CN102360924B - 一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法 - Google Patents

一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法，属于变压器生产技术领域。技术方案是①线圈的线材部分（6）绕制完成后，外面放置多个气道板（9），在气道板外直接缠绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层（3），再进行线圈的环氧树脂浇注；②浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层。本发明的积极效果是：本发明与浸渍式干式变压器的导风筒结构相比，具有外观漂亮整洁，加工方便，不会散开或脱落等优点，同时，由于树脂层是很好的绝缘材料，在浇注线圈外绕制此导风筒时，相当于在线圈外加装了一套绝缘筒，加强了线圈的绝缘结构，增强了变压器的绝缘水平。

Description

一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法，属于变压器生产技术领域。
背景技术
近年来，在干式变压器技术领域，带导风筒结构的强迫风冷浸渍式干式变压器呈现了不断上升的趋势。强迫风冷变压器增加了相应的挡风板和导风筒，再配以顶部风机和底部风机，能大大加强浸渍式干式变压器的散热能力。风机产生的气流全部从具有较小气隙的导风筒中穿过，因而此气流便具有了很高的风压和风速，变压器线圈表面的散发的热量通过此高速气流与外界进行热量的交换。在浸渍式干式变压器中，是在线饼外直接放至绝缘件撑条，在撑条外绕以带有预浸作用的绝缘材料，再烘干加热便可以形成导风筒，存在问题是：加工不方便，容易散开或脱落等。并且，在浇注式干式变压器中尚没有导风筒结构，也不能将浸渍式干式变压器的导风筒结构简单的用在浇注式干式变压器中，如何在浇注式干式变压器中更好的使用导风筒结构，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法，提高散热能力，工艺合理，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种浇注线圈的导风筒结构制作方法，包含如下工艺步骤：①线圈的线材部分绕制完成后，外面放置多个气道板，在气道板外直接缠绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层，再进行线圈的环氧树脂浇注；②浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层。
所说的筒形树脂层以环氧树脂材料为主，掺入玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层，是玻璃丝网格和玻璃丝布带的混合层通过浇注环氧树脂并固化成型，加固了导风筒的刚度。
一种浇注线圈的导风筒结构，包含线圈、多个气道、筒形树脂层，线圈外通过浇注形成筒形树脂层，在筒形树脂层与线圈之间设有多个气道。
所说的筒形树脂层包括环氧树脂和玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层共同构成。
本发明的积极效果是：本发明与浸渍式干式变压器的导风筒结构相比，具有外观漂亮整洁，加工方便，不会散开或脱落等优点，同时，由于树脂层是很好的绝缘材料，在浇注线圈外绕制此导风筒时，相当于在线圈外加装了一套绝缘筒，加强了线圈的绝缘结构，增强了变压器的绝缘水平。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的俯视图；
图3与本发明的等轴测视图；
图中：1-线圈出头嵌件；2-窗口；3-外混合层；4-气道；5-中间混合层；6-线材部分；7-内混合层；8-端绝缘；9-气道板。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种浇注线圈的导风筒结构制作方法，包含如下工艺步骤：①线圈的线材部分6绕制完成后，外面放置多个气道板9，在气道板外直接缠绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层3，再进行线圈的环氧树脂浇注；②浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层。
所说的筒形树脂层以环氧树脂材料为主，掺入玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层，是玻璃丝网格和玻璃丝布带的混合层通过浇注环氧树脂并固化成型，加固了导风筒的刚度。
更具体的浇注线圈的导风筒结构制作方法：
线圈在胎模上进行绕制，先绕制玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的内混合层7，继续绕制的线材部分6，再绕制玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的中间混合层5（背景技术的浇注线圈到此时就可以进行浇注了），把气道板9放置到线圈线材部分的外侧，在气道板9外直接绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层3，再进行线圈的浇注；浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层。
一种浇注线圈的导风筒结构，包含线圈、多个气道、筒形树脂层，线圈外通过浇注形成筒形树脂层，在筒形树脂层与线圈之间设有多个气道。
所说的筒形树脂层包括环氧树脂和玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层共同构成。
线圈的出头通过窗口2上的线圈出头嵌件1引出，线圈的线材部分6端部由端绝缘8构成绝缘部分。

Claims (3)

1. 一种浇注线圈的导风筒结构制作方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①线圈的线材部分（6）绕制完成后，外面放置多个气道板（9），在气道板外直接缠绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层（3），再进行线圈的环氧树脂浇注；②浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层；所说的筒形树脂层以环氧树脂材料为主，掺入玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层，是玻璃丝网格和玻璃丝布带的混合层通过浇注环氧树脂并固化成型。
2.根据权利要求1所述之浇注线圈的导风筒结构制作方法，其特征在于更具体的浇注线圈的导风筒结构制作方法：线圈在胎模上进行绕制，先绕制玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的内混合层（7），继续绕制的线材部分（6），再绕制玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的中间混合层（5），把气道板（9）放置到线圈线材部分的外侧，在气道板（9）外直接绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层（3），再进行线圈的浇注；浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层。
3. 一种浇注线圈的导风筒结构，其特征在于包含线圈、多个气道、筒形树脂层，线圈外通过浇注形成筒形树脂层，在筒形树脂层与线圈之间设有多个气道；其制作方法是：①线圈的线材部分（6）绕制完成后，外面放置多个气道板（9），在气道板外直接缠绕玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的外混合层（3），再进行线圈的环氧树脂浇注；②浇注完成后，抽出气道板，这样就会在线圈外面形成一个带气道结构的筒形树脂层；所说的筒形树脂层以环氧树脂材料为主，掺入玻璃丝网格和玻璃丝布带组成的混合层，是玻璃丝网格和玻璃丝布带的混合层通过浇注环氧树脂并固化成型。
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