CN102361376A - 一种电子膨胀阀线圈的制作方法 - Google Patents

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裘慧祥
方亮
葛荣建
郭明珠
余毅
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Abstract

本发明是一种用于制冷系统中的电子膨胀阀线圈的制作方法，现在制造方法成型时间长，工序繁多，线圈的制造成本高。本发明其特征在于：先将两块中极板和上下极板定位放在模腔内，注塑成与爪极连接在一体的线圈骨架，然后在线圈骨架上绕线，将线头和插针连接。由上述部件构成的定子组件，放在模腔内定位，通过注塑方法将所述的定子组件包封在一起，并把绝缘插座一体化注塑出来，构成一个线圈包塑件，再在线圈包塑件外套两个定子外壳，且将一个上定位结构固定在上定子外壳上的固定卡口凸点部位。最后把上、下两个定子外壳边缘连接，且下定位结构直接设计成与下机壳通过冲压成型方法冲压成一个既具有机壳导磁作用，又具有下定位作用的机壳。本发明缩短了成型时间，提高了工作效率，减少了部分特殊工序，减少了环境污染，降低了制造成本，提高了产品使用过程中的稳定性、可靠性。

Description

一种电子膨胀阀线圈的制作方法
技术领域
本发明涉及应用在制冷系统中的电子膨胀阀线圈的制作方法。 
背景技术
电子膨胀阀线圈是应用于制冷系统中电子膨胀阀PM电机上的线圈部件，也是电子膨胀阀现有的电子膨胀阀PM电机的励磁源。原有的电子膨胀阀一般采用线圈骨架分别绕一定匝数的漆包线，漆包线的接头与插在骨架插口端的三根插针焊接在一起，然后在线圈骨架中间放两块导磁的电磁极板，通过中级板间和中极板与其对应的线圈骨架定位结构定位组合成一体的定子组件，将定子组件与一绝缘套插座装配，放置在模腔中定位，再通过模具将其注塑成一体的线圈注塑件，然后将定位片与下机壳焊接在一起，最后将带爪极的上下两机壳定位焊接在一起，具体制造方法表现形式如图1、2所示。此种结构电子膨胀阀线圈制造方法零部件较多，制造工艺复杂，工序繁琐，制造成本较高；同时制造线圈注塑件时模具较复杂，工作效率很低；线圈注塑材料和线圈骨架等由于注塑零部件较多，造成几者不能有机结合成一体，绝缘密封性能较差；点焊在下机壳下面的定位片使用过程中，由于电化腐蚀等，时间久了可能会出现脱落的危险，而且还多了一道焊接工序，多了一个定位片零部件，造成能源和资源的浪费。 
发明内容
基于现有技术存在的上述问题，本发明所要解决上述技术和工艺缺陷，提供一种采用注塑工艺制作电子膨胀阀线圈的方法，将四块导磁极板通过注塑的方法注塑成一个具有两个线圈骨架的整体，然后绕线，把线头和插针焊接起来，再进行封塑成型制成线圈封塑件，上定位片和上机壳连接在一起，通过冲压成型方法直接将下定位片冲压在下机壳上，然后让包封后的线圈注塑件置于定子机壳内，将上、下定子外壳焊接在一起即可。采用此种结构减少了线圈骨架单独注塑成型的工艺和过程，同时将下定位结构直接冲压在下机壳上，减少了零部件，减少了定位片和机壳的焊接工艺，比较环保，还有就是线圈骨架和线圈注塑件较现有制作方法更容易形成一个有机整体，绝缘密封性能比较好，采用此种方法制作电子膨胀阀线圈可以大大提高工作效率，缩短产品生产周期。 
本发明采用如下技术方案：电子膨胀阀线圈的制作方法，先将四块导磁电极板通过定位装置定位后，注塑成一个具有两个线圈骨架的注塑件，其特征在于：由四块导磁极板通过定位装置放在模腔内进行定位，通过注塑成型方法将四块导磁极板通过注塑的方法注塑成一个具有两个线圈骨架的线圈骨架注塑件。然后绕线，把线头和电极连接在一起，之后将其放如模具中进行包封，接着把上定位片和上机壳，下机壳，包封的线圈注塑件一起形成一个完整的线圈部件。其特征在于：机壳是不带爪极，上极板具有凸点定位结构的若干个凸点(通过极板的冲压成型一体形成在极板的固定部位)，与上定位片对应的凸点固定结构的孔部和机壳对应卡口部位三者结合，形成上机壳定位结构；下机壳是直接被冲压成具有下定位片定位功能的定位结构和机壳一体化部件，最后将上、下机壳定位连在一起，构成完整的定子部件。本发明采用将四块导磁极板通过注塑的方法注塑成一个具有两个线圈骨架的线圈骨架注塑件，缩短了成型时间，提高了工作效率，同时此种联合体包封时绝缘和密封性能较现有制作方法有了很大的改善，结构稳定可靠，工艺简单，提高了线圈制造过程中的生产效率和产品使用中的稳定性。 
所述电子膨胀阀制作方法，将四块导磁电极板注塑成线圈骨架注塑件的注塑材料和最后包封用的材料相同或者类似，这样更容易融合成一体，绝缘和密封性能较好，电极板和机壳所有材料相同或者类似的导磁板，这样有利于为电子膨胀阀PM电机提供稳定可靠的励磁源。 
所述电子膨胀阀制作方法，绝缘套插座是直接通过线圈包封时直接注塑成型的，与引出线接口卡接，然后灌注封塑材料将其封闭成整体，这样能够提高接线的绝缘性和防水性。 
本发明具有以下特点：①热塑性材料将四块极板和注塑成型的线圈骨架连接成一个线圈骨架注塑件，减少了工艺流程，缩短了成型时间，提高了生产效率；②线圈骨架注塑件和包封过程减少了现有方法两个孤立线圈骨架和绝缘套多部件连接过程，降低绝缘密封不好的可能性。另外所用材料相同或类似，工序简单，成本较低；③对现有线圈制作方法进行了改进，将电机的下定位结构直接冲压在下机壳上。精简了电子膨胀阀线圈制作工序，提高了生产效率，同时将不同功能的零部件融合成具有多种功能的单个零部件，降低的生产成本。 
附图说明
图1为本发明电子膨胀阀制作方法流程图。 
图2为本发明电子膨胀阀上定位片结构图。 
图3为本发明电子膨胀阀下机壳结构图。 
图1中：1.上极板、2.中极板(上)、3.中极板(下)、4.下极板、5.上定子漆包线绕组、6.下定子漆包线绕组、7.电极插针(6个)、8.上机壳、9.上定位片、10.下机壳。 
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明： 
首先将四块导磁极板1、2、3、4放在模腔中定位，然后注塑成型形成线圈骨架和导磁板的线圈骨架注塑件A，接着在注塑成型的线圈骨架上绕制一定砸数的漆包线5、6，漆包线的线头与插在线圈骨架注塑件A的插口端的六根插针7焊接在一起，构成定子组件B，然后将定子组件B放在模腔内定位，用热塑性材料注塑成包封件C，使线圈骨架注塑件A和包封部分融合成绝缘密封的一个整体。然后将上机壳8和定位片9连结成一体，与具有下定位结构及机壳导磁功能的下机壳10定位，焊接在一起，形成最终的电子膨胀阀定子部件。 
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。 

Claims (4)

1.一种电子膨胀阀线圈制作方法，本发明其特征在于：先将两块中极板和上下极板定位放在模腔内，注塑成与4块爪极极板一体化的线圈骨架结构，然后在线圈骨架上绕线，将线头和插针连接。由上述部件构成的定子组件，放在模腔内定位，通过注塑方法将所述的定子组件包封在一起，并把绝缘插座一体化注塑出来，构成一个线圈包塑件，再在线圈包塑件外套两个定子外壳，且将一个上定位结构固定在上定子外壳上的固定卡口凸点部位。最后把上、下两个定子外壳边缘连接，且下定位结构直接设计成与下机壳通过冲压成型方法冲压成一个既具有机壳导磁作用，又具有下定位作用的机壳。
2.根据权力要求书1所述的电子膨胀阀线圈的制作方法，其特征在于：所述注塑的线圈骨架和包封材料是相同或类似热膨胀率的热塑性材料。
3.根据权力要求1所述的电子膨胀线圈的制作方法，其特征在于：下机壳通过冲压成型方法形成一个向下的凸起环形定位结构。
4.根据权利要求书1、2所述的电子膨胀阀制作方法，其特征在于：四块极板通过定位装置进行定位后注塑，形成一个具有两个绕线骨架和四块极板的整体注塑件。
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