CN104836360B - 定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其中，定子绕组端部绝缘框架包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，绝缘框架本体包括环状面板、内侧面板和外侧面板，内侧面板上凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，外侧面板上凸设有若干个外侧定位凸块。本发明，在塑封过程中，内侧定位凸块和/或外侧定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上，从而防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，进而提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，并提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。

Description

定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕组端部绝缘框架、具有该定子绕组端部绝缘框架的塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封电机。

背景技术

定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的：先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。

为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在：现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，绝缘框架受塑封材料(BMC)注塑压力作用容易出现径向移位现象，从而容易在塑封完成后出现绝缘框架之外侧表面和/或内侧表面大幅面积外露的现象，这样，一方面严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，另一方面影响了产品的美观性，最终降低了产品的生产合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封后出现大幅面积外露于塑封外壳外的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块。

优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

优选地，各所述内侧定位凸块与各所述外侧定位凸块在圆周方向上相互对齐设置。

优选地，所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有用于供定子绕组引出线和刺破端子卡入定位的接线端子盒。

进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，至少一个所述绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架。

进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。

本发明提供的定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，通过在定子绕组端部绝缘框架的内侧面板上凸设内侧定位凸块和/或在定子绕组端部绝缘框架的外侧面板上凸设外侧定位凸块，从而使得在塑封成型塑封外壳的过程中，内侧定位凸块和/或外侧定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上，提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。同时，本发明还利于实现塑封电机的自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的定子组件的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；

图4是本发明实施例二提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

结合参阅图1～3所示，本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架1，包括沿电机轴向套设于定子绕组2之轴向端部21的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11包括沿电机轴向位于定子绕组2一侧的环状面板111、沿环状面板111之内边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组2内侧的内侧面板112和沿环状面板111之外边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组2外侧的外侧面板113，内侧面板112上沿电机径向朝远离外侧面板113的方向凸设有若干个内侧定位凸块12；且/或，外侧面板113上沿电机径向朝远离内侧面板112的方向凸设有若干个外侧定位凸块13。本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，通过在定子绕组端部绝缘框架1的内侧面板112上凸设内侧定位凸块12和/或在定子绕组端部绝缘框架1的外侧面板113上凸设外侧定位凸块13，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，内侧定位凸块12和/或外侧定位凸块13可沿径向抵顶于塑封模具(图未示)上，提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架1的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部21绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。同时，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，还利于实现塑封电机的自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。

具体地，内侧面板112和外侧面板113都为圆筒状结构，且内侧面板112位于外侧面板113的内侧，内侧面板112、外侧面板113和环状面板111之间围合形成一环形凹槽，环状面板111、内侧面板112和外侧面板113连接形成一U形罩体，定子绕组端部绝缘框架1通过环形凹槽罩设于定子绕组2的轴向端部21外。

优选地，内侧面板112上凸设有若干个内侧定位凸块12，外侧面板113上凸设有若干个外侧定位凸块13，即绝缘框架本体11上同时凸设有内侧定位凸块12和外侧定位凸块13。内侧定位凸块12是沿电机径向离定子绕组端部绝缘框架1中心轴线最近的部位，即内侧定位凸块12是定子绕组端部绝缘框架1实体材料中位于最内侧的部位；外侧定位凸块13是沿电机径向离定子绕组端部绝缘框架1中心轴线最远的部位，即外侧定位凸块13是定子绕组端部绝缘框架1实体材料中位于最外侧的部位。当定子铁芯3、定子绕组2和定子绕组端部绝缘框架1被放置于塑封模具中准备进行塑封成型塑封外壳200时，内侧定位凸块12和外侧定位凸块13可分别从径向内侧和径向外侧抵顶于塑封模具的相应部位上，从而起到双重径向定位作用，有效防止了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料压力作用移位导致内侧面板112和外侧面板113大幅面积外露于塑封外壳200外的现象发生，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架1的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部21绝缘的可靠性；再一方面使得内侧面板112和外侧面板113都不会显露于塑封外壳200外，极大程度地提高了产品的美观性。此外，内侧定位凸块12和外侧定位凸块13的设置，还可起到加强定子绕组端部绝缘框架1结构强度的作用。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可只凸设有内侧定位凸块12和外侧定位凸块13中的一者。

优选地，内侧定位凸块12的数量与外侧定位凸块13的数量相同，各内侧定位凸块12与各外侧定位凸块13在圆周方向上相互对齐设置，这样，既可保证定子绕组端部绝缘框架1的整体结构强度，又可利于减小定子绕组端部绝缘框架1的制造难度。当然了，具体应用中，内侧定位凸块12的数量与外侧定位凸块13的数量也可不同，各内侧定位凸块12与各外侧定位凸块13在圆周方向上也可不相互对齐设置。

优选地，内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度等于内侧面板112在电机轴向上的投影长度，即内侧定位凸块12为从内侧面板112轴向顶端延伸到内侧面板112轴向底端的筋条结构，这样，既可提高内侧定位凸块12的定位可靠性，又可利于降低内侧定位凸块12的制造难度。当然了，具体应用中，内侧定位凸块12也可设为其它形状，如内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度也可设得小于内侧面板112在电机轴向上的投影长度，即内侧定位凸块12可为凸设于内侧面板112上的局部凸起或者凸点；或者，内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度也可设得大于内侧面板112在电机轴向上的投影长度。

优选地，外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度等于外侧面板113在电机轴向上的投影长度，即外侧定位凸块13为从外侧面板113轴向顶端延伸到外侧面板113轴向底端的筋条结构，这样，既可提高外侧定位凸块13的定位可靠性，又可利于降低外侧定位凸块13的制造难度。当然了，具体应用中，外侧定位凸块13也可设为其它形状，如外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度也可设得小于外侧面板113在电机轴向上的投影长度，即外侧定位凸块13可为凸设于外侧面板113上的局部凸起或者凸点；或者，外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度也可设得大于外侧面板113在电机轴向上的投影长度。

优选地，定子绕组端部绝缘框架1采用绝缘材料通过模具一体注塑成型，即绝缘框架本体11、内侧定位凸块12和外侧定位凸块13优选一体制造成型，其制造过程简单，且产品制造精度高。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11、内侧定位凸块12和外侧定位凸块13也可分体制造成型，然后再将内侧定位凸块12和外侧定位凸块13安装固定于绝缘框架本体11上。

优选地，环状面板111和/或内侧面板112和/或外侧面板113上还设有若干个供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位柱(图未示)的注塑孔19。注塑孔19的设置，可在塑封成型塑封外壳200的过程中，使得部分塑封材料可注入注塑孔19内并形成塑封定位柱，从而利于提高定子绕组端部绝缘框架1与塑封外壳200的结合强度，提高了定子绕组端部绝缘框架1安装定位的稳固可靠性。

优选地，内侧面板112和/或外侧面板113处还沿电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯3的插脚14，定子铁芯3上对应设有与各插脚14对位设置的插孔(图未示)，各插脚14分别卡插于各插孔内。插脚14的设置，可使定子绕组端部绝缘框架1与定子铁芯3结合连接起来，从而进一步提高定子绕组端部绝缘框架1在塑封电机内安装定位的可靠性。

优选地，绝缘框架本体11上还设有供PG板构件5安装定位的PG板安装架15。PG板构件5具体包括电路板51和设于电路板上的霍尔元件52。PG板安装架15的设置，使得PG板构件5可直接安装于定子绕组端部绝缘框架1上，从而使得PG板构件5的安装非常方便、简单，并利于实现PG板构件5的自动化安装，提高了PG板构件5的安装效率和安装可靠性。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有PG板安装架15，而使PG板构件5采用其它方式安装。

优选地，绝缘框架本体11上还可设有用于对PG板引出线6进行定位的引出线固定架17，这样，利于提高PG板引出线6定位的可靠性，并利于实现自动化生产组装；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有引出线固定架17，而采用其它方式对PG板引出线6进行定位。

优选地，绝缘框架本体11的环状面板111上还设有供温度保护器(图未示)安装定位的保护器安装架16。保护器安装架16上设有供温度保护器容置定位的容置腔161和供温度保护器装入容置腔161内的腔口162。具体安装过程中，只需将温度保护器从腔口162压入容置腔161内，便实现了温度保护器在保护器安装架16上的安装，其安装过程非常简单，并利于实现温度保护器的自动化安装；而当需要将温度保护器拆下时，只需从腔口162处将温度保护器拔出即可，利于温度保护器的后续拆卸维修。这样，使得定子绕组端部绝缘框架1既可对定子绕组2轴向端部21起到绝缘保护作用，又可对温度保护器起到锁紧定位和绝缘保护作用，从而提高了定子绕组端部绝缘框架1的功能作用，并进一步简化了塑封定子总成的生产工序，进而利于进一步提高塑封定子总成的自动化生产程度和塑封定子总成的生产效率。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设置保护器安装架16，而使温度保护器采用其它方式安装定位。

优选地，绝缘框架本体11上还设有用于供定子绕组引出线(图未示)和刺破端子(图未示)卡入定位的接线端子盒18。定子绕组引出线可卡入接线端子盒18的线槽(图未示)内，并通过刺破端子锁紧固定和导电连接，其安装方便、定位可靠，并利于实现自动化生产；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有接线端子盒18，而采用其它方式对定子绕组引出线进行定位。

进一步地，本实施例还提供了塑封定子总成，其包括定子组件100和封装于定子组件100外的塑封外壳200，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的绕组端部绝缘框架，至少一个绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架1，内侧定位凸块12之朝向电机轴向的内侧表面和/或外侧定位凸块13之背对电机轴向的外侧表面显露于塑封外壳200外。本实施例提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组2轴向端部21的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。

进一步地，于定子铁芯3与定子绕组2轴向端部21之间还设有绝缘片4，这样，可提高定子铁芯3与定子绕组2之间的绝缘可靠性。

进一步地，本发明实施例还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与塑封定子总成转动配合的转子。本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子总成，故，一方面提高塑封电机的生产合格率和质量可靠性；另一方面简化了塑封电机的生产工序，提高了塑封电机的自动化生产程度和生产效率，并降低了塑封电机的人工成本。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1、塑封定子总成及塑封电机，与实施例一的主要区别在于本实施例中的定子绕组端部绝缘框架1上没有设置PG板安装架15、保护器安装架16、引出线固定架17和接线端子盒18，即本实施例中的定子绕组端部绝缘框架1并不用于对PG板构件5、温度保护器、PG板引出线6和定子绕组引出线进行安装定位。然而，由于本实施例中的定子绕组端部绝缘框架1也设有内侧定位凸块12和/或外侧定位凸块13，故，采用本实施例的定子绕组端部绝缘框架1对定子绕组2的轴向端部21进行绝缘时，其在塑封过程中，也可防止定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，从而也有效避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象。

除了上述不同之外，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1、塑封定子总成及塑封电机的其它结构都可参照实施例一进行优化设置，如定子绕组端部绝缘框架1上优选设有注塑孔19和插脚14等，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，其特征在于：所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块；所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚；所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架；所述环状面板、所述内侧面板和所述外侧面板上分别设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔，所述环状面板上的注塑孔设有两圈。

2.如权利要求1所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

3.如权利要求1所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

4.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：各所述内侧定位凸块与各所述外侧定位凸块在圆周方向上相互对齐设置。

5.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：所述绝缘框架本体上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。

6.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：所述绝缘框架本体上还设有用于供定子绕组引出线和刺破端子卡入定位的接线端子盒。

7.塑封定子总成，包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，其特征在于：至少一个所述绕组端部绝缘框架采用如权利要求1至6任一项所述的定子绕组端部绝缘框架。

8.塑封电机，其特征在于：包括如权利要求7所述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。