反转180度，使部位6朝上，在部位6加装灌注工具7，重复步骤4～步骤15，完成部位6灌注及固化。
16)拆除工具7，工件脱模；
1)凉至30℃以下进行电气性能检验：在转子引出线处施加工频电压4000伏，铁芯接地，时间1min，不分相试，试验通过为合格，灌注结束。
采用本发明技术对绕组端部完成的灌注，因其灌注时对灌注胶和灌注工件均采取了抽真空和加压的处理工艺，因此灌注部位填充密实、无气隙、无气孔、整体性好，由图2试验报告测得灌注胶抗压强度为203MPa,产品运行时绕组受到的最大压缩强度为36MPa，比较可知灌注部位满足热套护环后的压缩强度要求；图2试验报告测得灌注胶体积电阻率平均值达到4.4×107MΩ.m，绝缘性能优异，满足对地绝缘要求；图2试验报告测得灌注胶导热系数达到1.171W/m.K，绕组绝缘的导热系数为0.31W/m.K，由此可知灌注部位导热性能优异，有效降低转子绕组温升，满足设计要求。
本发明转子绕组端部采取真空灌注的绝缘处理方法，然后将灌注部位加工到过盈配合尺寸，在其外面热套护环的结构来达到绕组端部固定的目的。
由于灌注后该部位绝缘变厚，散热性变差，因此要求灌注胶导热性好，以降低绕组端部温升满足设计要求，为满足过盈配合热套护环的要求，并均匀承受护环过盈配合时产生的紧力和高速转动时产生的离心力作用，灌注部位要有较高压缩强度和良好的机械加工性能。
本发明所用灌注胶为F级高强度绝缘灌注胶，具有高导热性、高压缩强度和良好的机械加工性能，优异的电气绝缘性能。
灌注质量要求：真空灌注，内部密实无孔隙。
本发明工作原理
在图1中部位2加装灌注工具4。灌注工件、输漆管路、真空混胶罐、灌注胶A组分等分别进行预热。灌注胶A组分加入真空混胶罐，抽真空，以无气体逸出为准。灌注胶B组分缓慢加入到A组分中，边放边搅拌，抽真空,无气体逸出为准。实施真空灌注，至工件需灌注部位灌满为准。灌注工件抽真空，以无气泡逸出为准。解除真空，加压0.2MPa,时间30min。放置24h，手工补胶。固化处理，将工件放入烘干炉中，从室温开始加热，升温速率5℃/h，温度升至80℃后保温6h，然后以同样升温速率升高温度到120℃，保温12h。保温到时间后，调整降温速率保持为（－5）℃/h。当温度降到80℃以下时，关闭加热装置，随炉降温至50℃，拆除部位2灌注工具4，将转子绕组反转180度，使部位6朝上，在部位6加装灌注工具7，重复上述步骤，完成部位6灌注及固化。电气检验，合格后转下序进行机械加工。
本发明的技术优点
采用本发明技术对绕组端部完成的灌注，因其灌注时对灌注胶和灌注工件均采取了抽真空和加压的处理工艺，因此灌注部位填充密实、无气隙、无气孔、整体性好，由图2试验报告测得灌注胶抗压强度为203MPa,产品运行时绕组受到的最大压缩强度为36MPa，比较可知灌注部位满足热套护环后的压缩强度要求；图2试验报告测得灌注胶体积电阻率平均值达到4.4×107MΩ.m，绝缘性能优异，满足对地绝缘要求；图2试验报告测得灌注胶导热系数达到1.171W/m.K，绕组绝缘的导热系数为0.31W/m.K，由此可知灌注部位导热性能优异，有效降低转子绕组温升，满足设计要求。
附图说明
图1为转子绕组结构示意图
图2为灌注胶性能测试报告
具体实施方式
如图1所示的部件：引线端端板1，引线端绕组端部2，引线端铁芯支架3，引线端灌注工具4，铁芯5，非引线端绕组端部6，非引线端灌注工具7，非引线端铁芯支架8，非引线端端板9。
本发明为一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，具体实施方式如下。
1.检查真空压力浸渍设备、真空搅拌脱气混胶设备、转子端部灌注工装设备、专用烘炉、真空输漆管、管路加热装置等是否好用，检查高导热绝缘灌注胶数量是否够用；
2.工件及工装工具清理干净，无油污，脱膜部位涂脱模；
3.工件部位2朝上，将灌注工具4装配在2部位；
4.工件预热温度70℃±5℃，时间8h；
5.输漆管路保持温度20℃±5℃；
6.真空混胶罐预热温度40℃±5℃，保温；
7.灌注胶A组分预热温度40℃±5℃，时间8h；
8.中温固化灌注胶（FT2850）B组分450克缓慢加入到中温固化灌注胶（FT2850）A组分45千克中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准；
9.灌注胶B组分缓慢加入到A组分中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准；
10.工件入VPI真空压力浸渍，抽真空，真空度≤133Pa,保真空30min，工件温度45℃±5℃；
11.对部位2进行真空灌注，至全部灌满为准；
12.抽真空，真空度≤200Pa,以无气泡逸出为准；
13.解除真空，加压0.2MPa,时间30min；
14.解除真空，放置12h，手工补胶；
15.第一次固化，将工件放入烘干炉中，从室温开始加热，升温速率5℃/h，温度升至80℃后保温6h，然后以同样升温速率升高温度到120℃，保温12h。保温到时间后，停止加热，降温速率保持为（－5）℃/h。当温度降到80℃以下时，关闭加热装置，随炉降温至50℃，拆除灌注工具4，将转子工件反转180度，使部位6朝上，在部位6加装灌注工具7，重复步骤4～步骤15，完成部位6灌注及固化。
16.拆除工具7，工件脱模；
17.凉至30℃以下进行电气性能检验：在转子引出线处施加工频电压4000伏，铁芯接地，时间1min，不分相试，试验通过为合格，灌注结束。
由于灌注胶与绕组铁芯的热膨胀系数不同，因此在加热和冷却时需严格按本工艺程序执行。本发明转子运行时绕组受到的最大压缩强度为36MPa，图2试验报告测得灌注胶的抗压强度为203MPa,比较可知灌注部位满足热套护环后的压缩强度要求；图2试验报告测得灌注胶体积电阻率平均值达到4.4×107MΩ.m，因此灌注部位的绝缘性能优异，满足对地绝缘要求；如图2所示，试验报告测得灌注胶导热系数平均值为1.171W/m.K，绕组绝缘的导热系数经验值为0.31W/m.K，对比可见灌注部位导热性能优异，有效降低转子绕组温升，满足设计要求。

Claims (1)

1.一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，其特征是：
1)工件及工装工具清理干净，无油污，脱膜部位涂脱模；
2)工件部位(2)朝上，将灌注工具(4)装配在部位(2)；
3)工件预热温度70℃±5℃，时间8h；
4)输漆管路保持温度20℃±5℃；
5)真空混胶罐预热温度40℃±5℃，保温；
6)灌注胶A组分预热温度40℃±5℃，时间8h；
7)灌注胶A组分加入混胶罐中，抽真空，真空度≤200Pa,至无气体逸出为准；
8)中温固化灌注胶（FT2850）B组分450克缓慢加入到中温固化灌注胶（FT2850）A组分45千克中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准；
9)工件入VPI真空压力浸渍，抽真空，真空度≤133Pa,保真空30min，工件温度45℃±5℃；
10)对部位(2)进行真空灌注，至全部灌满为准；
11)抽真空，真空度≤200Pa,以无气泡逸出为准；
12)解除真空，加压0.2MPa,时间30min；
13)解除压力，放置12h，手工补胶；
14)第一次固化，将工件放入烘干炉中，从室温开始加热，升温速率5℃/h，温度升至80℃后保温6h，然后以同样升温速率升高温度到120℃，保温12h。保温到时间后，停止加热，降温速率保持为（－5）℃/h。当温度降到80℃以下时，关闭加热装置，随炉降温至50℃，拆除部位2灌注工具4，将转子工件反转180度，使部位(6)朝上，在部位(6)加装灌注工具7，重复步骤4～步骤14，完成部位(6)灌注及固化；
15)拆除工具(7)，工件脱模；
16)凉至30℃以下进行电气性能检验：在转子引出线处施加工频电压4000伏，铁芯接地，时间1min，不分相试，试验通过为合格，灌注结束。
CN201210559834.7A 2012-12-21 2012-12-21 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺 Active CN103009531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210559834.7A CN103009531B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210559834.7A CN103009531B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103009531A true CN103009531A (zh) 2013-04-03
CN103009531B CN103009531B (zh) 2014-10-22

Family

ID=47958907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210559834.7A Active CN103009531B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103009531B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103208892A (zh) * 2013-04-23 2013-07-17 江苏神驰机电有限公司 定子绝缘浸漆工艺
CN104209231A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 湖州倍格曼新材料有限公司 一种带高速旋转工作平台的灌胶装置
CN104753262A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 西安微电机研究所 一种大机座号分装式旋变绕组及铁心耐湿防护方法
CN104917320A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 卧龙电气集团股份有限公司 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN108011481A (zh) * 2017-11-28 2018-05-08 北京金风科创风电设备有限公司 用于磁极防护覆层固化成型的工艺设备和方法
CN108880147A (zh) * 2018-07-30 2018-11-23 安徽耀达电机有限公司 一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺
CN113114012A (zh) * 2020-01-13 2021-07-13 浙江盘毂动力科技有限公司 一种盘式电机定子的灌封工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5032199A (en) * 1986-08-15 1991-07-16 Essex Group, Inc. Method of making a high temperature flexible unitary sleeving insulation
CN1091229A (zh) * 1993-07-08 1994-08-24 山东矿业学院济南分院 用复合胶灌封电机定子绕组的方法和系统
CN201212014Y (zh) * 2008-06-12 2009-03-25 中国航空工业第一集团公司第六一三研究所 简易真空灌封设备
CN101707406A (zh) * 2009-12-02 2010-05-12 南阳防爆集团股份有限公司 耐高水压潜水电动机及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5032199A (en) * 1986-08-15 1991-07-16 Essex Group, Inc. Method of making a high temperature flexible unitary sleeving insulation
CN1091229A (zh) * 1993-07-08 1994-08-24 山东矿业学院济南分院 用复合胶灌封电机定子绕组的方法和系统
CN201212014Y (zh) * 2008-06-12 2009-03-25 中国航空工业第一集团公司第六一三研究所 简易真空灌封设备
CN101707406A (zh) * 2009-12-02 2010-05-12 南阳防爆集团股份有限公司 耐高水压潜水电动机及其制作方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103208892A (zh) * 2013-04-23 2013-07-17 江苏神驰机电有限公司 定子绝缘浸漆工艺
CN104209231A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 湖州倍格曼新材料有限公司 一种带高速旋转工作平台的灌胶装置
CN104753262A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 西安微电机研究所 一种大机座号分装式旋变绕组及铁心耐湿防护方法
CN104917320A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 卧龙电气集团股份有限公司 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN104917320B (zh) * 2015-06-03 2018-01-19 卧龙电气集团股份有限公司 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN108011481A (zh) * 2017-11-28 2018-05-08 北京金风科创风电设备有限公司 用于磁极防护覆层固化成型的工艺设备和方法
WO2019104990A1 (zh) * 2017-11-28 2019-06-06 北京金风科创风电设备有限公司 用于磁极防护覆层固化成型的工艺设备和方法
CN108880147A (zh) * 2018-07-30 2018-11-23 安徽耀达电机有限公司 一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺
CN113114012A (zh) * 2020-01-13 2021-07-13 浙江盘毂动力科技有限公司 一种盘式电机定子的灌封工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103009531B (zh) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103009531B (zh) 大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺
CN103943351B (zh) 干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺
CN102013322B (zh) 干式高压电容芯子及其制造方法
CN104467322B (zh) 一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺
CN104312147B (zh) 一种氧化锌晶须/石墨烯纳米片协同改性氰酸酯树脂导热复合材料及其制备方法
CN107266863B (zh) 非线性电导率环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法
CN106374690A (zh) 大型发电机定子线棒绝缘现场修复方法
CN112391139A (zh) 有限转角电机定子灌封用灌封胶及灌封方法
CN103038842B (zh) 制造压粉磁芯的方法和制造磁芯粉末的方法
CN107316743B (zh) 一种干式电力电子电容器的浇注工艺
CN104149365A (zh) 复合材料轴类零件的微波固化方法及装置
CN101895176A (zh) 一种电机定转子铁芯组件的灌胶磨削加工方法
CN102468725B (zh) 一种电机内定子线圈封装工艺
CN106318299A (zh) 一种耐高温环氧灌封胶及其制备方法和在igbt模块中作为封装材料的应用
CN107310178A (zh) 一种芳纶纤维绝缘拉杆的制备方法
CN105655123B (zh) 使用制造耐高温线圈的装置的制造耐高温线圈的工艺
CN102623163A (zh) 干式变压器、电抗器的浇注工艺
CN110885956A (zh) 一种底盘隔热板的制备工艺流程
CN107317444A (zh) 盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺
CN104004321B (zh) 干式变压器用环氧树脂封装材料
CN112706277B (zh) 一种大型云母管制备方法
CN102672799B (zh) 一种单晶炉导流筒的制作方法
CN105219017A (zh) 热固性酚醛树脂复合材料的制备方法
CN104449511A (zh) H级多胶粉云母带的胶粘剂树脂组合物的制备方法
CN103909597B (zh) 磁约束平衡床低温浇注绝缘方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant