RU2016140864A - FILLING STAND AND ASSEMBLY METHOD - Google Patents

FILLING STAND AND ASSEMBLY METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2016140864A
RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A RU 2016140864 A RU2016140864 A RU 2016140864A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
male
pin
hole
female connection
casting
Prior art date
Application number
RU2016140864A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2682903C2 (en
RU2016140864A3 (en
Inventor
Франсуа МАРКЕ
Оливье ГРИЗЕ
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2016140864A publication Critical patent/RU2016140864A/en
Publication of RU2016140864A3 publication Critical patent/RU2016140864A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2682903C2 publication Critical patent/RU2682903C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features

Claims (24)

1. Разливочный стенд (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере один держатель (8), по меньшей мере одну модель (2) и по меньшей мере первое охватываемое и охватывающее соединение (9), связывающее указанную модель (2) с держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) содержит отверстие (13), штифт (11), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (13), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), отличающийся тем, что указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13).1. A casting stand (1) for investment casting, comprising at least one holder (8), at least one model (2) and at least a first male and female connection (9) connecting the specified model (2) with a holder (8), wherein said first male and female connection (9) comprises an opening (13), a pin (11) at least partially inserted into the opening (13), and a thin layer (15) of fusible material located along at least between the outer surface (11a) of the pin (11) and the inner surface (13a) holes (13), characterized in that said first male and female connection (9) has at least two points of direct contact of the outer surface (11a) of the pin (11) with the inner surface (13a) of the hole (13), mutually offset in at least one direction substantially orthogonal to the axis of insertion (Z1) of the pin (11) into the hole (13). 2. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных точек контакта образована выступом (11b, 11c, 11d, 11e), радиальным относительно указанной оси введения (Z1), на наружной поверхности штифта (11) и/или на внутренней поверхности отверстия (13).2. A casting stand (1) according to claim 1, wherein at least one of said contact points is formed by a protrusion (11b, 11c, 11d, 11e) radial with respect to said insertion axis (Z1) on the outer surface of the pin (11) and / or on the inner surface of the hole (13). 3. Разливочный стенд (1) по п. 1, дополнительно содержащий второе охватываемое и охватывающее соединение (10), связывающее указанную модель (2) с держателем (8) и имеющее отверстие (14), штифт (12), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (14), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный между наружной поверхностью (12а) штифта (12) и внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные первое и второе охватываемые и охватывающие соединения (9, 10) имеют оси введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в соответствующие отверстия (13, 14), которые являются по существу параллельными и смещены относительно друг друга в направлении (Х), ортогональном к указанным осям введения (Z1, Z2).3. A casting stand (1) according to claim 1, further comprising a second male and female connection (10) connecting said model (2) with a holder (8) and having an opening (14), a pin (12), at least partially inserted inside the hole (14) and a thin layer (15) of fusible material located between the outer surface (12a) of the pin (12) and the inner surface (14a) of the hole (14), wherein said first and second male and female joints (9 , 10) have the axis of introduction (Z1, Z2) of the pins (11, 12) into the corresponding holes (13, 14), which are Xia substantially parallel and offset from one another in the direction (X) orthogonal to said injection axis (Z1, Z2). 4. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в первом направлении, по существу ортогональном к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет по меньшей мере одну точку прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанная точка контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) смещена относительно указанных точек контакта первого охватываемого и охватывающего соединения (9) по меньшей мере во втором направлении, по существу ортогональном к первому направлению и к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14).4. A casting stand (1) according to claim 3, wherein said first male and female connection (9) has at least two points of direct contact of the outer surface (11a) of the pin (11) with the inner surface (13a) of the hole (13) mutually offset in at least a first direction substantially orthogonal to the axes of insertion (Z1, Z2) of the pins (11, 12) into the holes (13, 14), and said second male and female connection (10) has at least one the point of direct contact of the outer surface (12a) of the pin (12) with the inner surface (14a) is open (14), wherein said contact point of the second male and female connection (10) is offset from said contact points of the first male and female connection (9) in at least a second direction substantially orthogonal to the first direction and to the insertion axes (Z1 , Z2) of the pins (11, 12) into the holes (13, 14). 5. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере три точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет две точки прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные две точки контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) взаимно смещены по меньшей мере в одном направлении (Y2), по существу ортогональном к плоскости, связывающей указанные оси введения (Z1, Z2).5. A casting stand (1) according to claim 3, wherein said first male and female connection (9) has at least three points of direct contact of the outer surface (11a) of the pin (11) with the inner surface (13a) of the hole (13) and said second male and female connection (10) has two points of direct contact of the outer surface (12a) of the pin (12) with the internal surface (14a) of the hole (14), while these two contact points of the second male and female connection (10) mutually offset in at least one direction (Y2), substantially orthogonal to a plane connecting said insertion axis (Z1, Z2). 6. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий другое соединение модели (2) с держателем (8), противоположное первому охватываемому и охватывающему соединению (9) в направлении оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13) указанного первого охватываемого и охватывающего соединения (9).6. A casting stand (1) according to claim 1, containing another connection of the model (2) with the holder (8), opposite to the first male and female connection (9) in the direction of the axis of introduction (Z1) of the pin (11) into the hole (13) said first male and female compound (9). 7. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором указанный держатель (8) содержит распределитель (6), предназначенный для образования по меньшей мере одного канала (23) разливки в литейную форму (20), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) связывает указанную модель (2) с указанным распределителем (6). 7. A casting stand (1) according to claim 1, wherein said holder (8) comprises a distributor (6) designed to form at least one channel (23) of casting into a mold (20), wherein said first male and female connection (9) connects the specified model (2) with the specified distributor (6). 8. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий несколько моделей (2), соединенных в виде набора с держателем (8).8. A casting stand (1) according to claim 1, containing several models (2) connected in a set with a holder (8). 9. Способ сборки разливочного стенда (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере следующие этапы, на которых:9. A method of assembling a casting stand (1) for investment casting, comprising at least the following steps, in which: - по меньшей мере частично вводят по меньшей мере один штифт (11) по меньшей мере в одно соответствующее отверстие (13) для получения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) между по меньшей мере одной моделью (2) и держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13);- at least partially insert at least one pin (11) into at least one corresponding hole (13) to obtain at least a first male and female connection (9) between at least one model (2) and the holder (8) ), wherein said first male and female connection (9) has at least two points of direct contact of the outer surface (11a) of the pin (11) with the inner surface (13a) of the hole (13), mutually offset in at least one direction, substantially orthogonal to the axis of administration (Z1) the pin (11) into the hole (13); - осуществляют инфильтрацию плавкого материала в жидком состоянии между по меньшей мере наружной поверхностью (11а) указанного штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) указанного отверстия (13) в первом охватываемом и охватывающем соединении (9);- carry out the infiltration of fusible material in a liquid state between at least the outer surface (11a) of the specified pin (11) and the inner surface (13a) of the specified hole (13) in the first male and female connection (9); - осуществляют отверждение плавкого материала, проникшего между наружной поверхностью штифта и внутренней поверхностью отверстия, для получения тонкого слоя (15) плавкого материала по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13) для упрочнения первого охватываемого и охватывающего соединения (9).- carry out the curing of the fusible material penetrated between the outer surface of the pin and the inner surface of the hole, to obtain a thin layer (15) of fusible material at least between the outer surface (11a) of the pin (11) and the inner surface (13a) of the hole (13) for hardening the first male and female compounds (9). 10. Способ сборки по п. 9, в котором этап инфильтрации осуществляют посредством погружения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) в ванну указанного плавкого материала в жидком состоянии.10. The assembly method according to claim 9, wherein the step of infiltration is carried out by immersing at least the first male and female compound (9) in a bath of said fusible material in a liquid state. 11. Способ изготовления литейной формы (20), содержащий следующие этапы, на которых: 11. A method of manufacturing a mold (20), comprising the following steps, in which: - производят сборку разливочного стенда (1) согласно способу по п. 9;- make assembly of the casting stand (1) according to the method according to p. 9; - на указанный разливочный стенд наносят покрытие из огнеупорного материала для получения указанной литейной формы; и- a coating of refractory material is applied to said casting stand to obtain said casting mold; and - удаляют разливочный стенд (1) из литейной формы (20). - remove the casting stand (1) from the mold (20). 12. Способ изготовления литейной формы по п. 11, в котором указанный разливочный стенд (1) выполняют из материала, плавящегося при температуре ниже, чем температура плавления указанного огнеупорного материала, и его удаляют из литейной формы (20) в жидком состоянии. 12. A method of manufacturing a mold according to claim 11, wherein said casting stand (1) is made of a material that melts at a temperature lower than the melting temperature of said refractory material, and is removed from the mold (20) in a liquid state. 13. Способ изготовления литейной формы (20) по п. 11, в котором указанный этап нанесения покрытия осуществляют, погружая разливочный стенд (1) в шликер, напыляя на разливочный стенд (1) огнеупорный песок для формирования оболочки вокруг разливочного стенда и спекая эту оболочку с целью ее упрочнения.13. A method of manufacturing a mold (20) according to claim 11, wherein said coating step is carried out by immersing the casting stand (1) in a slip, spraying refractory sand onto the casting stand (1) to form a shell around the casting stand and sintering this shell in order to strengthen it. 14. Способ литья, содержащий следующие этапы, на которых:14. A casting method comprising the following steps, in which: - изготавливают литейную форму (20) при помощи способа по любому из пп. 11-13; - make a mold (20) using the method according to any one of paragraphs. 11-13; - производят разливку расплавленного металлического материала внутрь указанной литейной формы (20);- cast molten metal material inside the specified mold (20); - осуществляют отверждение металлического материала в литейной форме (20); и- carry out the curing of the metal material in the mold (20); and - производят отсоединение литейной формы (20).- disconnect the mold (20).
RU2016140864A 2014-03-19 2015-03-09 Casting stand and method of assembly RU2682903C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1452292 2014-03-19
FR1452292A FR3018710B1 (en) 2014-03-19 2014-03-19 CASTING TREE AND METHOD OF ASSEMBLY
PCT/FR2015/050578 WO2015140448A1 (en) 2014-03-19 2015-03-09 Casting tree and method of assembly

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016140864A true RU2016140864A (en) 2018-04-20
RU2016140864A3 RU2016140864A3 (en) 2018-10-26
RU2682903C2 RU2682903C2 (en) 2019-03-22

Family

ID=51168057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140864A RU2682903C2 (en) 2014-03-19 2015-03-09 Casting stand and method of assembly

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10150156B2 (en)
EP (1) EP3119543B1 (en)
CN (1) CN106457364B (en)
BR (1) BR112016021398B1 (en)
CA (1) CA2943062C (en)
FR (1) FR3018710B1 (en)
RU (1) RU2682903C2 (en)
WO (1) WO2015140448A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3070286B1 (en) * 2017-08-31 2022-01-21 Safran Aircraft Engines CASTING SHAFT FOR MANUFACTURING METHOD BY LOST PATTERN FOUNDRY AND MANUFACTURING METHOD
US11498117B1 (en) 2021-11-12 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for supporting wax pattern during investment casting
FR3129856A1 (en) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Set for the manufacture of turbomachine blades in lost wax casting
FR3129855A1 (en) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines One-piece manufacturing mold in removable material

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3848654A (en) * 1972-02-10 1974-11-19 Howmet Corp Precision casting with variable angled vanes
US4081019A (en) * 1975-12-11 1978-03-28 The J. M. Ney Company Synthetic resin preform and sprue assembly and method of making same
GB1584367A (en) * 1976-08-31 1981-02-11 Rolls Royce Mould assembly for producing multiple castings
US4044815A (en) * 1976-11-01 1977-08-30 General Electric Company Precision investment casting mold, pattern assembly and method
JPS60154849A (en) * 1984-01-25 1985-08-14 Hitachi Ltd Method for assembling pattern for lost wax casting
SU1242289A1 (en) * 1985-01-14 1986-07-07 Shubnikov Aleksandr D Suspenesion for ceramic investment moulds and castings
SU1340885A1 (en) * 1986-04-01 1987-09-30 Проектно-Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроения Appliance for assembling pattern links to a unit
SU1419790A1 (en) * 1986-05-26 1988-08-30 Предприятие П/Я М-5481 Moulding unit
US4981167A (en) * 1989-11-30 1991-01-01 Steve Anderson Method of forming products by low turbulence, uniform cross section investment casting
RU2041767C1 (en) * 1992-12-09 1995-08-20 Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН Conveyer suspension of automatic line for casting according to melted patterns
DE19749592A1 (en) * 1997-11-10 1999-07-15 Andreas Ladwig Wax or plastic stem for rational production of pattern tree for investment casting
US6505672B2 (en) * 2001-05-22 2003-01-14 Howmet Research Corporation Fugitive patterns for investment casting
US6910519B2 (en) * 2001-11-28 2005-06-28 Mpi Incorporated Process and apparatus for assembly of wax trees
US7207375B2 (en) * 2004-05-06 2007-04-24 United Technologies Corporation Investment casting
US7866370B2 (en) * 2007-01-30 2011-01-11 United Technologies Corporation Blades, casting cores, and methods
US7942189B1 (en) * 2008-04-16 2011-05-17 Mashallah Quraishi Reusable wax tree sprue rod assembly for tree making in lost wax investment casting and method use
US9539638B2 (en) * 2012-01-06 2017-01-10 Wisys Technology Foundation, Inc. Modular casting sprue assembly
CN102806309A (en) * 2012-08-30 2012-12-05 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 Repairing method for assembly and splicing of split wax molds in investment casting process

Also Published As

Publication number Publication date
CN106457364B (en) 2018-09-21
CA2943062C (en) 2023-01-24
CA2943062A1 (en) 2015-09-24
FR3018710B1 (en) 2019-06-28
EP3119543B1 (en) 2018-08-15
RU2682903C2 (en) 2019-03-22
US10150156B2 (en) 2018-12-11
BR112016021398A2 (en) 2017-08-15
CN106457364A (en) 2017-02-22
US20180185905A1 (en) 2018-07-05
RU2016140864A3 (en) 2018-10-26
EP3119543A1 (en) 2017-01-25
FR3018710A1 (en) 2015-09-25
WO2015140448A1 (en) 2015-09-24
BR112016021398B1 (en) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016140864A (en) FILLING STAND AND ASSEMBLY METHOD
JP5760127B2 (en) Electronic device housing and method of manufacturing the same
EP3167982A3 (en) Additive manufacturing method for making complex film holes
JP6446486B2 (en) Casting using metal parts and metal thin film layers
CN108080570B (en) Middle seal sand filling process for preventing inner leakage in investment casting
JP2017013091A (en) Wax molding die and lost wax casting method
US11607722B2 (en) Multicore and method of manufacturing hollow product using multicore
JP2012204239A (en) Method for manufacturing electric wire with terminal, electric wire with terminal, and molding device
US8584732B1 (en) Mold release method for a cold spray process
CN105397026B (en) A kind of casting technique forming complex pipeline in titanium investment casting
JP2015085350A (en) Manufacturing method for inlay casting
US7815839B2 (en) Hybrid mandrels
CN103894549A (en) Integral precision casting method for metal slot drum blank of automatic winder
KR100912098B1 (en) Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products
RU2016145919A (en) CASTING FORM FOR MONOCRYSTAL CASTING
EP4310398A3 (en) Method to produce a heat shield panel assembly
JP6300536B2 (en) Mold
JP5790574B2 (en) Manufacturing method of resin molded products
RU2020112867A (en) MOLDING FORM OF BIMETALLIC VALVE BODY AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
US20170297085A1 (en) Die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine
JP2015153805A5 (en) Wiring board manufacturing method
CN204075068U (en) One penetrates wax machine nozzle
CN110382135B (en) Holding device for holding a casting core in a casting mould
CN204413109U (en) A kind of shot sleeve assembly
JP2024059520A (en) Manufacturing method for die casting mold parts