CN1768980A - 铸造双金属复合钢板的设备与方法 - Google Patents
铸造双金属复合钢板的设备与方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1768980A CN1768980A CN 200410036046 CN200410036046A CN1768980A CN 1768980 A CN1768980 A CN 1768980A CN 200410036046 CN200410036046 CN 200410036046 CN 200410036046 A CN200410036046 A CN 200410036046A CN 1768980 A CN1768980 A CN 1768980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- steel plate
- casting
- groups
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
一种铸造双金属复合钢板的设备与方法,所述模具为中空的长方体,由左、右两部分组成。在铸造模具的下侧设有两组浇铸管道,浇铸口连接到两组浇铸管道的外口上。在模具的上面设置两组惰性气体输入孔,在惰性气体输入孔的外口上连接惰性气体输入管道。在铸造模具的内侧设有两个复合合金型腔及两张普通钢板。发明方法一是:外感应加热方式。模具外侧面绕有感应线圈。有一个感应电源,连接感应线圈的两端。方法二是:内部加热方式。在铸造模具内侧由金属电阻丝、或硅碳棒制成的电加热型蕊,外部设置交直流电源。目的都是把模具中的铁板加热,惰性气体保护,在高温下进行的,钢板合金材料之间原子结合的非常牢固,每次产两块复合钢板,从而使双金属复合板的生产速度与质量大为提高。
Description
技术领域本发明涉及一种无切削金属机械加工方面的金属复合领域,尤其是指一种铸造高铬、高镍耐磨耐蚀耐高温复合钢板的设备与方法。在国际专利分类表中应该分为B21大类。
背景技术目前,制造高铬等双金属复合钢板,主要方法是手工焊条堆焊法,生产工艺效率低,成本高、复合面不平整,质量不好,生产不安全。等离子弧堆焊法是近几年发展起来一项新技术,用于堆焊高铬高镍复合钢板,等离子弧堆焊焊料需事先把高铬、高镍合金进行熔炼制成粉状颗粒,无形中增加了生产工续及成本。需用等子堆焊机进行逐行堆焊,堆焊面幅少,生产规格长200cm×宽100cm×堆焊厚度1cm复合板需要5-6小时。堆焊工作效率低、复合钢板表面不平等缺点,不易成批生产。等离子堆焊机结构复杂,操作不方便,设备易损坏等。
发明内容本发明目的在于:针对已有技术的不足,提供一种生产设备简单、操作简便、投资比较少的铸造双金属复合钢板的两种设备与方法。
本发明目的方法是通过下述两种设备方案实现的:设备一、外感应加热方式。设备二、内电阻加热方式。两种方法都能实现本发明目的一双金属钢板。所述的铸造双金属钢板共同设备包括模具(4)、浇铸口(6),在所述模具(4)的上面设有排气孔(5),主要特点在于:所述模具(4)为中空的长方体,由左右两部分组成,内部分别能放置两块需复合的钢板(3)在所述模具(4)的两侧设有两组浇铸管道(12),所述两组浇铸口(6)连接到浇铸管道(12)的外口上,在所述模具(4)的上面设置两组惰性气体输入孔(11),铸造时可当排气孔,在所述惰性气体输入孔(11)的外口上连接两组惰性气体输入管道(8),在所述模具(4)的内侧对应有两个所需复合金属型腔(7)。
设备一、外感应加热方式模具(4)中心位置放置耐高温石墨型蕊(13)起到导磁固定钢板作用,在所述模具(4)的外侧面绕有感应线圈(2),所述设备有一个感应电源(1),所述感应电源(1)的两个输出端连接所述的感应线圈(2)的两端。
设备二、内电阻加热方式模具(4)内侧设置了电阻加热装置型蕊(16),它由多组电阻丝或硅碳棒组成,外面由耐火材料所包埋;所述设备有一个加热电源(14),所述电源的两个输出端导线(15)连接所述电阻加热装置(16)的两端。
在具体实施例中,设备一所述的感应电源(1)为工频感应电源、中频感应电源、高频感应电源。设备二所述的电源(14)为交流电源、直流电源。
所述的模具(4)的材料为耐高温的高强度非金属材料。
所述的模具(4)的材料为耐火料。
所述的钢板型材(3)为普通碳钢和低合结钢,实施例中所述的普钢板几何尺寸长200cm×宽100cm×厚度0.6cm,也可使用长10-600cm宽10-200cm厚度0.1-20cm的钢板。
所述的高合金双金属复合板是由本发明采用一次性铸造(钎焊)工艺制成,有典型的铸造特征。实施例中复合钢板合金层(9)的几何尺寸为长200cm×100cm×厚度1cm,也可铸造合金层长10-600cm宽10-200cm厚度0.1-20cm的双金属板。合金材料成份为铁、镍、铜、锌、铝、银基大量材料和中量铬、锰、钨、钒材抖和少量碳、硅、硼、钛材料组成。
在所述模具(4)内部,设备一、设有耐高温型蕊(13)材料为石墨、也可用其它非金属材料、金属材料、金属氧化物制造。设备二、电阻加热装置型蕊(16)是多组电阻丝或硅碳棒组成,外面由耐火材料所包埋,材料包括非金属材料、金属氧化物制造。
所述的铸造双金属复合钢板的方法,其主要特点在于:
1)设备方法一、通过设在模具(4)的左右端面上的预留的所需复合钢板型材(3)的中心上放置耐高温型蕊(13)材料为石墨起到导磁固定钢板作用。设备方法二、通过设在模具(4)的左右端面上预留的所需复合钢板型材(3)的中心上放置内加热电阻型蕊(16)起到加温固定钢板作用。把两组型材钢板(3)插入模具(4)中,在型材钢板(3)与模具(4)之间形成所需要两组复合金属型腔(7),在所述的模具(4)之间形成气密封;
2)通过两组惰性气体输入管道(8)和两组惰性气体输入孔(11),把惰性气体输入到所述的两组钢板型腔(7)内,从排气孔(5)排去复合合金型腔(7)内的空气,一直到惰性气体充满复合合金型腔(7);
3)用设备方法一启动感应电源(1),通过设置在模具(4)外感应线圈(2)模具内的型材钢板(3)加热到高温。用设备方法二启动交流、直流电源(14)通过导线(15)连接电阻接头(17)加热设置在模具(4)中心的钢板(3)到高温;
4)通过模具(4)两侧的两个浇铸口(6)和两个浇铸管道(12)把所需复合合金液体浇铸到钢板型腔(3)两组合金型腔(7)内,一直到合金液体充满两组复合板型腔(7),合金液体与型材钢板(3)结合为一体,形成双金属钢板,浇铸合金液体时形成的多余物从对应的两个排气孔(5)排出;
5)停止浇铸复合合金液体、关闭设备方法一、感应电源(1)、关闭设备方法二、交流、直流电源(14)关闭停止输入惰性气体;
6)缓慢冷却到常温后,把模具(4)与双金属钢板分离,把双金属钢板排放整齐。
在具体实施例中,所述的高温为400-1250℃。实践中使用温度为1100±50℃
所述的惰性气体为氩气。这里选择氩气主要是因为其价格比较便宜、投资比较小的原因,当然也可以选择He、Ne、Kr、Xe等气体。
由于本发明采用上述技术方案,所述铸造设备相当简单,其操作方法也非常简便,每次生产两块复合钢板,增加模具可进行机械化连续生产。投资有了较大幅度的下降,因而使双金属钢板的制造成本大为降低,更为重要的是:使用本发明所制造的双金属钢板的质量有了显著的提高。
附图说明及实施例
下面结合附图和实施例进一步说明,其中:
附图1是利用本发明两种设备方法所制造的产品——双金属复合钢板的构造示意图。
附图2是铸造双金属钢板的设备方法一、外感应加热方法设备的结构图。
附图3是设备方法一、外感应加热方法插入型材钢板(3)准备进行铸造双金属钢板时的设备的结构图。
附图4是铸造双金属钢板的设备方法二、电阻内加热设备的结构图。
附图5是设备方法二、内电阻加热插入型材钢板(3),准备进行铸造双金属钢板时的设备的结构图。
附图1是双金属的钢板构造示意图,它是利用本发明两种方法所制造的产品。
为了便于理解本发明,特在此绘出。在该附图中可以看到,双金属由两部分组成:型材(3)钢板和复合合金钢板(9)。其中,复合双金属钢板是由合金液体浇铸而成,本发明的一个突出的特点。这是本发明和已有技术的重大区别之一:所述钢板取材于型材;而已有技术是等离子堆焊。上述区别显示出本发明具有下述优点:第一选用现成的型材作复合基体,钢板厚度可随意选择,复合合金层厚度也可随意选择;第二一次性铸造(钎焊)工艺与堆焊方法相比提高几倍生产速度,生产成本降低,价格便宜。
附图2是铸造双金属钢板的设备方法一、外感应加热方法设备的结构图。从该附图中可以了解本发明的结构特征。在附图2中可以看到:1感应电源、2感应线圈、4模具、7复合合金型腔、6浇铸口、5排气孔、11进气口、8惰性气体输入管道、10耐高温石墨型蕊的上下对称放置口、13耐高温型蕊、12浇铸管道、8惰性气体输入管道。从附图中可以看到模具(4)是一个重要部件,该部件由左、右两部分组成,在所述模具(4)的上面设有两组排气孔(11),所述模具(4)为中空的长方体,在所述模具(4)的下侧两端设有两组浇铸管道(12),两组浇铸口(6)连接到浇铸管道(12)的外口上,在所述模具(4)的上面设置两组惰性气体输入管道(8),在所述惰性气体输入孔(11)的外口上连接惰性气体输入管道(8)。在所述模具(4)的内侧有两个复合合金型腔(7),耐高温石墨型蕊(13)插入上下对称放置口(10)两侧放置好型材钢板两块(3)长200cm×宽100cm×厚0.6cm,所述的两组复合合金型腔(7)正好是用于浇铸钢板的空间。在该附图中还可以看到,所述设备有一个感应电源(1),所述感应电源(1)的两个输出端连接所述的感应线圈(2)的两端。所述的感应电源(1)为工频感应电源、中频感应电源、高频感应电源。至于感应电源,则属于已有技术,此处不再赘述。
所述的模具(4)的材料为耐高温的高强度的非金属材料。例如,可以是耐火材料、陶瓷材料等。
附图3是设备方法一、外感应加热方法插入型材钢板(3)准备进行铸造双金属钢板时的设备的结构图。当进行铸造双金属复合板时,第一步工序是:通过设在模具(4)的左、右端面上的预留的两组复合合金型腔(7),中心部位设置石墨型蕊(13)起到导磁固定钢板作用(上述两放置口可以从附图2中清楚地看到),把两块型材钢板(3)插入到模具(4)中,型材钢板(3)插入的位置要满足预定的双金属复合板的尺寸的要求。完成上述这一步之后,就可以实现两个目的:第一在型材钢板(3)与模具(4)之间形成两组复合合金型腔(7),为浇注合金复合作好了准备;第二在所述的型材钢板(3)之间形成气密封(结合附图1和附图2一起看),这就为第二步工序作好准备。
第二步工序是:
通过两组惰性气体输入管道(8)和两组惰性气体输入孔(11),把惰性气体输入到所述的两组复合合金型腔(7)内,从两组排气孔(5)排去两组复合合金型腔(7)内的空气,一直到惰性气体充满两组复合合金型腔(7)后,即为第三步工序作好准备。
第三步工序是:
启动感应电源(1),把设置在感应线圈(2)内的型材钢板(3)加热到高温。在加热型材钢板(3)时,惰性气体一直在通着。也即是说:在惰性气体的保护下加热型材钢板(3)这可以防止型材钢板(3)氧化。当加热到高温后,即为第四步工序作好准备。
第四步工序是:
通过两组浇铸口(6)和两组浇铸管道(12)把溶炼好的复合合金液体浇铸到模具(4)两侧合金两组型腔(7)内,一直到合金液体充满两组复合合金型腔(7)。此时,合金液体分别与两块型材钢板(3)结合为一体,形成两张双金属钢板。浇铸合金液体时形成的多余物(包括浇铸时形成的残渣、蒸汽等)从两组排气孔(5)排出。在浇铸过程中,惰性气体在通着,型材钢板(3)一直加热在高温状态。在合金液体充满两组复合合金型腔(7)后,即为第五步工序作好准备。
第五步工序是:
停止浇铸合金液体、关闭感应电源(1)、停止输入惰性气体。然后进一步完成第六步工序。
第六步工序是:
缓慢冷却到400℃以下或常温后,把模具(4)与两组双金属钢板分离(模具由左、右两部分组成,可以方便地分开),把两块复合好的双金属钢板排放整齐。
附图4是铸造双金属钢板的设备方法二、电阻内加热设备的结构图。
本发明目的方法二,是通过下述技术方案实现的:所述的铸造双金属钢板的设备包括模具(4)、两组浇铸口(6),在所述模具(4)的上面设有两组排气孔(5),主要特点在于:所述模具(4)为中空的长方体,由左、右两部分组成,在所述模具(4)的两侧设有两组浇铸管道(12),所述两组浇铸口(6)连接到浇铸管道(12)的外口上,在所述模具(4)的上面设置两组惰性气体输入管道(8),铸造时可当排气孔,在所述惰性气体输入孔(11)的外口上连接惰性气体输入管道(8),在所述模具(4)的内侧对应有二个所需复合金属型腔(7);在所述模具(4)的内侧设置了电阻加热装置(16)它由多组电阻丝或硅碳棒组成;所述设备有一个加热电源(14),所述电源的两个输出端导线(15)连接所述电热加热装置(17)的两端。
在具体实施例中,所述的电源(14)为交流电源、直流电源。
所述的模具(4)的材料为耐高温的高强度的非金属材料。
所述的钢板型材(3)其特征与方法一、相同。
所述的合金层(9)其特征与方法一、相同
在所述模具(4)上、中心设有高温加热型蕊(16)材料为电阻丝或硅碳棒,左右两面上分别预留有两块钢板型材(3)。所述的铸造双金属复合钢板的方法,其主要特点在于:
1)通过设在模具(4)的左右端面上的预留的所需复合钢板型材(3)的中心上放置高温加热型蕊(16)材料为电阻丝或硅碳棒,把型材钢板(3)插入模具(4)中,在型材钢板(3)与模具(4)之间形成所需要两组复合金属型腔(7),在所述的模具(4)之间形成气密封;
2)通过两组惰性气体输入管道(8)和两组惰性气体输入孔(11),把惰性气体输入到所述的两组合金型腔(7)内,从两组排气孔(5)排去复合合金型腔(7)内的空气,一直到惰性气体充满两组复合合金型腔(7);
3)启动加热电源(14),把设置高温电阻加热型蕊(16)两侧两张型材钢板(3)加热到高温;
4)通过两组浇铸口(6)和两组浇铸管道(12)把所需复合合金液体浇铸到两组合金型腔(7)内,一直到合金液体充满两组复合金型腔(7),合金液体与型材钢板(3)结合为一体,形成双金属钢板,浇铸合金液体时形成的多余物从两组排气孔(5)排出;
5)停止浇铸复合合金液体、关闭加热电源(14)、停止输入惰性气体;
6)缓慢冷却到常温后,把模具(4)与双金属钢板分离,把双金属钢板排放整齐。
在具体实施例中,所述的高温为400-1250℃。实践中使用温度是1100±50℃。
所述的惰性气体为氩气。这里选择氩气主要是因为其价格比较便宜、投资比较小的原因,当然也可以选择He、Ne、Kr、Xe、氮等气体。
附图说明及实施例
下面结合附图和实施例进一步说明,其中:
附图1是双金属的钢板构造示意图,它是利用本发明实施第二种方法所制造的产品。细节方法一已述。
附图4是铸造双金属钢板的内加热设备的结构图。从该附图中可以了解本发明的结构特征。在附图4中可以看到:14电源、16电阻加热装置、4模具、7复合合金型腔、6浇铸口、5排气孔、8惰性气体输入管道、10高温加热型蕊上下放置口、12浇铸管道、11惰性气体输入孔。从附图中可以看到模具(4)是一个重要部件,该部件由左、右两部分组成,在所述模具(4)的上面设有两组排气孔(5),所述模具(4)为中空的长方体,在所述模具(4)的下侧设有浇铸两组管道(12),两组浇铸口(6)连接到两组浇铸管道(12)的外口上,在所述模具(4)的上面设置两组惰性气体输入孔(11),在所述两组惰性气体输入口(11)的外口上连接两组惰性气体输入管道(8)。在所述模具(4)的内侧有对应两组复合合金型腔(7),插入两块型材钢板(3)时,所述的复合合金型腔(7)正好是用于浇铸合金的空间。在该附图中还可以看到,所述设备有一个电源(14),所述电源(14)的两条导线(15)输出端连接电阻器接头(17)所述电阻加热器(16)的两端。所述的电源(14)为交、直流电源。电源,则属于已有技术,此处不再赘述。
所述的模具(4)的材料为耐高温的高强度的非金属材料。例如,可以是耐火材料、陶瓷材料等。
附图5是设备方法二、内电阻加热插入型材钢板(3),准备进行铸造双金属钢板时的设备的结构图。当进行铸造双金属复合板时,第一步工序是:通过设在模具(4)的左、右端面上的预留的复合合金型腔(7),中心部位设置电阻加热型蕊(16)(上述两放置口可以从附图4中清楚地看到),把两块型材钢板(3)插入到模具(4)中,型材钢板(3)插入的位置要满足预定的双金属复合板的尺寸的要求。完成上述这一步之后,就可以实现两个目的:第一在型材钢板(3)与模具(4)之间形成两组复合合金型腔(7),为浇注合金复合作好了准备;第二在所述的型材钢板(3)之间形成气密封(结合附图4和附图5一起看),这就为第二步工序作好准备。
第二步工序是:与方法一相同
第三步工序是:启动交流或直流加热电源(14),其它与方法一相同。
第四步工序是:与方法一同。
第五步工序是:与方法一同。
第六步工序是:与方法一同。
上述两种方法实施例工序可通过增加模具(4)数量以大批量地周期、循环地进行生产,这可以使生产效率更为提高。改变模具(4)的尺寸,就可以生产不同规格的双金属钢板。
在方法一、方法二工序中所述的高温为400-1250℃。最佳温度是1100±50℃。在整个程序中所使用的惰性气体为氩气。因为氩气最为便宜,当然也使双金属钢板的生产成本最低。原则上也可以使用其它保护气体,当然也可以选择He、Ne、Kr、Xe等气体,只要安全、不氧化、便宜即可。
实验证明,本发明所涉及的两种设备相当简单,生产工艺也比较简短、容易操作,因此可以使生产效率大为提高;更为重要的是:由于整个生产工序是在通着惰性保护气体时,在高温下进行的,这使型材钢板和复合合金之间由原子相结合,复合层结合的非常牢固,从而使双金属钢板的质量大为提高。
Claims (9)
1.双金属复合板生产的方法,目前采用等离子弧堆焊法,用于堆焊高铬高镍复合钢板。属于与本发明共有的必要技术特征是:复合钢板的基板为普通钢板,表面复合一层合金材料。
本发明区别于等离子弧堆焊法的技术特征是:本发明是采取一次性铸造技术,用时短。本发明铸造双金属复合钢板用两种设备采取两种不同方法来实现:所述设备一、外感应加热式。设备二、内电阻加热方式。共同设备包括模具(4),两组浇铸口(6),在所述模具(4)的上面设有两组排气孔(5),其特征在于:所述模具(4)为中空长方体,由左、右两部分组成,在所述模具(4)的下侧设有两组浇铸管道(12)所述的两组浇铸口(6)连接到浇铸管道(12)的外接上,在所述模具(4)上面设置两组惰性气体输入孔(11),在所述惰性气体输入孔(11)的外口上连接两组惰性气体输入管道(8),在所述模具(4)的内侧有两组合金型腔(7)。
1)所述设备一、模具(4)的中心位置设有耐高温石墨型蕊(13)起到导磁固定钢板作用,在所述模具(4)的外侧面绕有感应线圈(2),所述设备有一个感应电源(1),所述感应电源(1)的两个输出端连接所述的感应线圈(2)的两端。
2)所述设备二、在所述模具(4)中心(10)的内侧设有电阻加热装置(16);所述设备有一个交流、直流电源(14),所述交流、直流电源(14)的两个输出端两导线连接(15)所述的电阻加热装置(16)的两端。
所述复合双金属钢板的两种方法,其特征在于:
1)通过设在模具(4)的左、右两侧面上的预留的两块型材钢板(3),把型材钢板(3)插入模具(4)中,在型材钢板(3)与模具(4)之间形成两组合金型腔(7),在所述的上放置口(10)和下放置口与型材钢板(3)之间形成气密封;
2)通过两组惰性气体输入管道(8)和两组惰性气体输入孔(11),把惰性气体输入到所述的合金型腔(7)内,从排气孔(5)排去两组合金型腔(7)内的空气,一直到惰性气体充满合金型腔(7);
3)启动实施例方法一、感应电源(1),把设置在感应线圈(2)内的型材钢(3)加热到高温:
4)启动实施例方法二、交流、直流电源(14),把设置在模具(4)电阻型蕊(16)内两侧的材钢(3)加热到高温:
5)通过两组浇铸口(6)和两组浇铸管道(12)把合金液体浇铸到两组合金型腔(7)内,一直到合金液体充满型腔(7)合金液体与型材钢板(3)结合为一体,形成双金属复合板,浇铸合金液体时形成的多余物从两组排气孔(5)排出,每次产出两张复合钢板;
6)停止浇铸合金液体、关闭感应电源(1)、交流、直流电源(14)停止输入惰性气体;
7)缓慢冷却到常温后,把模具(4)与双金属钢板分离,把两块双金属钢板排放整齐。
2.根据权利要求1所述的铸造双金属钢板的设备,其特征在于:所述的实施例设备一、感应电源(1)为工频感应电源、中频感应电源、高频感应电源。实施例设备二所述的电源(14)为交流、直流电源。
3.根据权利要求1所述的铸造双金属钢板的设备,其特征在于:的模具(4)的材料为耐高温的高强度非金属材料。
4.根据权利要求1、2所述的铸造双金属钢板的设备,其特征在于:实施例方法一所述模具(4)的上、下端面上分别预留有耐高温石墨型蕊(13)上下对称放置口(10)和型材钢板(3)的两侧排放位置。在实施例方法二所述模具(4)的上、下端面上分别预留有耐高温加热电阻型蕊(16)上下对称放置口(10)和型材钢板(3)的两侧下放置位置。
5.根据权利要求1、4所述的设备,其特征在于:设备一、高温石墨型蕊(13)材料为石墨,也可用金属材料、非金属材料制作。设备二、所述的电阻加热型蕊(16)是金属合金电阻,或硅碳棒加热材料制成,外面包埋耐高温材料,由非金属材料、金属氧化物材料制成。
6.根据权利1要求所述的双金属复合钢板是由本发明采用一次性铸造(钎焊)工艺制成,有典型的铸造特征。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的高温为400--1250℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的惰性气体为氩气,及He、Ne、Kr、Xe及氮等气体。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的双金属复合钢板是由型材普通钢板(3)与浇铸的合金(9)铸造(钎焊)而成。普通钢板几何尺寸为长10-600cm宽10---200cm厚度0.1---20cm浇铸的合金(9)几何尺寸长10-600cm宽10-200cm厚度0.1-20cm。浇铸合金大量成份为铁、铜、镍、银、锌、铝基金属材料,及中量铬、锰、钨、钒少量碳、硅、钛元素材料组成等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410036046 CN1768980A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 铸造双金属复合钢板的设备与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410036046 CN1768980A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 铸造双金属复合钢板的设备与方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1768980A true CN1768980A (zh) | 2006-05-10 |
Family
ID=36750658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410036046 Pending CN1768980A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 铸造双金属复合钢板的设备与方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1768980A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774288A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 安徽海螺川崎装备制造有限公司 | 金属机件耐磨复合板及其修复工艺 |
CN102618703A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板材快速高温加热方法及装置 |
CN103025455A (zh) * | 2010-04-02 | 2013-04-03 | 阿海珐克勒索锻造公司 | 用于制造双材料套管的方法和装置以及所制造的套管 |
CN106544611A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-03-29 | 新昌县七星街道高欣机械厂 | 一种小型钢件的表面覆铜方法 |
CN107262695A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-10-20 | 孙劲腾 | 界面熔合法制备金属复合板、金属复合管的方法 |
CN108746606A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具 |
CN109334390A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 海宁托博特种陶瓷制品有限公司 | 新能源汽车采暖预热装置 |
CN109590451A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 许昌中发耐磨材料研究所有限公司 | 一种减振用层状复合板及其制备方法 |
CN111097896A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 辽宁科技大学 | 一种双层金属电流固液复合工艺及装置 |
CN113012926A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-22 | 江苏大航有能输配电有限公司 | 包封式绝缘绕组残余气体排除方法 |
-
2004
- 2004-11-01 CN CN 200410036046 patent/CN1768980A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774288A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 安徽海螺川崎装备制造有限公司 | 金属机件耐磨复合板及其修复工艺 |
CN103025455A (zh) * | 2010-04-02 | 2013-04-03 | 阿海珐克勒索锻造公司 | 用于制造双材料套管的方法和装置以及所制造的套管 |
CN103025455B (zh) * | 2010-04-02 | 2017-06-16 | 阿海珐核能公司 | 用于制造双材料套管的方法和装置以及所制造的套管 |
CN102618703A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板材快速高温加热方法及装置 |
CN106544611A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-03-29 | 新昌县七星街道高欣机械厂 | 一种小型钢件的表面覆铜方法 |
CN107262695B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-05-07 | 孙劲腾 | 界面熔合法制备金属复合板、金属复合管的方法 |
CN107262695A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-10-20 | 孙劲腾 | 界面熔合法制备金属复合板、金属复合管的方法 |
CN108746606A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具 |
CN108746606B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-11-21 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具 |
CN109334390A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 海宁托博特种陶瓷制品有限公司 | 新能源汽车采暖预热装置 |
CN109334390B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-02-02 | 海宁托博特种陶瓷制品有限公司 | 氮化硅发热体与铝件压铸或浇筑一体成型装置 |
CN109590451A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 许昌中发耐磨材料研究所有限公司 | 一种减振用层状复合板及其制备方法 |
CN111097896A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 辽宁科技大学 | 一种双层金属电流固液复合工艺及装置 |
CN113012926A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-22 | 江苏大航有能输配电有限公司 | 包封式绝缘绕组残余气体排除方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1933037B (zh) | 具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法 | |
CN1768980A (zh) | 铸造双金属复合钢板的设备与方法 | |
CN109202040A (zh) | 一种转子铸铝的方法 | |
CN1876277A (zh) | 压铸机和压铸方法 | |
CN103066764B (zh) | 铸造转子和方法 | |
CN101942610A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔顶头及其加工工艺 | |
CN107138696A (zh) | 一种用于真空熔炼设备中的顺序凝固工艺装置及方法 | |
CN1786231A (zh) | 一种采用铝热-快速凝固工艺制备TaC-FeNiCr复合材料的方法及其装置 | |
CN1786235A (zh) | 一种采用铝热-快速凝固工艺制备WB-FeNiCr复合材料的方法及其装置 | |
CN1786233A (zh) | 一种采用铝热-快速凝固工艺制备WC-FeNiCr复合材料的方法及其装置 | |
CN102818454A (zh) | 一种节能低成本可合金化的复合坩埚 | |
CN201140271Y (zh) | 一种压铸感应式电机铜鼠笼转子的模具 | |
CN220295827U (zh) | 一种制备高导热金属基复合材料的分体式双温区压力浸渗装置 | |
CN104047030B (zh) | 一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法 | |
CN116393677A (zh) | 一种高通量近净成形制备金刚石/铝复合材料的方法 | |
CN1113713C (zh) | 一种连续铸造工艺及连铸机 | |
CN101062528A (zh) | 快热式电烙铁加热头 | |
CN108044031A (zh) | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 | |
CN107059063B (zh) | 一种制备AlFeMnTiZr高熵合金的方法 | |
CN100555800C (zh) | 电机端环材料及其用该材料制作电机端环的方法 | |
CN101966586B (zh) | 内燃机活塞毛坯制造方法 | |
CN1390663A (zh) | 一种铸造双金属轧辊的设备与方法 | |
JP2020099911A (ja) | 鋳造装置 | |
CN109439988A (zh) | 超高热导率的定向排列石墨烯铝基合金的制备方法 | |
CN112653301B (zh) | 鼠笼电机转子制造方法及其制造用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Han Dong Document name: Deemed as a notice of withdrawal (Trial) |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |