CN205791354U - 一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，具有环氧芯体和中心导体，在环氧芯体的气体绝缘端设置一法兰，法兰与环氧芯体之间采用键槽的形式进行胶装，即在法兰与环氧芯体之间设置的键槽中通过填充环氧树脂对法兰和环氧芯体进行固定。本实用新型对套管气体绝缘端的芯体结构进行了改进，避免了SF6气体的渗漏导致的绝缘性能下降的问题，也解决了界面处的电场畸变导致局部放电的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流穿墙套管制造技术，具体地说是一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构。
背景技术
套管是将变压器内部的高、低压和中性点引线引导到变压器油箱外部的电气部件，它不但作为引线对地绝缘，而且负担着固定引线的作用。其中直流套管用于直流系统中换流变压器和平波电抗器等设备的出线端，直流穿墙套管为电流输出阀厅提供可靠的绝缘和支撑。
环氧树脂浸纸式套管作为近些年研发出的新型产品，已广泛应用于电力变压器，尤其在直流系统中。目前主流的绝缘结构为：
1.主绝缘采用环氧树脂浸纸式；
2.外绝缘采用硅橡胶复合绝缘套；
3.内外绝缘间采用SF6气体(或其他绝缘填充材料)作为辅助绝缘。
由于以上结构的原因，在环氧树脂浸纸式主绝缘与SF6气体辅助绝缘之间，也就是环氧芯体的气体绝缘端会存在各种需要解决的问题。近些年从工程上反应的效果来看，处理的并不理想，存在密封、界面间电场畸变和主绝缘与中心导体的固定等问题：
1.环氧芯体的气体绝缘端的密封结构不合理，造成SF6气体进入环氧芯体内部或与中心导体的间隙中，造成SF6气体的渗漏，绝缘性能下降。
2.环氧芯体与SF6气体绝缘接触面的带电体形状不理想，造成界面处的电场畸变，产生局部放电。
3.环氧芯体与套管中心导体之间固定结构不合理，在产品运行中温度上升时，环氧芯体与套管中心导体之间产生位移。
为了确保套管的运行安全，避免上述问题的发生，有必要改进套管气体绝缘端的芯体结构，以满足电力系统安全性能的要求。
实用新型内容
针对现有技术中直流穿墙套管中气体绝缘端存在密封、界面间电场畸变和主绝缘与中心导体的固定等问题等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免上述问题的发生、满足电力系统安全性能要求的直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，具有环氧芯体和中心导体，在环氧芯体的气体绝缘端设置一法兰，法兰与环氧芯体之间采用键槽的形式进行胶装，即在法兰与环氧芯体之间设置的键槽中 通过填充环氧树脂对法兰和环氧芯体进行固定。
在法兰与环氧芯体之间、法兰与中心导体之间分别设有2～3道轴向密封。
套管环氧芯体的一端具有固定结构，即在法兰上设置盖板，盖板与法兰通过螺栓固定，盖板与中心导体间以螺纹形式固定；套管环氧芯体的另一端采用径向固定。
法兰和盖板外沿为倒圆角。
法兰内部设有凹台，凹台内通过螺钉、引线将法兰与环氧芯体内部的零屏引出线相连接。
法兰和盖板均采用可防止涡流损耗产生的铝合金或铜合金材质。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型对套管气体绝缘端的芯体结构进行了改进，避免了SF6气体的渗漏导致的绝缘性能下降的问题，也解决了界面处的电场畸变导致局部放电的问题。
2、本实用新型改进了套管环氧芯体和中心导体之间的固定结构。当套管的温度发生变化时，一端在轴向的热胀冷缩时不受约束，可避免环氧芯体和中心导体承受过大的力，同时保证密封可靠，确保套管安全运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1a为第一紧固件，1b为第二紧固件，2为零屏引出线，3为环氧芯体，4为环氧树脂，5为盖板，6为法兰，7a为第一密封垫，7b为第一密封垫，8为中心导体。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，具有环氧芯体3和中心导体8，在环氧芯体3的气体绝缘端设置一法兰6，法兰6与环氧芯体3之间采用键槽的形式进行胶装，也就是在法兰与环氧芯体之间键槽中填充环氧树脂4，待其固化后，对法兰6与环氧芯体3之间进行固定。
在法兰6与环氧芯体3之间、法兰6与中心导体8之间分别设有2～3道轴向密封，以隔绝SF6气体，使其不能进入环氧芯体3内部或与中心导体8的间隙中；在法兰6上设置盖板5，盖板5与法兰6之间采用一组螺栓(即第二紧固件1b)进行相对固定，盖板5与中心导体8之间采用螺纹固定，使环氧芯体3与中心导体8间不会发生轴向位移或旋转；上述固定结构仅在套管环氧芯体3的一端设置，另一端仅采用径向固定。这样在产品温度变化时，另一端可以和中心导体间产生微小的位移，避免芯体产生过大的机械应力。
本实施例对法兰6和盖板5外沿进行合理的倒圆角处理，使此两种绝 缘介质的交接处电场均匀过渡，降低此处的电场集中程度，降低此处的局部放电水平。
在法兰6内部设有凹台，凹台内用螺钉、引线将法兰6与环氧芯体3内部的零屏引出线2相连接，使中心导体8与芯体零屏引出线2之间形成等电位连接，对中心导体8外表面形成良好的电场屏蔽。法兰6与环氧芯体3内部的零屏引出线2相连接，也会解决法兰6、盖板5在电场中的悬浮问题，避免了绝缘介质中金属件的放电可能。
本实施例中，法兰6和盖板5均采用铝合金或铜合金材质，防止涡流损耗的产生。
本实用新型直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构通过以下方法实现：
法兰6和环氧芯体3的零屏引出线2通过第一紧固件1a连接紧固；
将第一密封垫7a套入法兰6与环氧芯体3内壁相对应的凹槽中；
将法兰6插入环氧芯体3的气体绝缘端，并通过注胶孔注入液态环氧树脂4；
静置规定时间，使液态环氧树脂4干燥粘接牢固，成为一个整体；
将第二密封垫7b套入法兰6内壁凹槽中；
中心导体8从环氧芯体3下端插入，盖板5从中心导体8上端螺纹处向下旋入至与法兰6贴合的位置；
用第二紧固件1b将盖板5和法兰6连接为一个整体。
本实用新型结构合理，采用的实现方法简单，解决了密封、界面间电场畸变和主绝缘与中心导体的固定等问题，满足了电力系统的安全性要求。
Claims (6)
1.一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，具有环氧芯体和中心导体，其特征在于：在环氧芯体的气体绝缘端设置一法兰，法兰与环氧芯体之间采用键槽的形式进行胶装，即在法兰与环氧芯体之间设置的键槽中通过填充环氧树脂对法兰和环氧芯体进行固定。
2.按权利要求1所述的一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，其特征在于：在法兰与环氧芯体之间、法兰与中心导体之间分别设有2～3道轴向密封。
3.按权利要求1所述的一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，其特征在于：套管环氧芯体的一端具有固定结构，即在法兰上设置盖板，盖板与法兰通过螺栓固定，盖板与中心导体间以螺纹形式固定；套管环氧芯体的另一端采用径向固定。
4.按权利要求3所述的一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，其特征在于：法兰和盖板外沿为倒圆角。
5.按权利要求1所述的一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，其特征在于：法兰内部设有凹台，凹台内通过螺钉、引线将法兰与环氧芯体内部的零屏引出线相连接。
6.按权利要求1所述的一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构，其特征在于：法兰和盖板均采用可防止涡流损耗产生的铝合金或铜合金材质。
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| CN107508224A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 沈阳和新套管有限公司 | 一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构及方法 |
| CN111786328A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 南京三乐集团有限公司 | 一种用于固定空间行波管高压电缆的法兰盘 |
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2016
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