CN100423927C - 长定子铁芯组件封装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种长定子铁芯组件封装工艺，属电机制造技术领域，按以下工艺步骤进行：a.将固化成形的长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模中加热至60～200℃，达到其注射温度范围后，保温2～60分钟；b.对注射模边抽真空边加压并浇注环氧树脂或不饱和聚酯树脂，在1～5MPa的压力下保持2～60分钟；c.开启注射模，将注射件放入烘箱或烘道中进行后固化，即成长定子铁芯封装件。本发明具有方便操作、省工省时、简化注射设备等优点，封装后的长定子铁芯组件表面密实、平整光洁、无气孔、无缺陷，特别适用于高速磁浮列车用长定子铁芯组件和城市轨道交通用驱动电机铁芯组件的封装加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种长定子铁芯组件封装工艺，属电机制造技术领域。
背景技术
长定子直线同步电机由定子(电枢；轨道部分)和动子(磁极；车辆部分)组成，其结构紧凑、效率和功率因数都很高，属于高速磁浮列车中的一个核心技术，工艺技术要求很高。而直线同步电机长定子作为推进系统和磁悬浮系统的关键部件，担负着悬浮、推进、车辆供电三大功能，在高速磁浮列车中起着至关重要的作用。现有高速磁浮列车用的长定子铁芯组件的封装主要采用真空浇注和真空自动压力凝胶工艺，真空浇注工艺采用模具抽真空后直接浇注环氧树脂然后再固化的方式，容易在组件表面产生气泡或缺陷，影响组件表面的密实度和平整度；真空自动压力凝胶工艺需要将模具放入真空罐(室)中进行抽真空再加压，对加工设备要求较高，且操作难度大，费工费时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计合理，能满足铁芯冲片组件使用要求，提高质量的长定子铁芯组件封装工艺。
本发明为长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：
a、将固化成形的长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模中，通过加热部件，加热至120～200℃，达到其注射温度范围后，保温2～60分钟；
b、对注射模边抽真空边加压并浇注环氧树脂或不饱和聚酯树脂，直至注射模排料孔溢料，然后关闭真空泵，在1～5Mpa的压力下保持2～60分钟；
c、开启注射模，去掉注射件的浇口、飞边，将注射件放入烘箱或烘道中进行后固化，即成长定子铁芯封装件；所述的后固化时间为5～8h，温度范围为120～220℃。
所述将长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模后还可先通过加热部件进行预加热至60～150℃。
所述的加热部件可安装在注射设备上或直接安装在注射模上。
所述的加热部件可为烘箱或烘道，注射模直接放入烘箱或烘道中加热；
所述浇注时的加压方式可为气压或液压或螺旋挤出方式。
本发明通过对现有高速磁浮列车用的长定子铁芯组件的封装工艺进行优化设计，采用将固化成形的长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模中直接进行边抽真空边加压并浇注环氧树脂或不饱和聚酯树脂的封装工艺，克服了现有技术的诸多缺陷，具有方便操作、省工省时、简化注射设备等优点，封装后的长定子铁芯组件表面密实、平整光洁、无气孔、无缺陷。本发明所述的封装工艺适用于微型电机、小功率电机、直线电机、专用电机以及变压器等铁芯组件的封装，特别适用于高速磁浮列车用长定子铁芯组件和城市轨道交通用驱动电机铁芯组件的封装加工。
具体实施方式
本发明按以下步骤进行：
1.将固化成形的长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模中，通过加热部件预加热至60～150℃。加热部件可以安装在注射设备上，也可以直接安装在注射模上，也可以将注射模直接放入烘箱或烘道中加热。
2.将装入长定子铁芯组件的环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模加热至120～200℃，达到其注射温度范围后，保温2～60分钟。
3.开启注射设备和真空泵，同时边抽真空边加压，真空度为0.07～0.1Mpa，加压范围为1～5Mpa；然后用气压或液压、螺旋挤出方式浇注环氧树脂或不饱和聚酯树脂，直至模具排料孔溢料，关闭真空泵，在1～5Mpa的压力下保持2～60分钟。
4.开启注射模具，去掉注射件的浇口、飞边，再将固定板与联接件组合，起吊放入烘箱或烘道中进行后固化，后固化时间为5～8h，温度范围为120～220℃。
5.达到后固化规定的温度与时间要求后，开启烘箱取出成形的长定子铁芯组件封装件，检验入库。
Claims (5)
1. 一种长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：
a、将固化成形的长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模中，通过加热部件，加热至120～200℃，达到其注射温度范围后，保温2～60分钟；
b、对注射模边抽真空边加压并浇注环氧树脂或不饱和聚酯树脂，直至注射模排料孔溢料，然后关闭真空泵，在1～5Mpa的压力下保持2～60分钟；
c、开启注射模，去掉注射件的浇口、飞边，将注射件放入烘箱或烘道中进行后固化，即成长定子铁芯封装件；所述的后固化时间为5～8h，温度范围为120～220℃。
2. 按权利要求1所述的长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于所述将长定子铁芯组件连同联接件装入环氧树脂或不饱和聚酯树脂注射模后还先通过加热部件进行预加热至60～150℃。
3. 按权利要求1或2所述的长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于所述的加热部件安装在注射设备上或直接安装在注射模上。
4. 按权利要求1所述的长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于所述的加热部件为烘箱或烘道，注射模直接放入烘箱或烘道中加热。
5. 按权利要求1所述的长定子铁芯组件封装工艺，其特征在于所述浇注时的加压方式为气压或液压或螺旋挤出方式。
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