RU2016140864A - Разливочный стенд и способ сборки - Google Patents

Разливочный стенд и способ сборки Download PDF

Info

Publication number
RU2016140864A
RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
male
pin
hole
female connection
casting
Prior art date
Application number
RU2016140864A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2682903C2 (ru
RU2016140864A3 (ru
Inventor
Франсуа МАРКЕ
Оливье ГРИЗЕ
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2016140864A publication Critical patent/RU2016140864A/ru
Publication of RU2016140864A3 publication Critical patent/RU2016140864A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2682903C2 publication Critical patent/RU2682903C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features

Claims (24)

1. Разливочный стенд (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере один держатель (8), по меньшей мере одну модель (2) и по меньшей мере первое охватываемое и охватывающее соединение (9), связывающее указанную модель (2) с держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) содержит отверстие (13), штифт (11), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (13), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), отличающийся тем, что указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13).
2. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных точек контакта образована выступом (11b, 11c, 11d, 11e), радиальным относительно указанной оси введения (Z1), на наружной поверхности штифта (11) и/или на внутренней поверхности отверстия (13).
3. Разливочный стенд (1) по п. 1, дополнительно содержащий второе охватываемое и охватывающее соединение (10), связывающее указанную модель (2) с держателем (8) и имеющее отверстие (14), штифт (12), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (14), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный между наружной поверхностью (12а) штифта (12) и внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные первое и второе охватываемые и охватывающие соединения (9, 10) имеют оси введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в соответствующие отверстия (13, 14), которые являются по существу параллельными и смещены относительно друг друга в направлении (Х), ортогональном к указанным осям введения (Z1, Z2).
4. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в первом направлении, по существу ортогональном к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет по меньшей мере одну точку прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанная точка контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) смещена относительно указанных точек контакта первого охватываемого и охватывающего соединения (9) по меньшей мере во втором направлении, по существу ортогональном к первому направлению и к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14).
5. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере три точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет две точки прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные две точки контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) взаимно смещены по меньшей мере в одном направлении (Y2), по существу ортогональном к плоскости, связывающей указанные оси введения (Z1, Z2).
6. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий другое соединение модели (2) с держателем (8), противоположное первому охватываемому и охватывающему соединению (9) в направлении оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13) указанного первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
7. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором указанный держатель (8) содержит распределитель (6), предназначенный для образования по меньшей мере одного канала (23) разливки в литейную форму (20), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) связывает указанную модель (2) с указанным распределителем (6).
8. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий несколько моделей (2), соединенных в виде набора с держателем (8).
9. Способ сборки разливочного стенда (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере следующие этапы, на которых:
- по меньшей мере частично вводят по меньшей мере один штифт (11) по меньшей мере в одно соответствующее отверстие (13) для получения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) между по меньшей мере одной моделью (2) и держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13);
- осуществляют инфильтрацию плавкого материала в жидком состоянии между по меньшей мере наружной поверхностью (11а) указанного штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) указанного отверстия (13) в первом охватываемом и охватывающем соединении (9);
- осуществляют отверждение плавкого материала, проникшего между наружной поверхностью штифта и внутренней поверхностью отверстия, для получения тонкого слоя (15) плавкого материала по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13) для упрочнения первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
10. Способ сборки по п. 9, в котором этап инфильтрации осуществляют посредством погружения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) в ванну указанного плавкого материала в жидком состоянии.
11. Способ изготовления литейной формы (20), содержащий следующие этапы, на которых:
- производят сборку разливочного стенда (1) согласно способу по п. 9;
- на указанный разливочный стенд наносят покрытие из огнеупорного материала для получения указанной литейной формы; и
- удаляют разливочный стенд (1) из литейной формы (20).
12. Способ изготовления литейной формы по п. 11, в котором указанный разливочный стенд (1) выполняют из материала, плавящегося при температуре ниже, чем температура плавления указанного огнеупорного материала, и его удаляют из литейной формы (20) в жидком состоянии.
13. Способ изготовления литейной формы (20) по п. 11, в котором указанный этап нанесения покрытия осуществляют, погружая разливочный стенд (1) в шликер, напыляя на разливочный стенд (1) огнеупорный песок для формирования оболочки вокруг разливочного стенда и спекая эту оболочку с целью ее упрочнения.
14. Способ литья, содержащий следующие этапы, на которых:
- изготавливают литейную форму (20) при помощи способа по любому из пп. 11-13;
- производят разливку расплавленного металлического материала внутрь указанной литейной формы (20);
- осуществляют отверждение металлического материала в литейной форме (20); и
- производят отсоединение литейной формы (20).
RU2016140864A 2014-03-19 2015-03-09 Разливочный стенд и способ сборки RU2682903C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1452292A FR3018710B1 (fr) 2014-03-19 2014-03-19 Arbre de coulee et procede d'assemblage
FR1452292 2014-03-19
PCT/FR2015/050578 WO2015140448A1 (fr) 2014-03-19 2015-03-09 Arbre de coulée et procédé d'assemblage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016140864A true RU2016140864A (ru) 2018-04-20
RU2016140864A3 RU2016140864A3 (ru) 2018-10-26
RU2682903C2 RU2682903C2 (ru) 2019-03-22

Family

ID=51168057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140864A RU2682903C2 (ru) 2014-03-19 2015-03-09 Разливочный стенд и способ сборки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10150156B2 (ru)
EP (1) EP3119543B1 (ru)
CN (1) CN106457364B (ru)
BR (1) BR112016021398B1 (ru)
CA (1) CA2943062C (ru)
FR (1) FR3018710B1 (ru)
RU (1) RU2682903C2 (ru)
WO (1) WO2015140448A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3070286B1 (fr) * 2017-08-31 2022-01-21 Safran Aircraft Engines Arbre de coulee pour procede de fabrication par fonderie a modele perdu et procede de fabrication
US11498117B1 (en) 2021-11-12 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for supporting wax pattern during investment casting
FR3129855A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Moule de fabrication d'une pièce en matériau éliminable
FR3129856A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Ensemble pour la fabrication d’aubes de turbomachine en moulage à la cire perdue

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3848654A (en) * 1972-02-10 1974-11-19 Howmet Corp Precision casting with variable angled vanes
US4081019A (en) * 1975-12-11 1978-03-28 The J. M. Ney Company Synthetic resin preform and sprue assembly and method of making same
GB1584367A (en) * 1976-08-31 1981-02-11 Rolls Royce Mould assembly for producing multiple castings
US4044815A (en) * 1976-11-01 1977-08-30 General Electric Company Precision investment casting mold, pattern assembly and method
JPS60154849A (ja) * 1984-01-25 1985-08-14 Hitachi Ltd ロストワツクス鋳造の模型組立て方法
SU1242289A1 (ru) * 1985-01-14 1986-07-07 Shubnikov Aleksandr D Подвеска дл керамических блоков форм и отливок по выплавл емым модел м
SU1340885A1 (ru) * 1986-04-01 1987-09-30 Проектно-Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроения Приспособление дл сборки модельных звеньев в блок
SU1419790A1 (ru) * 1986-05-26 1988-08-30 Предприятие П/Я М-5481 Модельный блок
US4981167A (en) * 1989-11-30 1991-01-01 Steve Anderson Method of forming products by low turbulence, uniform cross section investment casting
RU2041767C1 (ru) * 1992-12-09 1995-08-20 Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН Подвеска конвейера для автоматической линии литья по выплавляемым моделям
DE19749592A1 (de) * 1997-11-10 1999-07-15 Andreas Ladwig Stamm aus Wachs oder Kunststoff mit Hülsen oder Zapfen oder Löchern zur rationellen Herstellung eines Modellbaumes
US6505672B2 (en) * 2001-05-22 2003-01-14 Howmet Research Corporation Fugitive patterns for investment casting
US6910519B2 (en) * 2001-11-28 2005-06-28 Mpi Incorporated Process and apparatus for assembly of wax trees
US7207375B2 (en) * 2004-05-06 2007-04-24 United Technologies Corporation Investment casting
US7866370B2 (en) * 2007-01-30 2011-01-11 United Technologies Corporation Blades, casting cores, and methods
US7942189B1 (en) * 2008-04-16 2011-05-17 Mashallah Quraishi Reusable wax tree sprue rod assembly for tree making in lost wax investment casting and method use
US9539638B2 (en) * 2012-01-06 2017-01-10 Wisys Technology Foundation, Inc. Modular casting sprue assembly
CN102806309A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造过程中分体蜡模组合拼接的修补方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2682903C2 (ru) 2019-03-22
CN106457364B (zh) 2018-09-21
BR112016021398A2 (pt) 2017-08-15
US20180185905A1 (en) 2018-07-05
FR3018710A1 (fr) 2015-09-25
EP3119543A1 (fr) 2017-01-25
CN106457364A (zh) 2017-02-22
US10150156B2 (en) 2018-12-11
FR3018710B1 (fr) 2019-06-28
WO2015140448A1 (fr) 2015-09-24
RU2016140864A3 (ru) 2018-10-26
BR112016021398B1 (pt) 2021-06-29
CA2943062C (fr) 2023-01-24
EP3119543B1 (fr) 2018-08-15
CA2943062A1 (fr) 2015-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016140864A (ru) Разливочный стенд и способ сборки
JP6446486B2 (ja) 金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造
CN108080570B (zh) 一种预防熔模铸造内漏的中封填砂工艺
US11607722B2 (en) Multicore and method of manufacturing hollow product using multicore
WO2006075344A3 (en) Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head
JP2012204239A (ja) 端子付電線の製造方法、端子付電線及び成型装置
US8584732B1 (en) Mold release method for a cold spray process
CN105397026B (zh) 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺
JP2015085350A (ja) 象嵌鋳造品の製造方法
US7815839B2 (en) Hybrid mandrels
CN103894549A (zh) 自动络筒机金属槽筒毛坯的整体精铸方法
RU2016145919A (ru) Литейная форма для монокристаллического литья
KR100912098B1 (ko) 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및조립방법
EP4310398A3 (en) Method to produce a heat shield panel assembly
JP6300536B2 (ja) 金型
JP5790574B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
RU2020112867A (ru) Отливная форма биметаллического корпуса клапана и способ ее изготовления
US20170297085A1 (en) Die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine
CN104668469A (zh) 一种砂芯
JP2015153805A5 (ja) 配線基板の製造方法
CN204075068U (zh) 一种射蜡机喷嘴
CN110382135B (zh) 用于将铸芯保持在铸模中的保持装置
JP4193834B2 (ja) マグネシウム合金用成形金型への離型剤の付着方法
CN204413109U (zh) 一种压铸储筒组件
JP2020156654A (ja) ワックス模型及びその作製方法