RU2016140864A - Разливочный стенд и способ сборки - Google Patents
Разливочный стенд и способ сборки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- male
- pin
- hole
- female connection
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
- B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Claims (24)
1. Разливочный стенд (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере один держатель (8), по меньшей мере одну модель (2) и по меньшей мере первое охватываемое и охватывающее соединение (9), связывающее указанную модель (2) с держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) содержит отверстие (13), штифт (11), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (13), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), отличающийся тем, что указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13).
2. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных точек контакта образована выступом (11b, 11c, 11d, 11e), радиальным относительно указанной оси введения (Z1), на наружной поверхности штифта (11) и/или на внутренней поверхности отверстия (13).
3. Разливочный стенд (1) по п. 1, дополнительно содержащий второе охватываемое и охватывающее соединение (10), связывающее указанную модель (2) с держателем (8) и имеющее отверстие (14), штифт (12), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (14), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный между наружной поверхностью (12а) штифта (12) и внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные первое и второе охватываемые и охватывающие соединения (9, 10) имеют оси введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в соответствующие отверстия (13, 14), которые являются по существу параллельными и смещены относительно друг друга в направлении (Х), ортогональном к указанным осям введения (Z1, Z2).
4. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в первом направлении, по существу ортогональном к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет по меньшей мере одну точку прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанная точка контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) смещена относительно указанных точек контакта первого охватываемого и охватывающего соединения (9) по меньшей мере во втором направлении, по существу ортогональном к первому направлению и к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14).
5. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере три точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет две точки прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные две точки контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) взаимно смещены по меньшей мере в одном направлении (Y2), по существу ортогональном к плоскости, связывающей указанные оси введения (Z1, Z2).
6. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий другое соединение модели (2) с держателем (8), противоположное первому охватываемому и охватывающему соединению (9) в направлении оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13) указанного первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
7. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором указанный держатель (8) содержит распределитель (6), предназначенный для образования по меньшей мере одного канала (23) разливки в литейную форму (20), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) связывает указанную модель (2) с указанным распределителем (6).
8. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий несколько моделей (2), соединенных в виде набора с держателем (8).
9. Способ сборки разливочного стенда (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере следующие этапы, на которых:
- по меньшей мере частично вводят по меньшей мере один штифт (11) по меньшей мере в одно соответствующее отверстие (13) для получения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) между по меньшей мере одной моделью (2) и держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13);
- осуществляют инфильтрацию плавкого материала в жидком состоянии между по меньшей мере наружной поверхностью (11а) указанного штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) указанного отверстия (13) в первом охватываемом и охватывающем соединении (9);
- осуществляют отверждение плавкого материала, проникшего между наружной поверхностью штифта и внутренней поверхностью отверстия, для получения тонкого слоя (15) плавкого материала по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13) для упрочнения первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
10. Способ сборки по п. 9, в котором этап инфильтрации осуществляют посредством погружения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) в ванну указанного плавкого материала в жидком состоянии.
11. Способ изготовления литейной формы (20), содержащий следующие этапы, на которых:
- производят сборку разливочного стенда (1) согласно способу по п. 9;
- на указанный разливочный стенд наносят покрытие из огнеупорного материала для получения указанной литейной формы; и
- удаляют разливочный стенд (1) из литейной формы (20).
12. Способ изготовления литейной формы по п. 11, в котором указанный разливочный стенд (1) выполняют из материала, плавящегося при температуре ниже, чем температура плавления указанного огнеупорного материала, и его удаляют из литейной формы (20) в жидком состоянии.
13. Способ изготовления литейной формы (20) по п. 11, в котором указанный этап нанесения покрытия осуществляют, погружая разливочный стенд (1) в шликер, напыляя на разливочный стенд (1) огнеупорный песок для формирования оболочки вокруг разливочного стенда и спекая эту оболочку с целью ее упрочнения.
14. Способ литья, содержащий следующие этапы, на которых:
- изготавливают литейную форму (20) при помощи способа по любому из пп. 11-13;
- производят разливку расплавленного металлического материала внутрь указанной литейной формы (20);
- осуществляют отверждение металлического материала в литейной форме (20); и
- производят отсоединение литейной формы (20).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1452292 | 2014-03-19 | ||
| FR1452292A FR3018710B1 (fr) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | Arbre de coulee et procede d'assemblage |
| PCT/FR2015/050578 WO2015140448A1 (fr) | 2014-03-19 | 2015-03-09 | Arbre de coulée et procédé d'assemblage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016140864A true RU2016140864A (ru) | 2018-04-20 |
| RU2016140864A3 RU2016140864A3 (ru) | 2018-10-26 |
| RU2682903C2 RU2682903C2 (ru) | 2019-03-22 |
Family
ID=51168057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016140864A RU2682903C2 (ru) | 2014-03-19 | 2015-03-09 | Разливочный стенд и способ сборки |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10150156B2 (ru) |
| EP (1) | EP3119543B1 (ru) |
| CN (1) | CN106457364B (ru) |
| BR (1) | BR112016021398B1 (ru) |
| CA (1) | CA2943062C (ru) |
| FR (1) | FR3018710B1 (ru) |
| RU (1) | RU2682903C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015140448A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3070286B1 (fr) * | 2017-08-31 | 2022-01-21 | Safran Aircraft Engines | Arbre de coulee pour procede de fabrication par fonderie a modele perdu et procede de fabrication |
| US11498117B1 (en) | 2021-11-12 | 2022-11-15 | General Electric Company | Method and apparatus for supporting wax pattern during investment casting |
| CN114082886B (zh) * | 2021-12-02 | 2024-09-06 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法 |
| FR3129855A1 (fr) * | 2021-12-07 | 2023-06-09 | Safran Aircraft Engines | Moule de fabrication d'une pièce en matériau éliminable |
| FR3129856A1 (fr) * | 2021-12-07 | 2023-06-09 | Safran Aircraft Engines | Ensemble pour la fabrication d’aubes de turbomachine en moulage à la cire perdue |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3848654A (en) * | 1972-02-10 | 1974-11-19 | Howmet Corp | Precision casting with variable angled vanes |
| US4081019A (en) * | 1975-12-11 | 1978-03-28 | The J. M. Ney Company | Synthetic resin preform and sprue assembly and method of making same |
| GB1584367A (en) * | 1976-08-31 | 1981-02-11 | Rolls Royce | Mould assembly for producing multiple castings |
| US4044815A (en) * | 1976-11-01 | 1977-08-30 | General Electric Company | Precision investment casting mold, pattern assembly and method |
| JPS60154849A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | Hitachi Ltd | ロストワツクス鋳造の模型組立て方法 |
| SU1242289A1 (ru) * | 1985-01-14 | 1986-07-07 | Shubnikov Aleksandr D | Подвеска дл керамических блоков форм и отливок по выплавл емым модел м |
| SU1340885A1 (ru) * | 1986-04-01 | 1987-09-30 | Проектно-Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроения | Приспособление дл сборки модельных звеньев в блок |
| SU1419790A1 (ru) * | 1986-05-26 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Модельный блок |
| US4981167A (en) * | 1989-11-30 | 1991-01-01 | Steve Anderson | Method of forming products by low turbulence, uniform cross section investment casting |
| RU2041767C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1995-08-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Подвеска конвейера для автоматической линии литья по выплавляемым моделям |
| DE19749592A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-07-15 | Andreas Ladwig | Stamm aus Wachs oder Kunststoff mit Hülsen oder Zapfen oder Löchern zur rationellen Herstellung eines Modellbaumes |
| US6505672B2 (en) | 2001-05-22 | 2003-01-14 | Howmet Research Corporation | Fugitive patterns for investment casting |
| US6910519B2 (en) * | 2001-11-28 | 2005-06-28 | Mpi Incorporated | Process and apparatus for assembly of wax trees |
| US7207375B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-04-24 | United Technologies Corporation | Investment casting |
| US7866370B2 (en) * | 2007-01-30 | 2011-01-11 | United Technologies Corporation | Blades, casting cores, and methods |
| US7942189B1 (en) * | 2008-04-16 | 2011-05-17 | Mashallah Quraishi | Reusable wax tree sprue rod assembly for tree making in lost wax investment casting and method use |
| US9539638B2 (en) * | 2012-01-06 | 2017-01-10 | Wisys Technology Foundation, Inc. | Modular casting sprue assembly |
| CN102806309A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造过程中分体蜡模组合拼接的修补方法 |
-
2014
- 2014-03-19 FR FR1452292A patent/FR3018710B1/fr active Active
-
2015
- 2015-03-09 US US15/127,286 patent/US10150156B2/en active Active
- 2015-03-09 BR BR112016021398-0A patent/BR112016021398B1/pt active IP Right Grant
- 2015-03-09 EP EP15713998.1A patent/EP3119543B1/fr active Active
- 2015-03-09 CN CN201580024700.7A patent/CN106457364B/zh active Active
- 2015-03-09 RU RU2016140864A patent/RU2682903C2/ru active
- 2015-03-09 CA CA2943062A patent/CA2943062C/fr active Active
- 2015-03-09 WO PCT/FR2015/050578 patent/WO2015140448A1/fr active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3018710B1 (fr) | 2019-06-28 |
| WO2015140448A1 (fr) | 2015-09-24 |
| CN106457364B (zh) | 2018-09-21 |
| US10150156B2 (en) | 2018-12-11 |
| CA2943062C (fr) | 2023-01-24 |
| CN106457364A (zh) | 2017-02-22 |
| RU2682903C2 (ru) | 2019-03-22 |
| US20180185905A1 (en) | 2018-07-05 |
| EP3119543A1 (fr) | 2017-01-25 |
| FR3018710A1 (fr) | 2015-09-25 |
| EP3119543B1 (fr) | 2018-08-15 |
| RU2016140864A3 (ru) | 2018-10-26 |
| CA2943062A1 (fr) | 2015-09-24 |
| BR112016021398A2 (pt) | 2017-08-15 |
| BR112016021398B1 (pt) | 2021-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016140864A (ru) | Разливочный стенд и способ сборки | |
| JP6446486B2 (ja) | 金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造 | |
| CN108080570B (zh) | 一种预防熔模铸造内漏的中封填砂工艺 | |
| JP2017013091A (ja) | ワックス成形型、及びロストワックス鋳造法 | |
| US11607722B2 (en) | Multicore and method of manufacturing hollow product using multicore | |
| WO2006075344A3 (en) | Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head | |
| JP2012204239A (ja) | 端子付電線の製造方法、端子付電線及び成型装置 | |
| CN105397026B (zh) | 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺 | |
| RU2016145919A (ru) | Литейная форма для монокристаллического литья | |
| JP2018069259A (ja) | 鋳造方法、および、一対の鋳型 | |
| KR100912098B1 (ko) | 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및조립방법 | |
| JP2015085350A (ja) | 象嵌鋳造品の製造方法 | |
| US7815839B2 (en) | Hybrid mandrels | |
| CN105592955B (zh) | 湿型铸型及其制造方法以及铁系铸件的制造方法 | |
| CN103894549A (zh) | 自动络筒机金属槽筒毛坯的整体精铸方法 | |
| EP4310398A3 (en) | Method to produce a heat shield panel assembly | |
| JP2015136726A (ja) | 金型 | |
| CN110382135B (zh) | 用于将铸芯保持在铸模中的保持装置 | |
| RU2020112867A (ru) | Отливная форма биметаллического корпуса клапана и способ ее изготовления | |
| CN104057026A (zh) | 一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法 | |
| JP2013212666A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| CN104668469A (zh) | 一种砂芯 | |
| CN107335780A (zh) | 一种精密铸造制壳工艺 | |
| JP2015153805A5 (ja) | 配線基板の製造方法 | |
| CN204075068U (zh) | 一种射蜡机喷嘴 |