CN104299769B - 一种变压器低压线圈的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种变压器低压线圈的加工工艺，先绕制线圈，然后在绕制好的线圈两端部裸露的气道内插入与撑条等厚的硅胶板，在线圈的表面绕绝缘材料并送入固化炉中固化，冷却后使用玻璃丝带将线圈两端部硅胶板间的缝隙塞严实，再用熔化的树脂浇注于线圈的端部以对线圈进行端封，待树脂固化后，拔掉硅胶板后整形打磨即可得到产品。本发明通过在气道的两端部设置硅胶板，然后再使用玻璃丝带填充硅胶板之间的缝隙，从而对气道的两端部进行密封，然后再浇注树脂对线圈进行端封，不仅防止了树脂填塞气道的内部造成散热性能的下降，而且在端封完成后去掉硅胶板后会留下与外界相通的缺口，使得气道与外部连通，大大提高了低压线圈的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及到电器系统领域中的变压器，具体的说是一种变压器低压线圈的加工工艺。
背景技术
变压器的低压线圈在绕制时一般每绕几匝都会加入撑条，继续绕制时线圈要绕过撑条，这样在线圈中形成了便于散热的气道。待线圈绕制完成后，需要将这些气道的端部用树脂密封起来。现有技术中的端封就是单纯的使用融化的树脂浇注于端部位置的气道内，但是这样会导致气道内部也会被填充树脂，导致低压线圈的散热性能下降。
发明内容
为解决现有的端封工艺中树脂会填充到气道内部，进而导致低压线圈的散热性能降低的问题，本发明提供了一种变压器低压线圈的加工工艺，通过本工艺可以实现仅对低压线圈的端部气道口进行密封，不影响其内部气道的散热性能。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种变压器低压线圈的加工工艺，包括以下步骤：
1）绕制线圈
在线圈绕制时，每绕4-6匝线圈后设置一个撑条，继续绕制时线圈绕过撑条，从而在线圈内形成气道，而且气道在绕制好的线圈两端部会裸露出来；
2）在绕制好的线圈两端部裸露的气道内插入与撑条等厚的硅胶板，硅胶板预先蘸有脱模剂，且两个硅胶板之间具有一定的缝隙；
3）在线圈的表面绕三层的DMD绝缘材料，然后再绕一圈预浸40mmDMD切带后用胶水粘牢，所述预浸40mmDMD切带层的绕制方向与三层DMD绝缘材料的绕制方向相反，且每匝预浸40mmDMD切带压在两匝DMD绝缘材料之间；
4）步骤3）绕制好绝缘材料的线圈放入固化炉中，在150℃的条件下固化2小时；
5）将线圈从固化炉中取出冷却后，使用玻璃丝带将线圈两端部硅胶板间的缝隙塞严实，然后使用熔化的树脂浇注于线圈的端部以对线圈进行端封；
6）待树脂固化后，拔掉硅胶板后整形打磨即可得到产品。
本发明中，所用的DMD绝缘材料为市售的绝缘材料，
本发明先采用三层的DMD绝缘材料缠绕线圈表面，然后再用独特的缠绕方式缠绕一层预浸40mmDMD切带层（预浸40mmDMD切带层沿与三层DMD绝缘材料的绕制方向相反的方向进行缠绕，且每匝预浸40mmDMD切带压在两匝DMD绝缘材料之间），可以大幅度提高低压线圈的绝缘性能。
有益效果：本发明通过在气道的两端部设置硅胶板，然后再使用玻璃丝带填充硅胶板之间的缝隙，从而对气道的两端部进行密封，然后再浇注树脂对线圈进行端封，不仅防止了树脂填塞气道的内部造成散热性能的下降，而且在端封完成后去掉硅胶板后会留下与外界相通的缺口，使得气道与外部连通，大大提高了低压线圈的散热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
一种变压器低压线圈的加工工艺，包括以下步骤：
1）绕制线圈
在线圈绕制时，每绕4-6匝线圈后设置一个撑条，继续绕制时线圈绕过撑条，从而在线圈内形成气道，而且气道在绕制好的线圈两端部会裸露出来；
2）在绕制好的线圈两端部裸露的气道内插入与撑条等厚的硅胶板，硅胶板预先蘸有脱模剂，且两个硅胶板之间具有一定的缝隙；
3）在线圈的表面绕三层的DMD绝缘材料，然后再绕一圈预浸40mmDMD切带后用胶水粘牢，所述预浸40mmDMD切带层的绕制方向与三层DMD绝缘材料的绕制方向相反，且每匝预浸40mmDMD切带压在两匝DMD绝缘材料之间；
4）步骤3）绕制好绝缘材料的线圈放入固化炉中，在150℃的条件下固化2小时；
5）将线圈从固化炉中取出冷却后，使用玻璃丝带将线圈两端部硅胶板间的缝隙塞严实，然后使用熔化的树脂浇注于线圈的端部以对线圈进行端封；
6）待树脂固化后，拔掉硅胶板后整形打磨即可得到产品。
Claims (1)
1.一种变压器低压线圈的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）绕制线圈
在线圈绕制时，每绕4-6匝线圈后设置一个撑条，继续绕制时线圈绕过撑条，从而在线圈内形成气道，而且气道在绕制好的线圈两端部会裸露出来；
2）在绕制好的线圈两端部裸露的气道内插入与撑条等厚的硅胶板，硅胶板预先蘸有脱模剂，且两个硅胶板之间具有一定的缝隙；
3）在线圈的表面绕三层的DMD绝缘材料，然后再绕一圈预浸40mmDMD切带后用胶水粘牢，所述预浸40mmDMD切带的绕制方向与三层DMD绝缘材料的绕制方向相反，且每匝预浸40mmDMD切带压在两匝DMD绝缘材料之间；
4）步骤3）绕制好绝缘材料的线圈放入固化炉中，在150℃的条件下固化2小时；
5）将线圈从固化炉中取出冷却后，使用玻璃丝带将线圈两端部硅胶板间的缝隙塞严实，然后使用熔化的树脂浇注于线圈的端部以对线圈进行端封；
6）待树脂固化后，拔掉硅胶板后整形打磨即可得到产品。
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