CN103390493B - 一种带填料高压线圈的绕制方法 - Google Patents
一种带填料高压线圈的绕制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103390493B CN103390493B CN201310340729.9A CN201310340729A CN103390493B CN 103390493 B CN103390493 B CN 103390493B CN 201310340729 A CN201310340729 A CN 201310340729A CN 103390493 B CN103390493 B CN 103390493B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- glass fiber
- coiling
- layer
- strap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带填料高压线圈的绕制方法，涉及变压器技术领域，本发明通过有效的绝缘间隔来保证介电强度和局放水平；在绕制工序中，通过保证排线间距的均匀性，进而避免导线断点焊接形成的锐边、尖角、毛刺等缺陷；同时具有工作效率高、加工质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种带填料高压线圈的绕制方法。
背景技术
干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，一般用于局部照明、电子线路中。由于干式变压器没有油，因此也就没有火灾、爆炸、污染等问题，故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内；所以这些优点为干式变压器的广泛应用提供了很好的保证。
干式变压器绕组的绕制中，对工艺技术水平的要求非常高，有效的绝缘间隔是保证介电强度和局放水平的必要措施。在操作时，由于排线的离散性导致位置偏差，出现绝缘距离不足，导线断点焊接形成的锐边、尖角、毛刺，有时为调整线匝位置进行排线，击打过度造成线匝间绝缘体损伤，线段位移造成的段间距离不足等情况时有发生，所以操作工的操作水平，工艺掌握水平和技巧直接影响着绕组的质量与绝缘水平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够有效保证绝缘间隔的带填料高压线圈的绕制方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种带填料高压线圈的绕制方法，包括如下步骤：
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速；
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子；
步骤三、对线圈进行内绝缘处理，所述内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙；
步骤四、在内绝缘上标出出线板中心线和分段线段；
步骤五、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上，起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整；
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同；出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定，等焊料凝固后再松开老虎钳子；接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定，分接头，焊接头处理要用平板锉、砂布，锉平打磨圆滑，在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯亚胺膜半叠包两层，然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层，再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净，或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物；保证所有焊接头都要接在出线板位置；
步骤八、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定；
步骤九、重复步骤五到步骤八，绕制其余三段线圈；
步骤十、带气道线圈绕制：气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段，然后包绝缘层，外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内，气道之间用连续毡填充；然后包气道板外部绝缘层，按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈；
步骤十一、在气道板外部放置网格布，保证接口朝向出线板位置不要搭接，接口距离间隔为5mm，接口处用玻璃丝布带连接牢固，线圈下车转下道工序。
本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本发明能够很好地保证了干式变压器带填料高压绕组的绝缘间隔，进而达到保证介电强度和局放水平的目的，因此具有工作效率高、加工质量好的优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
一种带填料高压线圈的绕制方法，包括如下步骤：
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速；
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子；
步骤三、对线圈进行内绝缘处理，所述内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙；
步骤四、在内绝缘上标出出线板中心线和分段线段；
步骤五、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上，起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整；
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同；出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定，等焊料凝固后再松开老虎钳子；接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定，分接头，焊接头处理要用平板锉、砂布，锉平打磨圆滑，在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯亚胺膜半叠包两层，然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层，再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净，或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物；保证所有焊接头都要接在出线板位置；上述小S型的弯折过程为：在升层剪切口处垫一张0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸；
步骤八、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定；
步骤九、本具体实施例中的线圈分为四段，完成第一段的工序后，重复步骤五到步骤八，绕制其余三段线圈；
步骤十、带气道线圈绕制：气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段，然后包绝缘层，外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内，气道之间用连续毡填充；然后包气道板外部绝缘层，按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈；
步骤十一、在气道板外部放置网格布，保证接口朝向出线板位置不要搭接，接口距离间隔为5mm，接口处用玻璃丝布带连接牢固，线圈下车转下道工序。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种带填料高压线圈的绕制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速；
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子；
步骤三、对线圈进行内绝缘处理，所述内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙；
步骤四、在内绝缘上标出出线板中心线和分段线段；
步骤五、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上，起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整；
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同；出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定，等焊料凝固后再松开老虎钳子；接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定，分接头，焊接头处理要用平板锉、砂布，锉平打磨圆滑，在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯亚胺膜半叠包两层，然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层，再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净，或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物；保证所有焊接头都要接在出线板位置；
步骤八、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定；
步骤九、重复步骤五到步骤八，绕制其余三段线圈。
2.一种带填料高压线圈的绕制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速；
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子；
步骤三、对线圈进行内绝缘处理，所述内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙；
步骤四、在内绝缘上标出出线板中心线和分段线段；
步骤五、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上，起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整；
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同；出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定，等焊料凝固后再松开老虎钳子；接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定，分接头，焊接头处理要用平板锉、砂布，锉平打磨圆滑，在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯亚胺膜半叠包两层，然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层，再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净，或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物；保证所有焊接头都要接在出线板位置；
步骤八、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定；
步骤九、带气道线圈绕制：气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段，然后包绝缘层，外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内，气道之间用连续毡填充；然后包气道板外部绝缘层，按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈；
步骤十、在气道板外部放置网格布，保证接口朝向出线板位置不要搭接，接口距离间隔为5mm，接口处用玻璃丝布带连接牢固，线圈下车转下道工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310340729.9A CN103390493B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种带填料高压线圈的绕制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310340729.9A CN103390493B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种带填料高压线圈的绕制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103390493A CN103390493A (zh) | 2013-11-13 |
| CN103390493B true CN103390493B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=49534731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310340729.9A Active CN103390493B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种带填料高压线圈的绕制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103390493B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103943351B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-07-13 | 天津维可特电力科技有限公司 | 干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺 |
| CN106710839B (zh) * | 2017-01-05 | 2018-11-16 | 江苏铭安电气有限公司 | 一种干式变压器及其专用高压线圈 |
| CN108597856B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-05-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种编织型线圈的绕制方法 |
| CN109216011B (zh) * | 2018-11-28 | 2023-09-12 | 天津维可特电力科技有限公司 | 一种多功能变压器绕制线圈用组合式胎具及组装方法 |
| CN112222256B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-07-18 | 四川合一电气科技有限公司 | 一种电炉感应线圈成型工艺 |
| CN113223814B (zh) * | 2021-05-07 | 2023-03-24 | 浙江江山变压器股份有限公司 | 一种采用聚氨酯树脂浇注成型的干式变压器及其加工方法 |
| CN114530323B (zh) * | 2022-03-03 | 2023-08-08 | 江苏华辰变压器股份有限公司 | 35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102361404A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 逆斯考特干式变压器 |
| CN102360837A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 正泰电气股份有限公司 | 一种光伏发电用干式变压器高压线圈 |
| CN102360924A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-02-22 | 保定天威集团有限公司 | 一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法 |
| CN102969144A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-13 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器双层圆筒式低压线圈绕制工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013063242A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Abb Technology Ag | Integral mold for a transformer having a non-linear core |
-
2013
- 2013-08-06 CN CN201310340729.9A patent/CN103390493B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102360924A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-02-22 | 保定天威集团有限公司 | 一种浇注线圈的导风筒结构及其制作方法 |
| CN102361404A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 逆斯考特干式变压器 |
| CN102360837A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 正泰电气股份有限公司 | 一种光伏发电用干式变压器高压线圈 |
| CN102969144A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-13 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器双层圆筒式低压线圈绕制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 尹克宁.干式变压器的现状及其发展.《电力设备》.2000,第1卷(第2期),23-28. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103390493A (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103390493B (zh) | 一种带填料高压线圈的绕制方法 | |
| CN102969144A (zh) | 变压器双层圆筒式低压线圈绕制工艺 | |
| CN106158355B (zh) | 一种内屏蔽线圈的绕制方法 | |
| CN104934190B (zh) | 一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺 | |
| CN103474230A (zh) | 分段圆筒式线圈绕制工艺 | |
| CN106469598B (zh) | 一种多层绕组及其绕制方法 | |
| CN107599581A (zh) | 一种屏蔽纸的加工方法 | |
| CN204497004U (zh) | 一种电抗器 | |
| CN103247393A (zh) | 一种纸包导线防破损装置 | |
| CN104157430B (zh) | 一种变压器的下铁轭屏蔽结构及其制造工艺 | |
| TWI384508B (zh) | The process of paper insulation | |
| CN106783144B (zh) | 一种多段分层筒式绕线工艺 | |
| CN203325670U (zh) | 逆变焊机的变压器 | |
| CN104733176A (zh) | 并阻尼消弧线圈二次绕组的绕制方法 | |
| CN207703944U (zh) | 一种电感测试装置 | |
| CN205564486U (zh) | 一种非晶合金油浸式配电变压器线圈 | |
| CN109473268B (zh) | 一种电流电压组合式互感器及其制造方法 | |
| CN210403468U (zh) | 一种绝缘电压互感器线圈 | |
| CN202134346U (zh) | 双电压三相干式变压器 | |
| CN209329180U (zh) | 便携式管道接地线接触器 | |
| CN204407177U (zh) | 一种树脂浇注干式变压器分接端子焊接系统 | |
| CN206595130U (zh) | 一种变压器防短路接线结构 | |
| CN220491713U (zh) | 一种新的变压器低压线圈绕制结构 | |
| CN210743785U (zh) | 一种变压器绕圈绕线机 | |
| CN210755815U (zh) | 接线端子焊接工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |