CN105634183A - 一种潜油泵用屏蔽电机及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种潜油泵用屏蔽电机及其制备方法，屏蔽电机包括真空泵壳、线缆组件、设置在真空泵壳内的定子组件安装缸套、主动轴、安装在主动轴上的转子组件、设置在定子组件安装缸套内的定子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件，上端支座体组件和下轴承座组件设置在定子组件安装缸套两端，并在内部形成一密闭腔，转子组件位于此密闭腔内；定子组件安装缸套包括内缸套、外缸套以及将内、外缸套固定在一起的左端盖和右端盖；定子组件安装缸套内的定子组件上浇封有环氧树脂，环氧树脂通过树脂浇封工作台进行浇封；本发明结构简单、绝缘性好、安全性高、杜绝了气阻现象、使用寿命长以及加工方便。

Description

一种潜油泵用屏蔽电机及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽电机领域，特别涉及一种潜油泵用屏蔽电机及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对加油站的静音、污染等环保要求日益增强，尤其处于闹市之中的加油站及中、大型加油站及加油城；现在市场通用的是带自吸泵的加油机，自吸泵在高温环境、高扬程、远距离条件下易出现出油少(气液两相)、环境污染、甚至不出油。
潜油泵利用正压推送的原理，从根本上杜绝了气阻现象，彻底解决了自吸泵在高温环境、高扬程、远距离条件不能解决的问题。
潜油泵的核心部件是屏蔽电机，现有的屏蔽电机结构复杂、密封性差、使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便的潜油泵用屏蔽电机及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种潜油泵用屏蔽电机，所述屏蔽电机包括真空泵壳、线缆组件、设置在真空泵壳内的定子组件安装缸套、主动轴、安装在主动轴上的转子组件、设置在定子组件安装缸套内的定子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件；
所述上端支座体组件和下轴承座组件设置在定子组件安装缸套两端，并在内部形成一密闭腔，转子组件位于此密闭腔内；
所述定子组件安装缸套包括内缸套、外缸套以及将内、外缸套固定在一起的左端盖和右端盖；
所述定子组件安装缸套内的定子组件上浇封有环氧树脂。
在本发明的一个实施例中，所述左端盖、右端盖与内缸套、外缸套之间为焊接。
在本发明的一个实施例中，所述上端支座体组件一端安装一上盖，线缆组件的一端位于屏蔽电机内，另一端从上盖上穿出。
一种潜油泵用屏蔽电机的制备方法，所述制备方法的步骤如下：
(1)首先将定子组件装入定子组件安装缸套内并装好左、右端盖；
(2)将上述组装的电机组件夹在专用氩弧焊机上，将左、右端盖与内、外缸套焊接在一起；
(3)将上述焊接好的电机组件安装在树脂浇封工作台上，先关闭进料阀门，然后开启真空泵将定子组件安装缸套内部抽成真空约3分钟，再将预热主剂A和固化剂B按100：30质量比调配均匀好的87-Ⅱ型环氧树脂倒入料斗中，打开进料阀门对定子组件进行浇封环氧树脂处理，同时注意出口处玻璃管，当发现环氧树脂已到玻璃管后马上关闭安全阀门，关闭真空泵，将堵头压在端盖中，再将电机组件反转180°将堵头压入另一端盖中；
(4)将灌好环氧树脂的电机组件放在烘箱中保温70℃烘3小时固化；
(5)最后再安装主动轴、转子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件即可。
在本发明的一个实施例中，所述树脂浇封工作台包括：
一加工台；
一设置在加工台上的支架，所述支架的上部设有料斗，料斗的出口端连接一进料阀门，进料阀门的出口处连接一软管；
一设置在加工台底部上的真空泵，所述真空泵连接一过滤器，过滤器连接一安全阀门，安全阀门连接一玻璃管；软管的出口端伸入到定子组件安装缸套内，玻璃管的一端也伸入到定子组件安装缸套内，软管和玻璃管位于定子组件安装缸套两端。
在本发明的一个实施例中，所述预热主剂A为87-Ⅱ型环氧树脂，所述固化剂B间苯二甲胺。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，并且在定子组件安装缸套内的定子组件上浇封有环氧树脂，使得屏蔽电机整体绝缘性好、安全性高、杜绝了气阻现象、使用寿命长以及加工方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明屏蔽电机结构示意图；
图2为本发明屏蔽电机部分结构示意图；
图3为定子组件浇封环氧树脂结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、线缆组件20、定子组件安装缸套21、内缸套22、外缸套23、左端盖24、右端盖30、主动轴40、转子组件50、定子组件60、上端支座体组件70、下轴承座组件80、密闭腔90、上盖100、环氧树脂110、加工台120、支架130、料斗140、进料阀门150、软管160、真空泵170、过滤器180、安全阀门190、玻璃管200、压板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和图2所示，本发明公开了一种潜油泵用屏蔽电机，屏蔽电机包括真空泵壳、线缆组件10、设置在真空泵壳内的定子组件安装缸套20、主动轴30、安装在主动轴30上的转子组件40、设置在定子组件安装缸套20内的定子组件50、上端支座体组件60以及下轴承座组件70；上端支座体组件60和下轴承座组件70设置在定子组件安装缸套20两端，并在内部形成一密闭80腔，转子组件40位于此密闭腔80内，主动轴30的一端伸出到屏蔽电机外侧；上端支座体组件60一端安装一上盖90，上盖90与上端支座体组件60之间通过螺栓连接，线缆组件10的一端位于屏蔽电机内，另一端从上盖90上穿出；定子组件安装缸套20包括内缸套21、外缸套22以及将内、外缸套固定在一起的左端盖23和右端盖24，左端盖23、右端盖24与内缸套21、外缸套22之间为焊接，其具有连接强度高、稳定性好的优点；另外，在定子组件安装缸套20内的定子组件50上全部浇封环氧树脂100，环氧树脂由预热主剂和固化剂按100：30的质量比配制得到，该结构使得屏蔽电机能够浸没在燃料油中，实现油和屏蔽电机绕组线圈的隔离，确保潜油泵的安全使用达到防爆级别，绝缘性更好，使用寿命更长。
参见图3所示，本发明还公开了潜油泵用屏蔽电机的制备方法，制备方法的步骤如下：
(1)首先将定子组件50装入定子组件安装缸套20内并装好左、右端盖；
(2)将上述组装的电机组件夹在专用氩弧焊机上，将左、右端盖与内、外缸套焊接在一起；
(3)将上述焊接好的电机组件通过压板安装在树脂浇封工作台上，先关闭进料阀门140，然后开启真空泵160将定子组件安装缸套20内部抽成真空约3分钟，再将预热主剂A和固化剂B按100：30质量比调配均匀好的87-Ⅱ型环氧树脂倒入料斗130中，打开进料阀门140对定子组件进行浇封环氧树脂处理，同时注意出口处玻璃管190，当发现环氧树脂已到玻璃管后马上关闭安全阀门180，关闭真空泵拿掉压板200，将堵头压在端盖中，再将电机组件反转180°将堵头压入另一端盖中，堵头用于阻止环氧树脂漏出；
(4)将灌好环氧树脂的电机组件放在烘箱中保温70℃烘3小时固化；
(5)最后再安装主动轴、转子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件即可，此处的安装为常规安装，不加赘述。
预热主剂A为87-Ⅱ型环氧树脂，固化剂B间苯二甲胺。
上述树脂浇封工作台包括：
一加工台110；
一设置在加工台110上的支架120，所述支架120的上部设有料斗130，料斗130的出口端连接一进料阀门140，进料阀门140的出口处连接一软管150；
一设置在加工台110底部上的真空泵160，真空泵160用于将定子组件安装缸套内抽成真空；真空泵连接一过滤器170，过滤器用于过滤流向真空泵内的环氧树脂，过滤器连接一安全阀门180，安全阀们用于阻断环氧树脂流向真空泵；安全阀门连接一玻璃管190；软管的出口端伸入到定子组件安装缸套内，玻璃管的一端也伸入到定子组件安装缸套内，软管和玻璃管位于定子组件安装缸套两端。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种潜油泵用屏蔽电机，其特征在于，所述屏蔽电机包括真空泵壳、线缆组件、设置在真空泵壳内的定子组件安装缸套、主动轴、安装在主动轴上的转子组件、设置在定子组件安装缸套内的定子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件；
所述上端支座体组件和下轴承座组件设置在定子组件安装缸套两端，并在内部形成一密闭腔，转子组件位于此密闭腔内；
所述定子组件安装缸套包括内缸套、外缸套以及将内、外缸套固定在一起的左端盖和右端盖；
所述定子组件安装缸套内的定子组件上浇封有环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种潜油泵用屏蔽电机，其特征在于，所述左端盖、右端盖与内缸套、外缸套之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种潜油泵用屏蔽电机，其特征在于，所述上端支座体组件一端安装一上盖，线缆组件的一端位于屏蔽电机内，另一端从上盖上穿出。
4.一种潜油泵用屏蔽电机的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
(1)首先将定子组件装入定子组件安装缸套内并装好左、右端盖；
(2)将上述组装的电机组件夹在专用氩弧焊机上，将左、右端盖与内、外缸套焊接在一起；
(3)将上述焊接好的电机组件安装在树脂浇封工作台上，先关闭进料阀门，然后开启真空泵将定子组件安装缸套内部抽成真空约3分钟，再将预热主剂A和固化剂B按100：30质量比调配均匀好的87-Ⅱ型环氧树脂倒入料斗中，打开进料阀门对定子组件进行浇封环氧树脂处理，同时注意出口处玻璃管，当发现环氧树脂已到玻璃管后马上关闭安全阀门，关闭真空泵，将堵头压在端盖中，再将电机组件反转1800将堵头压入另一端盖中；
(4)将灌好环氧树脂的电机组件放在烘箱中保温70℃烘3小时固化；
(5)最后再安装主动轴、转子组件、上端支座体组件以及下轴承座组件即可。
5.根据权利要求4所述的一种潜油泵用屏蔽电机的制备方法，其特征在于，所述树脂浇封工作台包括：
一加工台；
一设置在加工台上的支架，所述支架的上部设有料斗，料斗的出口端连接一进料阀门，进料阀门的出口处连接一软管；
一设置在加工台底部上的真空泵，所述真空泵连接一过滤器，过滤器连接一安全阀门，安全阀门连接一玻璃管；软管的出口端伸入到定子组件安装缸套内，玻璃管的一端也伸入到定子组件安装缸套内，软管和玻璃管位于定子组件安装缸套两端。
6.根据权利要求4所述的一种潜油泵用屏蔽电机的制备方法，其特征在于，所述预热主剂A为87-Ⅱ型环氧树脂，所述固化剂B间苯二甲胺。
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