CN215580809U - 定子灌胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种定子灌胶工装，该定子灌胶工装包括与电机壳体一端封闭对接的下封板、垂直连接在下封板上且插接在电机壳体中心的模柱、以及与电机壳体另一端封闭对接的上封板，所述上封板上开设有与模柱配合的凹槽，模柱插接在上封板上的凹槽内，上封板上另外开设有上灌胶孔和排气孔。该工装可对电机定子和电机壳体进行整体的灌胶，使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低。

Description

定子灌胶工装

技术领域

本实用新型涉及一种定子灌胶工装。

背景技术

工业防爆电机、鼠笼式电机的定子发热量较大，传统的散热模式是通过热辐射将热量向外传递到电机壳体，然后经电机壳体散热到外部空间，这种散热方式由于热传递效率低，因此散热效果不理想，往往导致定子线圈过热，线圈绝缘层快速老化，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定子灌胶工装，该工装可对电机定子和电机壳体进行整体的灌胶，使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：定子灌胶工装，包括与电机壳体一端封闭对接的下封板、垂直连接在下封板上且插接在电机壳体中心的模柱、以及与电机壳体另一端封闭对接的上封板，所述上封板上开设有与模柱配合的凹槽，模柱插接在上封板上的凹槽内，上封板上另外开设有上灌胶孔和排气孔。

作为一种优选方案，所述模柱的外径大于转子外径且小于定子内径。

作为一种优选方案，所述下封板上开设有下灌胶孔，下灌胶孔内可设置有止漏的单向阀，下灌胶孔上可拆卸地连接有泵胶管，泵胶管通过泵体与储胶桶连通，所述上灌胶孔上可拆卸地连接有循环管，循环管直接与储胶桶连通，所述排气孔内可拆卸地连接有封闭塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机壳体作为定子灌胶工装的一部分，将定子直接安装在电机壳体内进行灌胶，从而使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低，以设计功率密度更高、体积更小的电机。

降低绕组温度可减缓绕组绝缘材料的热老化时间，延长了电机的使用寿命。

而且由于定子与电机壳体之间的间隙被封堵，还有效地提高了防护性能，大大减少了绕组因吸潮、腐蚀变质、粉尘污损等引起绝缘电阻降低、泄漏电流增加的问题，降低了电机使用故障率。

灌封胶固化后，具有较好的柔韧性，使电机的振动降低、电磁噪声减小，避免了电机机械振动对绕组绝缘层的拉裂问题。

本实用新型进一步通过泵体将储胶桶内的灌封胶从电机壳体底部泵入，从而可有效减少灌封胶中的气泡含量，并且通过循环管形成闭环，使具有气泡的灌封胶能回流进入储胶桶，从而可省略灌胶后的静置步骤，缩短灌胶工艺周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型所述定子灌胶工装的第一种具体结构示意图；

图2是本实用新型所述定子灌胶工装的第二种具体结构示意图；

图1和图2中：1、电机壳体，2、下封板，3、模柱，4、上封板，5、凹槽，6、上灌胶孔，7、排气孔，8、定子，9、下灌胶孔，10、单向阀，11、泵胶管，12、泵体，13、储胶桶，14、循环管，15、封闭塞。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1所示的定子灌胶工装，包括与电机壳体1一端封闭对接的下封板2、垂直连接在下封板2上且插接在电机壳体1中心的模柱3、以及与电机壳体1另一端封闭对接的上封板4，所述上封板4上开设有与模柱3配合的凹槽5，模柱5插接在上封板4上的凹槽5内，上封板4上另外开设有上灌胶孔6和排气孔7。

本实施例中，模柱3的外径优选为大于转子外径且小于定子8内径，这样可在定子内孔孔壁上形成一层胶层，提高定子8的防腐蚀性能。

采用图1所示的定子灌胶工装进行定子灌胶的方法包括如下具体步骤：

a、装配：将定子8装入电机壳体1，然后将模柱3从电机壳体1下端插入定子8的中心，直至模柱3下端的下封板2与电机壳体1下端相抵，密封连接下封板2与电机壳体1，将上封板4扣接在模柱3顶端并与电机壳体1上端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理；

c、灌胶：通过上灌胶孔6向电机壳体1内部缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面符合要求，然后静置10~30分钟，排气孔7用于排出电机壳体1内的空气；

d、补胶：通过上灌胶孔6向电机壳体1内部再次缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面恢复至要求的高度；

e、热固：将完成步骤d的定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

f、拆解：拆除工装，完成定子8与电机壳体1的整体灌胶。

本实施例中采用的灌封胶为导热环氧灌封胶。

实施例2：如图1所示的定子灌胶工装，包括与电机壳体1一端封闭对接的下封板2、垂直连接在下封板2上且插接在电机壳体1中心的模柱3、以及与电机壳体1另一端封闭对接的上封板4，所述上封板4上开设有与模柱3配合的凹槽5，模柱5插接在上封板4上的凹槽5内，上封板4上另外开设有上灌胶孔6和排气孔7。

下封板2上开设有下灌胶孔9，下灌胶孔9内可设置有止漏的单向阀10，下灌胶孔9上可拆卸地连接有泵胶管11，泵胶管11通过泵体12与储胶桶13连通，所述上灌胶孔6上可拆卸地连接有循环管14，循环管14直接与储胶桶13连通，所述排气孔7内可拆卸地连接有封闭塞15。

采用图2所示的定子灌胶工装进行定子灌胶的方法包括如下具体步骤：

a、装配：将定子8装入电机壳体1，然后将模柱3从电机壳体1下端插入定子8的中心，直至模柱3下端的下封板2与电机壳体1下端相抵，密封连接下封板2与电机壳体1，将上封板4扣接在模柱3顶端并与电机壳体1上端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明在储胶桶13内调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理；

c、灌胶：将泵胶管11连接到下封板2上的下灌胶孔9，将循环管14连接到上封板4上的上灌胶孔6，用封闭塞15封闭排气孔7，启动泵体12，通过泵体12将灌封胶从下灌胶孔9泵入电机壳体1内，直至灌封胶充满电机壳体1内部并从循环管14回流至储胶桶13；

d、热固：拆除泵胶管11和循环管14，将定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

e、拆解：拆除工装，完成定子8与电机壳体1的整体灌胶。

本实施例所述的灌封胶为导热环氧灌封胶。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.定子灌胶工装，其特征在于，包括与电机壳体（1）一端封闭对接的下封板（2）、垂直连接在下封板（2）上且插接在电机壳体（1）中心的模柱（3）、以及与电机壳体（1）另一端封闭对接的上封板（4），所述上封板（4）上开设有与模柱（3）配合的凹槽（5），模柱（3）插接在上封板（4）上的凹槽（5）内，上封板（4）上另外开设有上灌胶孔（6）和排气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的定子灌胶工装，其特征在于，所述模柱（3）的外径大于转子外径且小于定子内径。

3.根据权利要求1所述的定子灌胶工装，其特征在于，所述下封板（2）上开设有下灌胶孔（9），下灌胶孔（9）内可设置有止漏的单向阀（10），下灌胶孔（9）上可拆卸地连接有泵胶管（11），泵胶管（11）通过泵体（12）与储胶桶（13）连通，所述上灌胶孔（6）上可拆卸地连接有循环管（14），循环管（14）直接与储胶桶（13）连通，所述排气孔（7）内可拆卸地连接有封闭塞（15）。

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