KR100912098B1 - Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products - Google Patents
Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products Download PDFInfo
- Publication number
- KR100912098B1 KR100912098B1 KR1020070123202A KR20070123202A KR100912098B1 KR 100912098 B1 KR100912098 B1 KR 100912098B1 KR 1020070123202 A KR1020070123202 A KR 1020070123202A KR 20070123202 A KR20070123202 A KR 20070123202A KR 100912098 B1 KR100912098 B1 KR 100912098B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wax
- frame
- tree
- model
- wax model
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/04—Pattern plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 왁스 트리의 프레임에 형성된 요철과 왁스모형에 형성된 요철이 서로 맞아야만 결합될 수 있는 플프루핑(Fool proofing) 기구를를 설치하여 항상 일정한 위치와 방향에 왁스모형이 부착되도록 하여 작업자의 숙련도에 상관없이 정밀주조 제품의 정밀도를 유지하면서 대량생산이 가능한 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및 조립방법에 관한 것이다.The present invention installs a cool proofing mechanism that can be combined only when the irregularities formed in the frame of the wax tree and the irregularities formed in the wax model can be combined with each other so that the wax model is always attached to a certain position and direction to the skill of the operator. The present invention relates to a structure of a tree for assembling a wax pattern of a precision-casting product that can be mass-produced while maintaining the precision of the precision-casting product.
상기와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스모형을 부착하는 왁스 트리는, 용해한 금속이 주입되는 탕구; 상기 탕구로부터 분기(分岐)되는 복수의 프레임; 상기 각 프레임에 요철(凹凸)이 형성된 결합부로 구성되고, 상기 프레임의 앞면과 뒷면에는 1∼3개의 결합부가 각각 형성되며, 각 결합부에는 2∼4개의 모양과 크기가 서로 다른 요철이 형성되며, 왁스모형의 게이트 하부에도 요철이 형성되어 있어서 상기 프레임의 결합부에 형성된 요철과 서로 대응되면서 왁스모형이 프레임에 부착되도록 된 것을 구성적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the wax tree to which the wax model of the precision casting product according to the present invention is attached is a molten metal into which molten metal is injected; A plurality of frames branched from the molten iron; Consists of the coupling portion is formed in each of the concave-convex (凹凸), the front and back of the frame is formed with one to three coupling portions, each of the coupling portion is formed with different irregularities of two to four shapes and sizes In addition, the irregularities are formed in the lower portion of the gate of the wax model, so that the wax model is attached to the frame while corresponding to the irregularities formed in the coupling portion of the frame.
정밀주조, 왁스모형, 왁스패턴, 조립, 풀프루핑 Precision casting, wax model, wax pattern, assembly, full proofing
Description
본 발명은 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및 조립방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 왁스 트리의 프레임에 형성된 요철과 왁스모형에 형성된 요철이 서로 맞아야만 결합될 수 있는 플프루핑(Fool proofing) 기구를를 설치하여 항상 일정한 위치와 방향에 왁스모형이 부착되도록 하여 작업자의 숙련도에 상관없이 정밀주조 제품의 정밀도를 유지하면서 대량생산이 가능한 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a structure and a method of assembling a tree for assembling a wax pattern of a precision casting product, and more particularly, the unevenness formed in the frame of the wax tree and the unevenness formed in the wax model can be combined only when they fit together. (Fool proofing) By installing a mechanism so that a wax model is always attached to a certain position and direction, the structure of the tree for assembling the wax pattern of the precision casting products that can be mass-produced while maintaining the precision of the precision casting products regardless of the operator's skill. And an assembly method.
정밀주조법은 몰드(mold)로 금형을 사용하지 않으며, 일반적인 주조법(사형주조법)보다 특히 구조가 복잡하고 치수 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있는 주조법으로, 인베스트먼트(Investment)법, 로스트왁스(Lost wax)법, 세라믹 몰드(Ceramic mold)법, 플라스터 몰드(Plaster mold)법 등이 있다.The precision casting method does not use a mold as a mold, and is a casting method that can produce a product having a complicated structure and a high dimensional accuracy than a general casting method (sand casting method) .Investment method and lost wax Method, ceramic mold method, plaster mold method and the like.
정밀주조법인 로스트왁스법의 일반적인 공정을 살펴보면, 먼저 왁스나 플라스틱 등을 이용하여 제조하려는 제품의 모형을 만들고, 용해한 금속이 탕구와 탕도(Runner)를 통하여 주입되어 제품화될 수 있도록 상기 모형들을 하나의 트리(Tree) 또는 몰드(Mold)로 조립한다.Looking at the general process of the lost wax method, which is a precision casting method, first, a model of a product to be manufactured using wax or plastic is made, and the above models are used so that the molten metal can be injected into a product through a tap and runner to be commercialized. Assemble in a tree or mold.
하나의 왁스 트리로 제작된 제품의 모형은 이형제를 제거하기 위해 세척 후 트리 표면 위에 슬러리(Slurry) 상태의 내화물과 샌드상태의 내화물을 최종 금속제품의 형상 및 크기에 따라 반복적으로 도포하여 주형을 제작하는데, 이때 상기의 각 도포과정에서는 각 트리 표면에 도포된 슬러리 상태의 내화물이 마르기 전에 내화물 모래를 도포한 후 건조과정을 거치게 된다.The model of the product made of one wax tree is a mold made by repeatedly applying the slurry refractory in the form of slurry and the refractory in the form of sand to remove the mold release agent according to the shape and size of the final metal product. In this case, in each of the above application process, before the refractory in the slurry state applied to each tree surface is dried, the refractory sand is applied and then dried.
그리고, 탈왁스(Dewaxing)을 거쳐 내부에 들어있는 왁스 또는 플라스틱을 제거시키고 소성공정을 통하여 불순물을 제거한 후, 용융상태의 금속을 주입하여 응고 및 냉각시킨 후에 외곽의 주형을 제거하는 탈사과정을 거쳐, 트리 상태의 금속만 남게 한 후 탕구, 탕도 등을 절단 및 연마 등의 공정을 거쳐 금속제품을 생산하는 방법이다.After dewaxing, the wax or plastic contained in the inside is removed, and impurities are removed through a sintering process, and then molten metal is injected to solidify and cool, followed by a desalting process to remove the outer mold. It is a method of producing a metal product through a process such as cutting and grinding a ball, a ball, and the like after leaving only a metal in a tree state.
그런데, 지금까지 현장에서 사용해오고 있는 왁스모형을 부착시키는 트리의 구조 및 부착방법은, 도 1에 도시한 바와 같이, 용해한 금속을 주입하는 탕구(1) 와, 상기 탕구(1)에서 분기한 프레임(2)(여기서 프레임이라 함은 용해한 금속이 탕구에 주입되어 흘러가는 탕도(Runner)를 지칭한다)으로 구성되는 왁스 트리를 사용하여, 작업자가 작업 표준을 보고 왁스 트리의 프레임(2)에 왁스모형을 붙일 위치와 간격을 목측(目測)한 다음, 목측한 위치에 전기인두(4)의 열을 이용하여 왁스모형(3)의 게이트 하부를 녹여 트리의 프레임에 붙이는 방법으로 왁스패턴을 조립하는 방법을 사용하고 있다.By the way, the structure and attachment method of the tree for attaching the wax model which has been used in the field so far are, as shown in Fig. 1, a molten metal injecting molten metal and a frame branched from the molten metal 1 (2) (Where the frame refers to the runner (flow runner) in which molten metal is injected into the mouth and flows), using the wax tree composed of the operator to see the working standard and to the frame (2) of the wax tree The wax pattern is assembled by melting the lower part of the gate of the wax model (3) and attaching it to the frame of the tree by using the electric iron (4) heat at the neck position. I'm using the method.
그러나, 상기와 같은 방법은 왁스모형을 붙일 위치와 방향을 목측하여 정하기 때문에 왁스모형이 부착되는 위치와 방향이 일정하지 않고, 또한 왁스모형의 게이트에 전기인두를 대고 있는 시간의 길고 짧음에 따라 왁스모형의 게이트가 녹는 정도가 다르기 때문에 왁스모형마다 게이트의 길이가 달라져서, 결국에는 정밀을 요하는 주조제품을 생산하는데 큰 장애가 된다. 따라서 이와 같은 작업을 위해서만도 고도로 숙련된 기술과 작업자가 필요한데, 이마저도 여의치가 못한 실정이다.However, the above-described method determines the position and direction to attach the wax model, so that the position and direction to which the wax model is attached is not constant, and the wax is long and short as the electric iron is applied to the wax model gate. Since the gates of the model are different in melting degree, the gate length is different for each wax model, which is a big obstacle in producing a casting product requiring precision. Therefore, highly skilled skills and workers are needed for such a task, even this is not available.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 왁스 트리의 프레임에 형성된 요철과 왁스모형에 형성된 요철이 서로 맞아야만 결합될 수 있는 플프루핑(Fool proofing) 기구를 설치하여 항상 일정한 위치와 방향에 왁스모형이 부착되도록 하여 작업자의 숙련도에 상관없이 정밀주조 제품의 정밀도를 유지하면서 대량생산이 가능한 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및 조립방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a proof proofing (Fool proofing) mechanism that can be combined only if the unevenness formed in the frame of the wax tree and the unevenness formed in the wax model can be combined with each other By installing the wax model to be always attached to a certain position and direction, it provides the structure and assembly method of the tree for assembling the wax pattern of the precision casting products that can be mass-produced while maintaining the precision of the precision casting products regardless of the operator's skill. It is for.
본 발명의 또 다른 목적은, 전기인두를 사용하지 않고 왁스모형을 용융 왁스에 침전시켜 왁스모형을 왁스 프레임에 부착함으로써, 작업자의 숙련도에 상관없이 정밀주조 제품의 정밀도를 유지하면서 대량생산할 수 있는 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention, by depositing the wax model on the molten wax without using an electric iron and attaching the wax model to the wax frame, the precision that can be mass-produced while maintaining the precision of the precision casting product regardless of the operator's skill It is to provide a method for assembling a wax pattern of a cast product.
상기와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스모형을 부착하는 왁스 트리는, 용해한 금속이 주입되는 탕구; 상기 탕구로부터 분기(分岐)되는 복수의 프레임; 상기 각 프레임에 요철(凹凸)이 형성된 결합부로 구성되고, 상기 프레임의 앞면과 뒷면에는 1∼3개의 결합부가 각각 형성되며, 각 결합부에는 2∼4개의 모양과 크기가 서로 다른 요철이 형성되며, 왁스모형의 게이트 하부에도 요철이 형성되어 있어서 상기 프레임의 결합부에 형성된 요철과 서로 대응되면서 왁스모형이 프레임에 부착되도록 된 것을 구성적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the wax tree to which the wax model of the precision casting product according to the present invention is attached is a molten metal into which molten metal is injected; A plurality of frames branched from the molten iron; Consists of the coupling portion is formed in each of the concave-convex (凹凸), the front and back of the frame is formed with one to three coupling portions, each of the coupling portion is formed with different irregularities of two to four shapes and sizes In addition, the irregularities are formed in the lower portion of the gate of the wax model, so that the wax model is attached to the frame while corresponding to the irregularities formed in the coupling portion of the frame.
또한, 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스 패턴 조립방법은, 게이트의 하부에 요철(凹凸)이 형성되도록 정밀주조 제품의 왁스모형을 제작하는 단계; 프레임에 요철이 형성된 왁스 트리를 제작하는 단계; 상기 왁스모형의 게이트 하부를 용융왁스에 침적하고, 왁스모형과 프레임에 각각 형성되어 있는 요철이 서로 대응되도록 하여 이들을 결합·부착시키는 단계를 거쳐 조립하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of assembling the wax pattern of the precision casting product according to the present invention comprises the steps of: manufacturing a wax model of the precision casting product such that irregularities are formed in the lower portion of the gate; Manufacturing a wax tree having irregularities formed in a frame; The lower part of the gate of the wax model is immersed in the melted wax, and the assembling and attaching of the wax model and the irregularities respectively formed in the frame correspond to each other.
이상과 같은 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및 조립방법은, 왁스 트리의 프레임에 왁스모형을 부착할 위치와 방향에 요철 형상을 형성하는데, 상기 요철은 크기와 모양을 각각 다르게 함으로써, 작업자의 숙련도에 상관없이 왁스모형이 왁스 트리의 항상 일정한 위치와 방향에 정확하게 부착할 수 있으며, 전기인두를 사용하지 않고 왁스모형을 용융 왁스에 침전시켜 왁스모형을 왁스 프레임에 부착함으로써, 작업자의 숙련도에 상관없이 정밀주조 제품의 정밀도를 유지하면서 대량생산할 수 있다.The structure and assembly method of the tree for assembling the wax pattern of the precision-casting product according to the present invention as described above, to form a concave-convex shape at the position and direction to attach the wax model to the frame of the wax tree, the concave-convex shape and size By differently, the wax model can be attached exactly to the wax tree at a constant position and direction regardless of the skill of the operator.The wax model is attached to the wax frame by precipitating the wax model on the molten wax without using an electric iron. By doing so, mass production can be performed while maintaining the precision of the precision casting product regardless of the skill of the operator.
도 2와 도 3a 및 도 3b를 참조하여 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스모형을 부착하는 왁스 트리에 대하여 설명하면, 본 발명에 따른 왁스 트리(10)는, 용 해한 금속이 주입되는 탕구(湯口; 11)와, 상기 탕구(11)로부터 분기(分岐)되는 복수의 프레임(12) 및 상기 각 프레임(12)에 요철(凹凸; 14)이 형성된 결합부(13)로 구성되어 있으며, 왁스 트리(10)에 부착되는 왁스모형(20)의 게이트 하부에도 상기 프레임(12)의 결합부(13)에 형성된 요철(14)과 서로 대응되도록 요철(24)이 형성되어 있어서, 이들 요철(14, 24)끼리 서로 대응되면서 결합되어 왁스모형(20)이 왁스 프레임(12)에 부착되도록 구성되어 있다. 본 발명에서 '프레임'이라 함은 용해한 금속이 탕구에 주입되어 흘러가는 탕도(Runner)를 지칭한다.Referring to Figs. 2 and 3A and 3B, the wax tree to which the wax model of the precision casting product according to the present invention is attached will be described. The
탕구(11)에서 분기(分岐)되는 프레임(12)은 하나만 형성할 수도 있지만, 생산성과 작업효율 등을 고려하여 2∼4개의 프레임(12)을 형성하는 것이 바람직하고, 각 프레임(12)에는 앞면과 뒷면에 각각 1∼3개의 결합부(13)를 형성하고, 각 결합부(13)에는 2∼4개의 요철(凹凸)(14)을 형성하는 것이 바람직하다.Although only one
또한, 본 발명은 프레임(12)과 왁스모형(20)에 각각 형성된 요철(14, 24)이 서로 맞아야만 왁스모형(20)이 프레임(12)에 결합되는 플프루핑(Fool proofing) 기구를 설치함으로써, 숙련자가 아니라도 왁스모형(20)이 언제나 프레임(12)의 일정한 위치와 방향에 부착될 수 있도록 한 것이다. 좀더 구체적으로 설명하면, 프레임(12)의 각 결합부(13)에는 2∼4개의 요철(14)이 형성되어 있는데, 같은 결합부(13)에 형성된 2∼4개의 요철(14)은 각각 모양이나 크기, 방향 등 일부를 서로 다르게 형성하고, 상기 프레임(12)에 형성된 요철(14)과 서로 대응되도록 왁스모 형(20)의 게이트 하부에도 요철(24)을 형성함으로써, 왁스모형(20)이 언제나 프레임(12)의 일정한 위치와 방향에 부착될 수 있도록 한 것이다.In addition, in the present invention, a flop proofing mechanism is installed in which the
또한, 본 발명에 따른 정밀주조 제품의 왁스 패턴 조립방법은, 게이트의 하부에 요철(凹凸)이 형성되도록 정밀주조 제품의 왁스모형(20)을 제작하는 단계와, 프레임의 결합부에 요철이 형성된 왁스 트리(10)를 제작하는 단계 및 상기 왁스모형을 용융왁스에 침적하고 왁스모형과 프레임에 각각 형성되어 있는 요철이 서로 대응되도록 하여 이들을 결합·부착시키는 단계를 거쳐서 조립된다. 왁스모형과 프레임을 결합·부착시키고 나서는 결합부위가 완전하게 결합되도록 하기 위하여 왁스모형과 프레임의 결합된 부위에 토치 램프(Torch lamp) 등의 열(화염)을 사용하여 완전히 결합 고정시키는 것이 바람직하다. 여기서 왁스모형을 제작하는 단계와 왁스 트리를 제작하는 단계에는 순서가 없음은 물론이다.In addition, the method of assembling the wax pattern of the precision casting product according to the present invention, the step of manufacturing the
왁스모형을 용융왁스에 침적시키는 것은, 열이 가해지는 팬에 왁스를 녹여 놓은 상태에서 왁스모형의 게이트 하부를 팬에 용융되어 있는 왁스에 짧은 시간(1∼2초 정도) 담그면, 왁스모형의 게이트 하부에 형성된 요철부분이 녹게 되어 이를 프레임의 요철부에 결합·부착시키는 작업이다. 이와 같이 왁스모형을 프레임에 부착함에 있어서 전기인두를 사용하지 않고 왁스모형을 용융왁스에 침지시켜 부착시킴으로써, 숙련자가 아니더라도 왁스모형을 언제나 프레임의 일정한 위치와 방향에 일정한 높이로 부착시킬 수 있다.The wax model is immersed in the molten wax. The wax model gate is formed by immersing the wax model's lower part of the gate in a short time (about 1-2 seconds) in the wax melted in the pan while the wax is melted in a heated pan. The uneven portion formed in the lower part is melted, and it is a job of attaching and attaching the uneven portion of the frame. Thus, by attaching the wax model to the frame by immersing the wax model in the molten wax without using an electric iron, the wax model can always be attached at a constant height to a certain position and direction of the frame even if not skilled.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
도 1은 종래의 왁스 트리의 구조 및 왁스 트리에 왁스모형을 부착시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the structure of a conventional wax tree and a method of attaching a wax model to the wax tree.
도 2는 본 발명에 따른 왁스 트리 및 왁스모형을 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing a wax tree and a wax model according to the present invention.
도 3a와 3b는 본 발명에 따른 왁스모형을 왁스 트리에 부착한 사시도 및 측면도이다.3A and 3B are a perspective view and a side view of the wax model according to the present invention attached to a wax tree.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
10 : 왁스 트리 11 : 탕구10: wax tree 11: Tanggu
12 : 프레임 13 : 결합부12
14, 24 : 요철 20 : 왁스모형14, 24: uneven 20: wax model
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070123202A KR100912098B1 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070123202A KR100912098B1 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090056168A KR20090056168A (en) | 2009-06-03 |
KR100912098B1 true KR100912098B1 (en) | 2009-08-13 |
Family
ID=40987602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070123202A KR100912098B1 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100912098B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102152031B1 (en) | 2019-09-19 | 2020-09-04 | 주식회사 엠엠티에스엠 | Precision casting mold |
KR102263436B1 (en) | 2021-03-05 | 2021-06-10 | 주식회사 위시스테크놀로지 | precision casting method for shell of internal passage |
KR102441695B1 (en) | 2022-07-01 | 2022-09-08 | 주식회사 네오넌트 | wax pattern manufacturing device |
KR102441697B1 (en) | 2022-07-01 | 2022-09-08 | 주식회사 네오넌트 | Method of making wax pattern |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114178480B (en) * | 2021-12-08 | 2024-05-14 | 中国航发南方工业有限公司 | Modularized pouring system of integral precise casting and preparation method thereof |
CN114029448B (en) * | 2021-12-17 | 2024-08-06 | 广东猎人谷精铸科技股份有限公司 | Automatic tree grouping system and tree grouping method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03226329A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | Assembly for lost wax casting |
US6929050B2 (en) | 2003-06-20 | 2005-08-16 | Mpi Incorporated | Wax runners for casting |
KR20070052699A (en) * | 2004-05-06 | 2007-05-22 | 프로세스 테크놀로지 (유럽) 리미티드 | Improvements in investment casting |
-
2007
- 2007-11-30 KR KR1020070123202A patent/KR100912098B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03226329A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | Assembly for lost wax casting |
US6929050B2 (en) | 2003-06-20 | 2005-08-16 | Mpi Incorporated | Wax runners for casting |
KR20070052699A (en) * | 2004-05-06 | 2007-05-22 | 프로세스 테크놀로지 (유럽) 리미티드 | Improvements in investment casting |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102152031B1 (en) | 2019-09-19 | 2020-09-04 | 주식회사 엠엠티에스엠 | Precision casting mold |
KR102263436B1 (en) | 2021-03-05 | 2021-06-10 | 주식회사 위시스테크놀로지 | precision casting method for shell of internal passage |
KR102441695B1 (en) | 2022-07-01 | 2022-09-08 | 주식회사 네오넌트 | wax pattern manufacturing device |
KR102441697B1 (en) | 2022-07-01 | 2022-09-08 | 주식회사 네오넌트 | Method of making wax pattern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090056168A (en) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100912098B1 (en) | Tree structure and method for wax pattern assembling of precision casting products | |
CN104493081B (en) | Wax injection mould and method for fast mfg thereof for hollow turbine vane model casting | |
CN105612037B (en) | The integrally formed Coinjection molding apparatus of integral type | |
CN103328129B (en) | For the lost pattern of punching press formation die casting | |
JP2006320672A (en) | Method for manufacturing golf club head and wax pattern therefor | |
JP2006007325A (en) | Extinctive pattern assembly and manufacturing method therefor | |
CN109386399A (en) | A kind of band detour inner flow passage structure and its manufacturing method | |
TW201726376A (en) | Method for manufacturing a wheel and rail car wheel | |
JP5319945B2 (en) | Model having disappearance model in part and casting method using the same | |
US20120168109A1 (en) | Central sprue for investment casting | |
CN108296451A (en) | The parting and its parting scheme of automobile engine exhaust manifold | |
JP2004202567A (en) | Manufacturing method of golf club head | |
JP2009022957A (en) | Method for producing casting mold | |
JPS6261754A (en) | Casting method using composite core mold | |
CN110293209A (en) | A kind of machine tool parts resin sand nowel sand core technique for fixing | |
KR100541935B1 (en) | Method for fabricating sprue and runner used in the process of evaporative pattern casting and jig apparatus for using the same | |
TWI551375B (en) | Method for manufacturing casting wax patterns tree with notches | |
CN220880427U (en) | Casting die utensil with runner heat preservation function | |
CN103557086B (en) | The manufacture method of the gear chamber mould on automobile pump | |
JP5456393B2 (en) | Molding method and molding apparatus for resin member | |
JP2007118071A (en) | Method for producing cast product and die | |
JPH11244995A (en) | Method for adhering lost wax pattern | |
US10913105B2 (en) | Method for producing a pattern for lost pattern casting | |
JP2005312781A (en) | Method of manufacturing wax pattern of golf club head | |
JPH04164609A (en) | Manufacture of hollow resin member |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120730 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130805 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140804 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150724 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160802 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170724 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190722 Year of fee payment: 11 |