CN101604878A - 一种电机端盖及其制造方法和应用的电机 - Google Patents

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Abstract

一种电机端盖，它由金属散热件(1)和注塑成型件(2)组成，其中注塑成型件包括位于中心的轴承室(21)和位于外围的定位止口(22)，在轴承室(21)与定位止口(22)之间嵌入金属散热件(1)。本发明制造简单、成本较低且精度较高，重量轻，稳定性好，容易散热。

Description

一种电机端盖及其制造方法和应用的电机
1、技术领域：
本发明涉及一种电机端盖、一种电机端盖的制造方法及应用这种电机端盖的电机。
2、背景技术：
目前，一般的电机端盖都是金属板件开料冲压拉伸成形，端盖的轴承室、定位止口需要车削加工，金属板件开料冲压耗费一定的边料和废品，因此整个电机端盖制造成本高，重量比较重，加工工序复杂，生产效率低，精度不高，稳定性差、耐热性不好。
3、发明内容：
本发明的第一个目的是提供一种电机端盖，它制造简单、成本较低且精度较高，重量轻，稳定性好，容易散热。
本发明的一种电机端盖是通过如下技术方案来实现的：
一种电机端盖，由金属散热件和注塑成型件组成，其中注塑成型件包括位于中心的轴承室和位于外围的定位止口，在轴承室与定位止口之间嵌入金属散热件。
本发明的电机端盖与现有技术相比具有如下优点：1.本发明的端盖利用工程塑料成型，稳定性好、精度高、耐热性好，端盖的轴承室和定位止口也一起注塑成型，免车削，工序简单，重量轻，综合成本低；2)端盖注塑时嵌入式金属散热件使之形成一个整体，金属散热件零件精度要求不高，直接压铸成型，免车削，工序简单，金属散热件解决了马达内部集成电路芯片IC的散热问题。3)嵌入金属散热件的塑料端盖，既解决了马达散热的问题，又利用工程塑料成型精度高的特点解决了关键部位的尺寸精度问题，提高了生产效率，取塑料成型好、金属件散热之长，避塑料散热差、金属件需二次车削之短。将材料的优点充分利用、发挥。
上述所述的金属散热件的外表面设置多排的凸起的翅片，可以增加散热面积，加快散热。
上述所述的翅片可以是弧形并且径向分布，结构简单，制造容易，散热好。
上述所述的金属散热件的侧面凸出有若干个卡块，卡块嵌入到轴承室和定位止口里面，卡块嵌入到塑料端盖里面，使金属散热件与注塑成型件结合更加紧密牢固。上述所述两排卡块是相互错开，使金属散热件与注塑成型件结合更加紧密牢固。
上述所述在轴承室与定位止口之间的所有空隙嵌入整块金属散热件，这样一来散热面积大，散热效果好，但金属散热件的耗才多，成本相应增加。
上述所述在轴承室与定位止口之间的一部分空隙嵌入金属散热件，其余空隙注塑密封起来形成挡板，这样一来，在金属散热件的在满足散热要求前提下，减少金属散热件面积，降低产品成本。
上述所述在轴承室与定位止口之间设置若干个加强筋，使轴承室更加稳固。
上述所述在轴承室的空腔里面的壁面上凸出有若干条支承筋，这些承筋分布在同一圆周，制造精度更高，可以使轴承工作更加可靠。
本发明的第二个目的是提供一种电机端盖的制造方法，它工艺简单，成本低，精度高，生产效率高。
本发明的一种电机端盖的制造方法是通过如下技术方案来实现的：
一种电机端盖的制造方法，通过注塑工艺制造端盖，并在注塑过程中将金属散热件嵌入注塑成型件中，使之注塑后形成一整体。
本发明的一种电机端盖的制造方法与现有技术相比具有如下优点：利用工程塑料成型的稳定性好、精度高、耐热性好等特点，端盖的轴承室、定位止口采用工程塑料直接注塑成型，免车削，工序简单，生产效率高，综合成本低；嵌入式金属散热件，零件精度要求不高，直接压铸成型，免车削，利用工程塑料成型精度高的特点解决了关键部位的尺寸精度问题，提高了生产效率，取塑料成型好、金属散热件散热好之长，避塑料散热差、金属散热件需二次车削之短。将材料的优点充分利用、发挥。
本发明的第三个目的是提供一种电机，它制造简单，成本低，精度高。
本发明的一种电机是通过如下技术方案来实现的：
一种电机，在电机的端部安装有电机端盖，电机端盖由金属散热件和注塑成型件组成，其中注塑成型件包括位于中心的轴承室和位于外围的定位止口，在轴承室与定位止口之间嵌入金属散热件，电机内部的集成电路芯片IC的热量通过金属散热件传递出去。
本发明的电机与现有技术相比具有如下优点：电机端盖采用注塑形式，在在注塑过程中将金属散热件嵌入注塑成型件中，使之注塑后形成一整体。简化电机制造工艺，可以降低成本，提高生产效率，电机装配精度高。
上述所述在集成电路芯片IC与金属散热件的内表面接触传递热量，可以加快散热。
4、附图说明：
下面结合附图对本发明作详细的说明：
图1是本发明实施例一的一个角度的立体图；
图2是本发明实施例一的另一个角度的立体图；
图3是本发明实施例一中金属散热件的一个角度的立体图；
图4本发明实施例一中金属散热件的另一个角度的立体图；
图5是本发明实施例二的一个角度的立体图；
图6是本发明实施例二的另一个角度的立体图；
图7是本发明实施例二中金属散热件的一个角度的立体图；
图8本发明实施例二中金属散热件的另一个角度的立体图。
5、具体实施方式：
实施例1：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明由金属散热件1和注塑成型件2组成，其中注塑成型件2包括位于中心的轴承室21和位于外围的定位止口22，在轴承室21与定位止口22之间嵌入金属散热件1，金属散热件1比较合适的是铝。金属散热件1的外表面12设置多排的凸起的翅片11，金属散热件1的内表面是平面，翅片11可以是弧形并且径向分布，翅片11可以增加散热面积。金属散热件1的侧面凸出有若干个卡块12，卡块12嵌入到轴承室21和定位止口22里面，侧面凸出的若干个卡块12可以按高度分成两排，两排的卡块12是相互错开，这种结构使到金属散热件1与注塑成型件2的连接更加牢固可靠。在轴承室21与定位止口22之间的所有空隙嵌入整块金属散热件1。在轴承室21与定位止口22之间设置若干个加强筋24，可以保证轴承室21有足够的支撑强度，在轴承室21的空腔里面的壁面上凸出有若干条支承筋25，这些支承筋25均匀分布在同一圆周，且制造精度高，可以保证轴承的安装精度。
实施例2：
在实施例一中在轴承室21与定位止口22之间的所有空隙嵌入整块金属散热件1。但在为了节省成本，在满足散热要求情况下，轴承室21与定位止口22之间的一部分空隙嵌入金属散热件1，其余空隙注塑密封起来形成挡板23。
本发明电机端盖的制造方法，其特征在于通过注塑工艺制造端盖，并在注塑过程中将金属散热件1嵌入注塑成型件2中，使之注塑后形成一整体。本发明的电机，在电机的端部安装有电机端盖，电机端盖由金属散热件1和注塑成型件2组成，其中注塑成型件包括位于中心的轴承室21和位于外围的定位止口22，在轴承室21与定位止口22之间嵌入金属散热件1，电机内部的集成电路芯片IC的热量通过金属散热件1传递出去。集成电路芯片IC与金属散热件1的内表面接触传递热量，可以加快散热。

Claims (12)

1、一种电机端盖，其特征在于：它由金属散热件(1)和注塑成型件(2)组成，其中注塑成型件(2)包括位于中心的轴承室(21)和位于外围的定位止口(22)，在轴承室(21)与定位止口(22)之间嵌入金属散热件(1)。
2、根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：金属散热件(1)的外表面设置多排的凸起的翅片(11)。
3、根据权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于：翅片(11)可以是弧形并且径向分布。
4、根据权利要求1、2或3所述的一种电机端盖，其特征在于：散热件(1)的侧面凸出有若干个卡块(12)，卡块(12)嵌入到轴承室(21)和定位止口(22)里面。
5、根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：侧面凸出的若干个卡块(12)可以按高度分成两排，两排的卡块(12)是相互错开。
6、根据权利要求1、2或3所述的一种电机端盖，其特征在于：在轴承室(21)与定位止口(22)之间的所有空隙嵌入整块散热件(1)。
7、根据权利要求1、2或3所述的一种电机端盖，其特征在于：在轴承室(21)与定位止口(22)之间的一部分空隙嵌入散热件(1)，其余空隙注塑密封起来形成挡板(23)。
8、根据权利要求7所述的一种电机端盖，其特征在于：在轴承室(21)与定位止口(22)之间设置若干个加强筋(24)。
9、根据权利要求1、2或3所述的一种电机端盖，其特征在于：在轴承室(21)的空腔里面的壁面上凸出有若干条支承筋(25)。
10、一种电机端盖的制造方法，其特征在于：通过注塑工艺制造端盖，并在注塑过程中将金属散热件(1)嵌入注塑成型件(2)中，使之注塑后形成一整体。
11、一种电机，其特征在于：在电机的端部安装有电机端盖，电机端盖由散热件(1)和注塑成型件(2)组成，其中注塑成型件(2)包括位于中心的轴承室(21)和位于外围的定位止口(22)，在轴承室(21)与定位止口(22)之间嵌入散热件(1)，电机内部的集成电路芯片IC的热量通过散热件(1)传递出去。
12、根据权利要求11所述的一种电机，其特征在于：集成电路芯片IC与散热件(1)的内表面接触传递热量。
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