CN101593620A - 一种电子变压器芯的封装方法及封装用金属成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子变压器芯的封装方法及其封装用金属成型模具，属于电子变压器的制造技术，方法包括：(1)将多个变压器芯并排放入金属成型模具的内腔中，并在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片；(2)向金属成型模具内灌装环氧树脂；(3)将灌装好环氧树脂的金属成型模具放入加热炉内加热固化成型；(4)打开金属成型模具，取出封装好的变压器芯。模具是由前模板、后模板和多个螺钉锁扣组合成的对开式模具；前模板和后模板冲压有多组成直线排列的凹部，两边的凹部形成刚好可容纳变压器芯的空腔；在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片。本发明的方法具有原料消耗少、生产效率高、制造成本低的优点，用于电子变压器的制造加工。

Description

一种电子变压器芯的封装方法及封装用金属成型模具

技术领域

本发明涉及一种电子变压器加工技术，更具体地说，它涉及一种电子变压器芯的封装方法，本发明还涉及实现该方法的封装用金属成型模具。

背景技术

传统的电子变压器通常是直接用环氧树脂、电子灌封胶或沥青等将变压器芯、电子线路板直接灌封在塑料外壳内，以达到成型、绝缘、散热和防水等目的；这种封装方式存在下述不足：(1)因要将变器芯和电路与塑料外壳之间的空隙完全填满，因而环氧树脂的使用量较大，提高了原材料成本；(2)基于制造成本的考虑，通常塑料外壳的耐温性能较差，往往比环氧树脂的固化温度低，因此需要延长固化时间，造成灌封的加工工效低、能耗高；(3)外壳和灌封材料，特别是必须使用环氧树脂封装的户外电子变压器，更是带来过多的难以自然降解的电子垃圾，对环境造成更多的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种原料消耗少、生产效率高、制造成本低的一种电子变压器芯的封装方法。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种实现上述方法的金属成型模具。

本发明的前一技术方案是这样的：一种电子变压器芯的封装方法，其特征在于包括下述步骤：(1)将多个由高压线圈、低压线圈和磁芯组合成的变压器芯并排放入金属成型模具的内腔中，金属成型模具的内腔与待封装的变压器芯外轮廓基本相同，并在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片；(2)向金属成型模具内灌装环氧树脂；(3)将灌装好环氧树脂的金属成型模具放入加热炉内加热，使环氧树脂固化成型；(4)打开金属成型模具，取出封装好的变压器芯。

进一步的，上述的一种电子变压器芯的封装方法中，步骤(1)中所述的金属成型模具以由两块金属板和多个锁扣组合成的对开式模具为佳。

更进一步的，上述的一种电子变压器芯的封装方法中，步骤(1)中所述的隔离片以0.5～1mm厚的塑料片或金属片为佳。

本发明的后一技术方案是这样的：一种电子变压器芯封装用金属成型模具，是由前模板、后模板和多个螺钉锁扣组合成的对开式模具；在前模板和后模板上冲压有多组成直线排列的凹部，前模板和后模板两边的凹部形成刚好可容纳变压器芯的高压线圈和低压线圈的空腔；在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片。

本发明与现有技术相比，具有下述优点，

(1)本发明可利用金属成型模具一次封装多个变压器芯，金属模具的结构简单、制造方便，可反复使用，大大提高了变压器芯的封装工效。

(2)本发明利用金属成型模具进行固化，改变了传统封装中环氧树脂与塑料外壳一起加热，受到塑料外壳耐温限制使环氧树脂不能在合理温度下固化的不足，本发明可以根据环氧树脂的固化温度进行加热处理，固化更完全、而且可大大的节约加热时间，降低能源消耗。

(3)本发明采用的金属成型模具的内腔与变压器芯的外形轮廓基本相同，可大大节约环氧树脂的用量，既可降低变压器的制造成本，又能减少电子垃圾对环境的污染。

(4)本发明的封装方法，改变传统电子变压器的封装模式，可直接将封装好的变压器芯与电子线路板连接后放入密封的塑料外壳内即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明具体实施例中金属模具的组合结构示意图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的左视图；

图5是一种具体实施例变压器芯的封装前外形示意图；

图6是一种具体实施例变压器芯的封装后外形示意图。

图中：金属成型模具1、前模板1a、后模板1b、锁扣2、隔离片3、变压器芯4、高压线圈4a、低压线圈4b、磁芯4c。

具体实施方式

参阅图2至图4所示，本发明的一种电子变压器芯的封装方法，为一种室外霓虹灯专用变压器的金属成型模具，该金属成型模具1是由前模板1a和后模板1b和六个螺钉锁扣2组合成的对开式模具；在前模板1a和后模板1b上冲压有六组成直线排列的凹部，两边的凹部形成刚好可容纳变压器芯4的高压线圈和低压线圈的空腔；并且在相邻的两个变压器芯4之间设置0.5mm的塑料片(也可以采用金属片)作为隔离片3，方便在固化后将各变压器芯4分离。

参阅图1所示，本发明具体封装方法是包括下述步骤：组模→灌封→加热固化→脱模，现对各步骤详细说明如下：

(1)组模：首先将六个螺钉锁扣2的螺钉松开，将金属成型模具1分离成前模板1a和后模板1b，再将六个变压器芯4排放入金属成型模具的前模板1a或后模板1b凹部内，每个变压器芯4均是由高压线圈4a、低压线圈4b和磁芯4c组合而成，前模板1a和后模板1b上的两个对应凹部共同构成的内腔与待封装的变压器芯4外轮廓基本相同，放置时需要在相邻的两个变压器芯4之间放置塑料隔离片3，然后将后模板1b或前模板1a盖上，重新将六个螺钉锁扣2和金属成型模具1的前模板1a和后模板1b组合成整体。

(2)灌封：从金属成型模具1的开口部向内灌装环氧树脂。

(3)加热固化：将灌装好环氧树脂的金属成型模具1放入加热炉内加热，使环氧树脂固化成型。

(4)脱模：最后再将六个螺钉锁扣2的螺钉松开，打开金属成型模具1，取出封装好的变压器芯4。

参阅图4和图5所示，图4中的变压器芯4是未经封装的，图5中经封装后的变压器芯4与未封装前相比，只是略为增大了体积，这样的封装方法比传统的封装方法可以大大降低封装材料的使用量，降低变压器的制造成本；而封装好的变压器芯4和电子线路板连接后，就可以放入可密封的塑料外壳内，组合成变压器使用。

Claims (4)

1.一种电子变压器芯的封装方法，其特征在于包括下述步骤：(1)将多个由高压线圈、低压线圈和磁芯组合成的变压器芯并排放入金属成型模具的内腔中，金属成型模具的内腔与待封装的变压器芯外轮廓基本相同，并在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片；(2)向金属成型模具内灌装环氧树脂；(3)将灌装好环氧树脂的金属成型模具放入加热炉内加热，使环氧树脂固化成型；(4)打开金属成型模具，取出封装好的变压器芯。

2.根据权利要求1所述的一种电子变压器芯的封装方法，其特征在于，步骤(1)中所述的金属成型模具是由两块金属板和多个锁扣组合成的对开式模具。

3.根据权利要求1所述的一种电子变压器芯的封装方法，其特征在于，步骤(1)中所述的隔离片为0.5～1mm厚的塑料片或金属片。

4.一种实现权利要求1所述电子变压器芯的封装方法的金属成型模具，其特征在于，所述的金属成型模具(1)是由前模板(1a)、后模板(1b)和多个螺钉锁扣(2)组合成的对开式模具；在前模板(1a)和后模板(1b)上冲压有多组成直线排列的凹部，前模板(1a)和后模板(1b)两边的凹部形成刚好可容纳变压器芯的高压线圈和低压线圈的空腔；在相邻的两个变压器芯之间设置隔离片(3)。

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