CN105632683B - 表面贴装电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面贴装电感器及其制造方法。该表面贴装电感器包括通过缠绕矩形导线形成的线圈和用于容纳线圈的安装体，线圈具有以双卷布置的方式缠绕的导线的第一卷绕部、沿着卷轴在与第一卷绕部偏移离开的位置处缠绕的第二卷绕部、以及从第二卷绕部的最外匝引出的引出端；安装体包含用于插入到线圈的卷轴中的突出部和分别具有狭缝的一对有底磁芯，突出部插入到线圈的卷轴中，以便用密封剂将安装体包埋在线圈中，以将磁芯和线圈结合，并且使磁芯的磁芯贴装面从密封剂露出。

Description

表面贴装电感器及其制造方法

技术领域

本发明涉及表面贴装电感器及其制造方法，该表面贴装电感器包括通过缠绕导线而形成的线圈和用于容纳和安装该线圈的主体。

背景技术

在常规的表面贴装电感器中，有如图8所示的电感器，该电感器具有线圈41和引出端41d，线圈41通过以导线的宽表面指向与线圈的卷轴垂直的方向的方式缠绕矩形剖面的导线而构成，并且引出端41d连接到线圈41的连接部41d以形成模制体42，由此从模制体42露出的金属框架45沿模制体42折叠以形成外部端子(JP2011-243703)。

这种类型的电感器在零件数量和制造成本上都有不期望的增加。另外，这种常规的表面贴装电感器充斥着缺陷的风险，这是因为，由于当将线圈连接到金属框架时，线圈端部必须焊接到金属件，因此线圈端部和要连接到它的金属件的接触部分被暴露在热应力和机械应力下。另外，由于在常规的表面贴装电感器中，线圈的卷轴被设置为垂直于电路配线板，因此其电气特性是方向性的，并且需要显示端子极性的一些指示。

发明内容

本发明的目标在于，提供一种表面贴装电感器及其制造方法，该表面贴装电感器的缺陷发生最少，所需零件数量减少，易于制造，且不需要极性指示。

如以下描述地提供了根据本发明的表面贴装电感器及其制造方法：

一种包括线圈和安装体的表面贴装电感器，线圈是通过围绕卷轴缠绕矩形导线形成的，安装体用于容纳线圈，该表面贴装电感器包括：

上述线圈，其包括以双卷布置的方式缠绕的导线的第一卷绕部、第二卷绕部和引出端，导线的两端部位于最外匝，第二卷绕部被缠绕在沿着卷轴与第一卷绕部间隔开的位置处，第二卷绕部的内径等于或大于第一卷绕部的外径，并且引出端从第二卷绕部的最外匝引出；以及

上述安装体，其包括用于插入到线圈的卷轴内的突出部、和磁芯贴装面，其中具有狭缝的一对有底磁芯以突出部插入到线圈的卷轴中的方式被装配到线圈，以便用密封剂密封线圈以将磁芯和线圈结合，并且使磁芯的磁芯贴装面从密封剂露出，从而形成安装体，其中狭缝用于通过它引出引出端；

其中线圈以线圈的卷轴与安装体的体贴装面平行的方式结合在安装体中，引出端延伸到磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面，并且延伸到与磁芯贴装面相邻的表面的引出端用密封剂密封。

一种包括线圈和安装体的表面贴装电感器，线圈是通过围绕卷轴缠绕矩形导线形成的，安装体具有体贴装面并且用于容纳线圈，该表面贴装电感器包括：

上述线圈，其包括以双卷布置的方式缠绕的导线的第一卷绕部、第二卷绕部、第三卷绕部和引出端，第二卷绕部的内径等于或大于第一卷绕部的外径，第二卷绕部被缠绕在沿着卷轴与第一卷绕部间隔开的位置处，第三卷绕部被缠绕为具有等于或大于第二卷绕部的外径的内径，导线的两端部位于最外匝，并且引出端从第三卷绕部的最外匝引出；以及

上述安装体，其包括用于插入到线圈的卷轴的突出部、和磁芯贴装面，其中具有狭缝的一对有底磁芯以突出部插入到线圈的卷轴中的方式与线圈组合，以便用密封剂密封线圈以将磁芯和线圈结合，并且使磁芯的磁芯贴装面从密封剂露出，从而形成安装体，其中狭缝用于穿过它引出引出端；

其中线圈以线圈的卷轴与安装体的体贴装面平行的方式被结合在安装体中，并且引出端延伸到磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面，延伸到与磁芯贴装面相邻的表面的引出端用密封剂密封。

一种用于制造包括线圈和安装体的表面贴装电感器的方法，线圈是通过缠绕矩形导线形成的，安装体用于容纳线圈，该方法包括以下步骤：

通过以下步骤形成具有第一卷绕部、第二卷绕部和引出端的线圈：将导线线的中间部分与绕线机的锭子接触，以导线的两端部位于最外匝的方式缠绕第一卷绕部，沿着线圈的缠绕方向在相对两侧上的位置处缠绕第二卷绕部，第二卷绕部的内径等于或大于第一卷绕部的外径，并且从第二卷绕部的最外匝引出引出端；以及

通过以下步骤形成安装体：将线圈和具有贴装面的一对磁芯组合，磁芯具有用于插入到线圈的卷轴中的突出部和用于将线圈的引出端引出到贴装面所穿过的狭缝；将线圈和磁芯布置在模具中；以及接着在露出磁芯贴装面的状态下，用密封剂填充模具，从而制作安装体；

由此，线圈以线圈的卷轴与体贴装面平行的方式插入到安装体中，并且引出端延伸到磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面，延伸到与磁芯贴装面相邻的表面的线圈的引出端用密封剂包埋(embed)。

一种用于制造包括线圈和安装体的表面贴装电感器的方法，线圈是通过缠绕矩形导线形成的，安装体用于容纳线圈，该方法包括以下步骤：

通过以下步骤形成具有第一卷绕部、第二卷绕部和引出端的线圈：将导线的中间部分与绕线机的锭子接触，以导线的两端部位于最外匝的方式缠绕第一卷绕部，沿着线圈的缠绕方向在相对两侧的每个位置处缠绕第二卷绕部，第二卷绕部的内径等于或大于第一卷绕部的外径，沿着线圈的缠绕方向在相对两侧的位置处缠绕第三卷绕部，第三卷绕部的内径等于或大于第二卷绕部的外径，并且从第三卷绕部的最外匝引出引出端；以及

通过以下步骤形成安装体：将线圈和具有贴装面的一对磁芯组合，磁芯具有用于插入到线圈的卷轴中的突出部和用于将线圈的引出端引出到贴装面所穿过的狭缝；将线圈和磁芯布置在模具中；以及接着在露出磁芯贴装面的状态下，用密封剂填充模具，从而制作安装体；

由此，线圈以线圈的卷轴与体贴装面平行的方式插入到安装体中，并且引出端延伸到磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面，延伸到与磁芯贴装面相邻的表面的线圈的引出端用密封剂包埋。

由于本发明按如上所述构造，可以减少制造缺陷产品的原因，并且可以减少所需零件的数量，使得表面贴装电感器的处理和制造被简化，并且不需要极性指示。

附图说明

图1是根据本发明作为实施例的表面贴装电感器的透视图；

图2是示出制造在根据本发明的电感器中使用的线圈的方法的剖面图；

图3是根据本发明的在表面贴装电感器中使用的线圈的透视图；

图4是根据本发明的在表面贴装电感器中使用的磁芯的透视图；

图5是表面贴装电感器的透视图，其示出用于制造根据本发明的电感器的方法；

图6是表面贴装电感器的透视图，其示出用于制造根据本发明的电感器的方法；

图7是表面贴装电感器的透视图，其示出用于制造根据本发明的电感器的另一个方法；以及

图8是常规的表面贴装电感器的透视图。

符号说明

11：线圈

12：安装体

12a、12b：磁芯

21a：第一卷绕部分

21b：第二卷绕部分

21c：第三卷绕部分

F：凸缘

S：狭缝

R：凹部

P：突出部

H：孔

Ad：粘合剂

具体实施方式

由于根据本发明的实施例是按照权利要求中所述那样进行构造的，并且线圈的引出端部被引出到体贴装面，以便由引出端形成外部端子，因此不再需要金属框架，并且没有由于当将线圈和金属框架连接在一起时的压接或焊接而导致的机械应力和热应力，因此没有由于线圈和金属框架之间的连接状态或者金属框架与线圈的连接部而导致电阻增加的风险。

此外，根据本发明的实施例，因为卷轴与体贴装面平行，所以避免了电感器的方向性。

此外，根据本发明的实施例，线圈被构造为，具有第一卷绕部导线和第二卷绕部导线，导线具有矩形截面，第一卷绕部以双卷布置的方式缠绕，使得导线的宽表面与卷轴平行，且导线的两端部位于绕组的最外匝，并且内径等于或大于第一卷绕部的外径的第二卷绕部被缠绕在沿着线圈轴线的相对两侧的位置处，与第一卷绕部偏移开。因此，有效地避免了当缠绕线圈时施加到导线的应力。

参考图1到图7，将在下面描述根据本发明的优选实施例。

图1是根据本发明的表面贴装电感器的透视图。

在图1中，参考标号11表示线圈，参考标号12表示安装体(mounting body)。

线圈11具有第一卷绕部(roll)和第二卷绕部。第一卷绕部以双卷布置的方式缠绕，使得导线的宽表面与卷轴平行，并且导线的两端部位于绕组的最外匝。第二卷绕部的最内匝的直径(内径)等于或大于第一卷绕部的最外匝的直径(外径)，并且第二卷绕部被缠绕在沿着线圈卷轴的、第一卷绕部的相对两侧的位置处。使用的导线具有矩形截面，并且用绝缘层覆盖。

安装体12包括突出部P(图4)和一对有底(bottomed)磁芯12a、12b，该对有底磁芯12a、12b分别具有狭缝S(图4)，用于将线圈11的引出端穿过狭缝S引出到磁芯贴装面。该对有底磁芯12a、12b附接到线圈11，并且用密封剂密封，使磁芯贴装面露出在外面。

该对有底磁芯12a、12b由铁氧体制成。线圈11以卷轴与安装体12的贴装面(即，体贴装面)平行的方式被结合(incorporate)在安装体12中。线圈11的引出端延伸到磁芯贴装面且延伸到与磁芯贴装面邻近的表面，并且引出端的延伸部用密封剂12c密封以固定到安装体12。

另外，去除线圈11的引出端的延伸部上的绝缘层，以使用延伸部作为外部端子。可以通过使覆盖线圈11的引出端的体贴装面的电极成形，形成外部端子13，如图1所示。

如下所述制造表面贴装电感器。首先，通过使用绕线机缠绕导线，导线的两端部位于卷轴的最外匝的末端。导线具有矩形截面，并且表面用绝缘层覆盖。

如图2所示，绕线机设置有一对锭子，每个锭子具有不同直径的卷绕部分(roll)。绕线机的锭子分别设置有：圆柱形的第一卷绕部分21a；与第一卷绕部分相邻的圆柱形的第二卷绕部分21b，第二卷绕部分具有与第一卷绕部分相同的轴线，并且第二卷绕部分的外径等于或大于第一卷绕部分21a的外径；圆柱形的第三卷绕部分21c，其外径等于或大于第二卷绕部分21b的外径；以及与第三卷绕部分21c相邻定位的凸缘F。因此，第一卷绕部分21a以锭子端部的末端面彼此接触的方式定位。

第一卷绕部分21a、第二卷绕部分21b和第三卷绕部分21c具有类似于或大于导线的宽度的轴向长度。

导线围绕卷轴缠绕，使导线的宽表面与第一卷绕部分21a的最外匝的方向平行，且使导线的中间部分与其接触，并且导线的两端部围绕锭子的轴线以不同的方向进行缠绕。第一卷绕部分21a的线圈以双卷布置的方式缠绕，并且其直径不大于第二卷绕部分21b的外径。由此，形成第一卷绕部分21a的绕组。

接下来，导线的两端部沿着卷轴在相反的两个方向上从第一卷绕部分21a偏移，并且导线以等于或小于第三卷绕部分21c的外径的外径进行缠绕，以形成第二卷绕部分21b的绕组。

随后，导线的端部沿着锭子的卷轴进一步偏移到相对两侧，并且缠绕导线以形成第三卷绕部分的绕组。

进一步地，加热线圈，并且通过使该对锭子彼此远离，将线圈从绕线机卸下来。

因此，如图3所示，线圈11由矩形导线的宽表面与卷轴平行的导线形成，使得第一卷绕部11a的绕组为双卷布置(two-roll arrangement)，其中导线的端部位于最外匝，第二卷绕部11b的绕组沿着线圈的卷轴在相反的两个方向上围绕卷轴进行缠绕，且第二卷绕部11b的内径等于或大于第一卷绕部11a的外径，并且第三卷绕部11c的绕组沿着线圈的卷轴在相反的两个方向上围绕卷轴进行缠绕，且第三卷绕部11c的内径等于或大于第二卷绕部11b的外径。

接着，如图4所示，一对有底磁芯12a、12b附接到线圈11。磁芯12a、12b具有用于插入到线圈11的卷轴内的突出部P、用于将线圈11的引出端引出到贴装面的狭缝S、设置在与贴装面相对的表面的开口端侧处的孔H、以及形成在与贴装面相邻的表面上的凹部R。

该对有底磁芯12a、12b借助于突出部P从线圈11的两侧沿着轴向方向插入到线圈11的卷轴内并将引出端插入到狭缝S内，从而附接到线圈11。

此外，如图5所示，从容纳在该对有底磁芯12a、12b中的线圈11的第三卷绕部11c引出的引出端沿着磁芯12a、12b折叠，以在磁芯12a、12b的贴装面上延伸，并且在与贴装面相邻的表面上延伸。

由此，如图5所示，从线圈11的第三卷绕部11c引出的、在与磁芯12a、12b的贴装面相邻的表面上延伸的引出端的部分被放置在形成于与磁芯12a、12b的贴装面相邻的表面中的凹部R中。

随后，如图6所示，放置在形成于与磁芯12a、12b的贴装面相邻的表面中的凹部R中的线圈11的引出端的端部通过粘合剂Ad被固定在其上。

此外，将线圈11容纳在内部的磁芯12a、12b以贴装面朝上被放置在模具(未示出)中，并且在模具内注入密封剂。在使磁芯12a、12b的贴装面露出的状态下，用密封剂填充模具。由于磁芯12a、12b具有狭缝S和孔H，密封剂可以被注入直到与磁芯12a、12b的贴装面相同的层面(level)。

接下来，如图1所示，通过固化密封剂并将安装体从模具中取出来，以此形成了安装体12。安装体12以卷轴与贴装面平行的方式结合线圈11。因此，线圈11的引出端在磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面上延伸。安装体12完全充满了密封剂，并且延伸到与磁芯贴装面相邻的表面的引出端被密封。

接着，去除在体贴装面(实际上由磁芯贴装面构成)上延伸的引出端的绝缘层，使得引出端被用作外部端子。外部端子13可以设置有覆盖延伸到安装体12的贴装面(即，体贴装面)的部分的电极。

图7是根据本发明的另一个表面贴装电感器的透视图。

线圈31具有：第一卷绕部31a，第一卷绕部31a以双卷布置的方式缠绕，其中矩形导线的两端部位于第一卷绕部的最外匝；第二卷绕部31b，第二卷绕部31b沿着线圈31的卷轴偏移到相对两侧，并且第二卷绕部31b的内径等于或大于第一卷绕部31a的外径；以及第三卷绕部31c，第三卷绕部31c沿着线圈的卷轴偏移到相对两侧，并且第三卷绕部31c的内径等于或大于第二卷绕部31b的外径，其中通过从第三卷绕部31c引出导线的端部，形成引出端。

安装体32包括：突出部，其被插入到线圈31的卷轴内；以及具有狭缝的一对有底磁芯，狭缝用于穿过它引出线圈的引出端。用密封剂形成安装体，使线圈的引出端的表面露出，引出端延伸到磁芯贴装面，如下所述。

线圈31以卷轴与安装体32的贴装面平行的方式被结合在安装体32中。线圈31的引出端在磁芯贴装面和与磁芯贴装面相邻的表面上延伸，除了在磁芯贴装面上延伸的部分以外的整个表面覆盖有密封剂，以固定到安装体32。

通过去除绝缘层，在安装体32的贴装面上延伸的引出端被用作外部端子。如图1所示，用于覆盖在体贴装面上延伸的部分的电极可以被用作外部端子。

安装体32设置有一对金属体34a、34b。该对金属体34a、34b被形成为覆盖上表面、端表面和与上表面和端表面两者相邻的侧表面，其中金属体的下端到达与设置在体贴装面上的外部端子的表面相同的层面。该对金属体34a、34b附接到两个端表面，在金属体34a、34b和外部端子33的表面之间形成空的区域。由于金属体34a和34b是有距离的，所以它们彼此不接触。

以类似于其他实施例的方式制造的上述表面贴装电感器设置有一对金属体34a、34b，该对金属体34a、34b覆盖上表面、端表面和与上表面和端表面两者相邻的侧表面，其中在金属体34a、34b和外部端子33之间存在空的区域。

当将上述表面贴装电感器贴装并焊接在配线板上时，在金属体34a、34b和外部端子33之间的空隙可以用填锡(solder fillet)填充，以便将表面贴装电感器牢固地固定到配线板。

虽然参考实施例描述了表面贴装电感器及其制造方法，但是本发明的范围不应限于此，并且第二卷绕部可以被修改为提供复数对，或者沿卷轴是倾斜的。

在实施例中，采用了圆柱形锭子。然而，根据线圈的内部结构，可以改为采用椭圆或其他形状的锭子。

此外，虽然在实施例中描述了具有第一卷绕部、第二卷绕部和第三卷绕部的线圈，但是本发明也适用于如下线圈，其具有：双卷布置的第一卷绕部，其中缠绕有矩形导线，其端部位于最外匝处；以及第二卷绕部，第二卷绕部沿着卷轴与第一卷绕部相反地进行缠绕和偏移，第二卷绕部的内径等于或大于第一卷绕部的外径，其中从第二卷绕部的最外匝引出引出端。

此外，磁芯贴装面可以以露出引出端的表面的方式用密封剂覆盖。另外，铁氧体粉末可以与密封剂混合。

Claims (16)

1.一种包括线圈和安装体的表面贴装电感器，所述线圈是通过围绕卷轴缠绕矩形导线形成的，所述安装体用于容纳所述线圈，所述表面贴装电感器包括：

所述线圈，其包括以双卷布置的方式缠绕的导线的第一卷绕部、第二卷绕部和引出端，所述导线的两端部位于最外匝，所述第二卷绕部的内径等于或大于所述第一卷绕部的外径，所述第二卷绕部被缠绕在沿着所述卷轴与所述第一卷绕部间隔开的位置处，并且所述引出端从所述第二卷绕部的最外匝引出；以及

所述安装体，其包括用于插入到所述线圈的卷轴的突出部、和磁芯贴装面，其中具有狭缝的一对有底磁芯以所述突出部插入到所述线圈的卷轴中的方式被装配到所述线圈，以便用密封剂密封所述线圈以使所述磁芯和所述线圈结合，并且使所述磁芯的磁芯贴装面从所述密封剂露出，从而形成所述安装体，其中所述狭缝用于将所述引出端穿过所述狭缝引出；

其中所述线圈以所述线圈的卷轴与所述安装体的体贴装面平行的方式结合到所述安装体中，所述引出端延伸到所述磁芯贴装面和与所述磁芯贴装面相邻的表面，并且延伸到与所述磁芯贴装面相邻的表面的引出端用所述密封剂密封。

2.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

所述线圈包括多对所述第二卷绕部。

3.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

所述引出端被引出到所述线圈的外围延伸方向，在与所述卷轴平行的平面内在相反的方向上延伸，其中所述引出端的末端被折叠。

4.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

以露出所述线圈的引出端的表面的方式，用所述密封剂覆盖所述磁芯贴装面。

5.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

在所述磁芯贴装面上延伸的所述线圈的引出端构成外部端子。

6.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

通过用导体覆盖在所述磁芯贴装面上延伸的引出端来提供外部端子。

7.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中，

一对金属体，其覆盖所述安装体的上表面、端表面和侧表面，并且该对金属体的下端到达与设置在所述体贴装面处的外部端子的表面相同的层面。

8.一种包括线圈和安装体的表面贴装电感器，所述线圈是通过围绕卷轴缠绕矩形导线形成的，所述安装体用于容纳所述线圈且具有体贴装面，所述表面贴装电感器包括：

所述线圈，其包括以双卷布置的方式缠绕的导线的第一卷绕部、第二卷绕部、第三卷绕部和引出端，所述导线的两端部位于最外匝，所述第二卷绕部的内径等于或大于所述第一卷绕部的外径，所述第二卷绕部被缠绕在沿着所述卷轴偏移离开所述第一卷绕部的位置处，所述第三卷绕部被缠绕为具有等于或大于所述第二卷绕部的外径的内径，并且所述引出端从所述第三卷绕部的最外匝引出；以及

所述安装体，其包括用于插入到所述线圈的卷轴的突出部、和磁芯贴装面，其中具有狭缝的一对有底磁芯以所述突出部插入到所述线圈的卷轴中的方式与所述线圈组合，以便用密封剂密封所述线圈以使所述磁芯和所述线圈结合，并且使所述磁芯的磁芯贴装面从所述密封剂露出，从而形成所述安装体，其中所述狭缝用于将所述引出端通过所述狭缝引出；

其中所述线圈以所述线圈的卷轴与所述安装体的体贴装面平行的方式被结合到所述安装体中，并且引出端延伸到所述磁芯贴装面和与所述磁芯贴装面相邻的表面，延伸到与所述磁芯贴装面相邻的表面的引出端用所述密封剂密封。

9.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其中，

所述线圈的第二卷绕部沿着所述线圈的卷轴倾斜。

10.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其中，

所述引出端被引出到所述线圈的最外匝的外围延伸方向，在与所述线圈的卷轴平行的平面内沿相反的方向延伸，其中所述引出端的末端被折叠。

11.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其中，

以露出所述线圈的引出端的表面的方式，用所述密封剂覆盖所述磁芯贴装面。

12.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其中，

所述线圈的在所述磁芯贴装面上延伸的引出端构成外部端子。

13.根据权利要求12所述的表面贴装电感器，其中，

通过用导体覆盖在所述磁芯贴装面上延伸的所述引出端来提供所述外部端子。

14.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其中，

一对金属体，其覆盖所述安装体的上表面、侧表面和端表面，并且该对金属体的下端到达与设置在所述体贴装面处的外部端子的表面相同的层面。

15.一种用于制造包括线圈和安装体的表面贴装电感器的方法，所述线圈是通过缠绕矩形导线形成的，所述安装体用于容纳所述线圈，所述方法包括以下步骤：

通过以下步骤形成具有第一卷绕部、第二卷绕部和引出端的线圈：

将所述导线的中间部分与绕线机的锭子接触，以所述导线的两端部位于最外匝的方式缠绕所述第一卷绕部，沿着所述线圈的绕组方向在相对两侧的位置处缠绕所述第二卷绕部，所述第二卷绕部的内径等于或大于所述第一卷绕部的外径，并且从所述第二卷绕部的最外匝引出所述引出端；以及

通过以下步骤形成安装体：

将线圈和具有贴装面的一对磁芯组合，所述磁芯具有用于插入到所述线圈的卷轴中的突出部和用于将所述线圈的引出端引出到所述贴装面所穿过的狭缝；将所述线圈和所述磁芯布置在模具中；以及接着在露出所述磁芯贴装面的状态下，用密封剂填充所述模具，从而制作所述安装体；

由此，所述线圈以所述线圈的卷轴与所述安装体的体贴装面平行的方式插入到所述安装体内，并且所述引出端延伸到所述磁芯贴装面和与所述磁芯贴装面相邻的表面，所述线圈的延伸到与所述磁芯贴装面相邻的表面的引出端用所述密封剂包埋。

16.一种用于制造包括线圈和安装体的表面贴装电感器的方法，所述线圈是通过缠绕矩形导线形成的，所述安装体用于容纳所述线圈，所述方法包括以下步骤：

通过以下步骤形成具有第一卷绕部、第二卷绕部、第三卷绕部和引出端的线圈：

将所述导线的中间部分与绕线机的锭子接触，以所述导线的两端部位于最外匝的方式缠绕所述第一卷绕部，沿着所述线圈的缠绕方向在相对两侧的位置处缠绕所述第二卷绕部，所述第二卷绕部的内径等于或大于所述第一卷绕部的外径，沿着所述线圈的缠绕方向在相对两侧的每个位置处缠绕所述第三卷绕部，所述第三卷绕部的内径等于或大于所述第二卷绕部的外径，并且从所述第三卷绕部的最外匝引出所述引出端；以及

通过以下步骤形成安装体：

装配线圈和具有贴装面的一对磁芯，所述磁芯具有用于插入到所述线圈的卷轴中的突出部和用于将所述线圈的引出端引出到所述贴装面所穿过的狭缝；将所述线圈和所述磁芯布置在模具中；以及接着在露出所述磁芯贴装面的状态下，用密封剂填充所述模具，从而制作所述安装体；

由此，所述线圈以所述线圈的卷轴与所述安装体的体贴装面平行的方式插入到所述安装体中，并且所述引出端延伸到所述磁芯贴装面和与所述磁芯贴装面相邻的表面，所述线圈的延伸到与所述磁芯贴装面相邻的表面的引出端用所述密封剂包埋。