CN112466663B - 一种变压器的高温浸渍处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于变压器制备领域，具体公开了一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括a)铁芯浸漆、b)绕组、c)绕组浸漆、d)封装、e)加热等步骤；本发明公开的高温浸渍处理工艺，利用高真空度高温浸渍，大大加快了浸渍的过程和浸渍的程度，减少了工序，缩短了时间，降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于变压器制备领域，具体公开了一种变压器的高温浸渍处理工艺。
背景技术
电源变压器是一种软磁电磁元件，功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯。电源变压器绕制完成后为了提高其绝缘性 必须进行浸渍绝缘。浸渍装置和浸渍方式多种多样，但是均存在着浸渍工序繁多，浸渍时间过久，浸渍处理成本高等缺点。
发明内容
针对以上不足，本发明公开了一种变压器的高温浸渍处理工艺，利用高真空度高温浸渍，大大加快了浸渍的过程和浸渍的程度，减少了工序，缩短了时间，降低了成本
本发明的技术方案如下：
一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述工艺由以下步骤组成：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，在抽真空的条件下，220-250℃条件下加热60-120min；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空的条件下， 120-150℃加热10-20min；
d)封装：将步骤c)处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空条件下，280-320℃加热5-10min; 随后在常压下，350-400 ℃加热2-5min；循环3-7次；
f）冷却：将上述变压器用风冷快速降温至常温，包装。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述抽真空的条件中，真空度为0.01-0.05Mpa。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 50-70份
钛酸四异丙基酯 35-45份
月桂酸改性醇酸树脂 30-40份
邻苯二甲酸 20-30份
聚醚睛砜酮 5-15份
铬酸钡 5-10份
纳米碳化硅 3-5 份
云母粉 5-10 份。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 60份
钛酸四异丙基酯 40份
月桂酸改性醇酸树脂 35份
邻苯二甲酸 25份
聚醚睛砜酮 10份
铬酸钡 7.5份
纳米碳化硅 4 份
云母粉 7.5 份。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 80-100份
硅烷偶联剂 40-50份
聚酰胺 15-45份
过氧化二异丙苯 10-30份
甲基硫醇锡 5-10份
二甲基硅油 5-10份。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 90份
硅烷偶联剂 45份
聚酰胺 30份
过氧化二异丙苯 20份
甲基硫醇锡 7.5份
二甲基硅油 7.5份。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，235℃条件下加热90min；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空0.025Mpa条件下，135℃加热15min；
d)封装：将步骤c）处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，300℃加热7.5min；随后在常压下，375 ℃加热3.5min；循环5次；
f）冷却：将上述变压器用风冷快速降温至常温，包装。
进一步的，上述一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，235℃条件下加热90min；
所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 60份
钛酸四异丙基酯 40份
月桂酸改性醇酸树脂 35份
邻苯二甲酸 25份
聚醚睛砜酮 10份
铬酸钡 7.5份
纳米碳化硅 4 份
云母粉 7.5 份；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空0.025Mpa条件下，135℃加热15min；
d)封装：将步骤c)处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 90份
硅烷偶联剂 45份
聚酰胺 30份
过氧化二异丙苯 20份
甲基硫醇锡 7.5份
二甲基硅油 7.5份；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，300℃加热7.5min；随后在常压下，375 ℃加热3.5min；循环5次。
根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：本发明公开了一种变压器的高温浸渍处理工艺；针对传统的变压器浸渍处理程序中工序繁多，设备要求高，浸渍时间长，成本高的缺点进行了优化，创造性的提成高温真空浸渍处理工艺，通过优化真空度和设定合理的高温加热烘烤，促进特别配置的绝缘漆和绝缘胶与金属材料牢固的结合，提高了绝缘性能，减少了工序，缩短了时间，降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.01Mpa条件下，220℃条件下加热60min；
所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 50份
钛酸四异丙基酯 35份
月桂酸改性醇酸树脂 30份
邻苯二甲酸 20份
聚醚睛砜酮 5份
铬酸钡 5份
纳米碳化硅 3 份
云母粉 10份；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空0.01Mpa条件下， 120℃加热10min；
d)封装：将步骤c)处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 80份
硅烷偶联剂 40份
聚酰胺 15份
过氧化二异丙苯 10份
甲基硫醇锡 5份
二甲基硅油 5份；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.01Mpa条件下，280℃加热5min；随后在常压下，350 ℃加热2min；循环3次。
实施例2
一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，235℃条件下加热90min；
所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 60份
钛酸四异丙基酯 40份
月桂酸改性醇酸树脂 35份
邻苯二甲酸 25份
聚醚睛砜酮 10份
铬酸钡 7.5份
纳米碳化硅 4 份
云母粉 7.5 份；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空0.025Mpa条件下，135℃加热15min；
d)封装：将所述步骤c)处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 90份
硅烷偶联剂 45份
聚酰胺 30份
过氧化二异丙苯 20份
甲基硫醇锡 7.5份
二甲基硅油 7.5份；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，300℃加热7.5min；随后在常压下，375 ℃加热3.5min；循环5次。
实施例3
一种变压器的高温浸渍处理工艺，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.05Mpa条件下，250℃条件下加热120min；
所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 70份
钛酸四异丙基酯 45份
月桂酸改性醇酸树脂 40份
邻苯二甲酸 30份
聚醚睛砜酮 15份
铬酸钡 10份
纳米碳化硅 5 份
云母粉 10 份；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组，在真空釜中，在抽真空0.05Mpa条件下， 150℃加热20min；
d)封装：将所述步骤c)处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 100份
硅烷偶联剂 50份
聚酰胺 45份
过氧化二异丙苯 30份
甲基硫醇锡 10份
二甲基硅油 10份；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.05Mpa条件下，320℃加热10min；随后在常压下，400 ℃加热5min；循环7次。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。
Claims (1)
1.一种变压器的高温浸渍处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)铁芯浸漆：
制备耐高温绝缘漆，然后对铁芯部件浸渍上述耐高温绝缘漆，并放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，235℃条件下加热90min；
所述耐高温绝缘漆由以下重量份的组分组成：
聚酞亚胺 100份
缩水甘油醚型环氧树脂 60份
钛酸四异丙基酯 40份
月桂酸改性醇酸树脂 35份
邻苯二甲酸 25份
聚醚睛砜酮 10份
铬酸钡 7.5份
纳米碳化硅 4 份
云母粉 7.5 份；
b)绕组：在铁芯上绕制初、次级绕组，在绕组上包扎绝缘带绝缘；
c)绕组浸漆：将浸渍绝缘漆后的绕组在真空釜中，在抽真空0.025Mpa条件下， 135℃加热15min；
d)封装：将步骤c）处理后的绕组组装成变压器，过程中灌注耐高温绝缘胶；
所述耐高温绝缘胶由以下重量份的组分组成：
HRB-6树脂 100份
乙烯基硅橡胶 90份
硅烷偶联剂 45份
聚酰胺 30份
过氧化二异丙苯 20份
甲基硫醇锡 7.5份
二甲基硅油 7.5份；
e)加热：向封装好的变压器放入真空釜中，抽真空0.025Mpa条件下，300℃加热7.5min；随后在常压下，375 ℃加热3.5min；循环5次；
f）冷却：将上述变压器用风冷快速降温至常温，包装。
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