CN102368653A - 一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水轮发电机组的零部件生产方法，尤其是涉及一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法。其主要是解决现有技术所存在的磁极线圈的组装很难满足无间隙要求，整体性不好，绝缘性能差影响散热效果等的技术问题。本发明的：将极身绝缘处理好的磁极铁芯作为线圈绕组热压的热压模芯，刷上粘胶剂，然后套上下绝缘垫板；将冷压整型好的裸线圈放在磁极铁芯的支架上；按绝缘要求放上绝缘层，然后放下裸线圈，裸线圈与匝间绝缘层交替设置，直至垫好整个线圈的匝间绝缘，在裸线圈的上端放上上绝缘垫板；将整个凸极磁极吊上热压工作台进入压力机进行加热，加压处理，最后用等高块定高度尺寸，即出成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种水轮发电机组的零部件生产方法，尤其是涉及一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法。
背景技术
国产水轮发电机组广泛采用立式结构，立式水轮发电机组通常由混流式或轴流式水轮机驱动，立式结构又可以分为悬式和伞式。磁极线圈是发电机转动部分装配的核心部分。原由两个独立的部件，一是电气部件（线圈绕组），一是机械部件（磁极铁芯），组装而成。传统的组装方法为：第一，在磁极铁芯上套入下绝缘垫板，再套入热压成型的线圈绕组，然后放上上绝缘垫板。在这道工序中，对热压成型的线圈绕组，内径尺寸的要求和与接触平面垂直度要求都比较高。线圈绕组制作其特点是铜排扁绕或焊接成线圈；软化处理；冷压整型；垫匝间绝缘；然后进行加热加压成型。由于磁极线圈绕组的整型模和热压模合二为一，所以线圈内径尺寸较难控制到一致。为此必须采用检测校验模，模拟磁极铁芯检测磁极线圈内径尺寸，使校验模在磁极线圈内通过。第二，线圈绕组和上下绝缘垫板套入后与磁极铁芯配高度尺寸。在这道工序中，是要求上，下绝缘垫板和热压成型的线圈绕组，在设计要求对接触平面施加压力的状态下，与磁极铁芯高度尺寸的配合。由于几个独立零件的公差积累，这种配合一般采用调整垫片来处理。对整个磁极线圈又增加了一个配件，对发电机转动部分的整体性要求，是一个隐患点。第三，线圈绕组和上下绝缘垫板套入磁极铁芯配高后，线圈绕组与磁极铁芯的间隙处理。在这道工序中，线圈绕组与磁极铁芯的间隙一般采用绝缘板四周塞紧，对园头绕组是两边塞紧来处理。由于绕组内孔平面与铁芯平面的间隙不均衡，用绝缘板塞紧平面接触面和紧量都不是很好，对整体性和导热效果都较差。这种形式的组装很难满足无间隙要求，整体性不好，绝缘性能差影响散热效果。
发明内容
本发明是提供一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其主要是解决现有技术所存在的磁极线圈的组装很难满足无间隙要求，整体性不好，绝缘性能差影响散热效果等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．将极身绝缘处理好的磁极铁芯作为线圈绕组热压的热压模芯，刷上粘胶剂，然后套上下绝缘垫板；
b．将裸线圈进行冷压整型，保证线圈绝缘后能套入磁极铁芯的间隙，然后将其放在磁极铁芯的支架上；
c．按绝缘要求放上绝缘层，然后放下裸线圈的第一匝，接着垫入匝间绝缘层紧贴磁极铁芯的极身绝缘，之后放下第二匝再垫入匝间绝缘层，以此重复，直至垫好整个线圈的匝间绝缘，最后在裸线圈的上端放上上绝缘垫板；
d．将整个凸极磁极吊上热压工作台进入压力机进行加热，加压处理，最后用等高块定高度尺寸，即出成品。
加热处理时的温度，是根据绝缘材料的类型，绝缘等级，粘接要求来确定。加热处理时的压力，是根据电机运行转子离心力的大小对线圈平面的压力。由于电机大小，转速不同，压力也有所不同，压力要求由设计给出。要使绝缘在加热加压处理时不受损坏，承受和满足要求，必须控制绝缘材料的压缩量及固化时间。
本发明在电气性能方面，具有绝缘整体性好，抗绝缘内部吸潮，消除爬电通道，提高散热效果等优点。在机械方面，具有整体性好，无间隙配合部件抗机械外力强，消除由组装间隙引起的不规则位移及变形等优点。对下一步与转子装配，可提高装配质量及效率。
作为优选，所述的整形是将线圈放上整型模下压圈，在线圈内孔中放入整型模模芯及上压圈，然后进入压力机，将线圈初步压平整，再把模芯涨到所要求的尺寸，之后压平整出模，消除线圈在热压时引起线匝不规则位移，避免造成绝缘损坏而短路。
作为优选，所述的粘胶剂为环氧树脂。
因此，本发明解决了现有部件组装制作的整体性，消除原来几个独立零件组装存在问题，简化工艺步骤，减少了制作模具和检测校验模，提高了工作效率。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：磁极铁芯1、下绝缘垫板2、裸线圈3、上绝缘垫板4。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其方法包括：
a．将极身绝缘处理好的磁极铁芯1作为线圈绕组热压的热压模芯，刷上粘胶剂粘胶剂为环氧树脂，然后套上下绝缘垫板2；
b．将裸线圈3进行冷压整型，然后将其放在磁极铁芯1的支架上；
c．按绝缘要求放上绝缘层，然后放下裸线圈3的第一匝，接着垫入匝间绝缘层紧贴磁极铁芯1的极身绝缘，之后放下第二匝再垫入匝间绝缘层，以此重复，直至垫好整个线圈的匝间绝缘，最后在裸线圈的上端放上上绝缘垫板4；
d．将整个凸极磁极吊上热压工作台进入压力机进行加热，加压处理，其中加热的温度为180℃，加压的压力为5MPa，最后用等高块定高度尺寸，即出成品。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．将极身绝缘处理好的磁极铁芯（1）作为线圈绕组热压的热压模芯，刷上粘胶剂，然后套上下绝缘垫板（2）；
b．将裸线圈（3）进行冷压整型，保证线圈绝缘后能套入磁极铁芯的间隙，然后将其放在磁极铁芯（1）的支架上；
c．按绝缘要求放上绝缘层，然后放下裸线圈（3）的第一匝，接着垫入匝间绝缘层紧贴磁极铁芯（1）的极身绝缘，之后放下第二匝再垫入匝间绝缘层，以此重复，直至垫好整个线圈的匝间绝缘，最后在裸线圈的上端放上上绝缘垫板（4）；
d．将整个凸极磁极吊上热压工作台进入压力机进行加热，加压处理，最后用等高块定高度尺寸，即出成品。
2.根据权利要求1所述的一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其特征在于所述的整形是将线圈放上整型模下压圈，在线圈内孔中放入整型模模芯及上压圈，然后进入压力机，将线圈初步压平整，再把模芯涨到所要求的尺寸，之后压平整出模。
3.根据权利要求1所述的一种凸极磁极铁芯与线圈整体热压成型方法，其特征在于所述的粘胶剂为环氧树脂。
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