JP2005312781A - Method of manufacturing wax pattern of golf club head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法に関するもので、特に液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製成することにより、ヘッドのワックスパターンの製造工程と鋳造の製造工程を簡便化する方法に係るものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head, and in particular, by using a liquid-soluble core to produce a heat-soluble wax pattern, the head wax pattern manufacturing process and the casting manufacturing process are simplified. It is related to the method.
従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法としては、主に複数個の外型、複数個のコア(内型)および支持部材などの金型を利用してワックスパターンを射出成形し、上記外型は予め設けられたヘッドの形状を有したキャビティに対応するように組み合わせて形成される。上記コアは互いに組み合わせることができると共に、上記支持部材に結合されることができる。上記支持部材は上記キャビティの開口部を経て、上記コアを上記キャビティの内部に支持するように懸けておく。ワックスの射出を行う時、上記外型のキャビティとコアの間にはワックス充填空間が形成され、上記ワックス充填空間に溶融のワックス液を注入することができる。上記ワックスが冷却し固化した後、予め設けられたクラブヘッドの形状を有したワックスパターンが製成される。液さらに、外型、支持部材とコアを順次除去することにより、中空のワックスパターンを取得することができる。それから、上記ワックスパターンをさらに進めて精密鋳造(investment casting)の製造工程によりクラブヘッド鋳物を製成することができるようにとしたものがある(例えば、特許文献1を参照)。
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法においては、一体成形のクラブヘッドの大量生産に適用しているが、やはり下記の問題点を有している。現在、通常は製品の需要性と効能性に応じ、クラブヘッドの内部には内面取り、内止め板または重りなどの複雑な構造が形成される。しかし、ワックスパターンの製造工程を設計する際、上記複雑な内部構造により上記組立式コアの型抜きの作業が困難になる恐れが生じてくる。その結果、複雑な内部構造を有したクラブヘッドはワックスパターンをスムースに製成することができないため、精密鋳造の製造工程による量産には不適であるという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法をさらに改良しなければならない。 The conventional golf club head wax pattern manufacturing method as described above is applied to mass production of an integrally formed club head, but still has the following problems. Currently, depending on the demand and effectiveness of the product, a complicated structure such as a chamfered inner surface, a stopper plate or a weight is formed inside the club head. However, when designing the manufacturing process of the wax pattern, the complicated internal structure may make it difficult to perform the die-cutting operation of the assembly type core. As a result, a club head having a complicated internal structure cannot be smoothly produced with a wax pattern, which is unsuitable for mass production by a precision casting manufacturing process. Therefore, it is necessary to further improve the conventional method for producing the wax pattern of the golf club head as described above.
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、可溶性基材により液体可溶性コアを製成し、上記液体可溶性コアにより熱可溶性ワックスパターンを製造することができる。また、熱可溶性ワックスパターンを完成した後、水溶液のみを利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことができることにより、クラブヘッドワックスパターンの内部において複雑な構造を形成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度と可能性をさらに高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。 The present invention was invented in view of such problems, and the object of the present invention is to produce a liquid-soluble core from a soluble base material and to produce a heat-soluble wax pattern from the liquid-soluble core. Can do. Further, after the heat-soluble wax pattern is completed, the liquid soluble core can be washed away using only an aqueous solution, so that a complicated structure can be formed inside the club head wax pattern. An object of the present invention is to provide a golf club head wax pattern manufacturing method capable of increasing the convenience of manufacturing and further increasing the freedom and possibility of designing a club head.
本発明の第一の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。 The first object of the present invention is to produce a heat-soluble wax pattern using a liquid-soluble core, and further to remove the liquid-soluble core using an aqueous solution, thereby removing the heat-soluble wax pattern from the mold. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wax pattern for a golf club head that can increase the convenience of manufacturing the wax pattern and increase the degree of freedom in designing the club head.
本発明の第二の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。 The second object of the present invention is to manufacture a heat-soluble wax pattern using a liquid-soluble core, and after the heat-soluble wax pattern is washed away from the liquid-soluble core, a mold line is formed in the internal space. The present invention is intended to provide a method for manufacturing a wax pattern for a golf club head that can improve the quality of the wax pattern and the casting quality because a flat surface that does not have a surface is formed.
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コアを形成し、液体可溶性コアの形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、液体可溶性コアをワックスパターン外型のキャビティの内部に懸けておき、キャビティの形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型のキャビティと液体可溶性コアとの間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターンを形成し、熱可溶性ワックスパターンは液体可溶性コアを被覆するように形成される段階と、液体可溶性コアを液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターンが製成される段階とを含む。
In order to achieve the above object, a method for producing a wax pattern of a golf club head according to the present invention is as follows. That is,
A liquid-soluble substrate is formed by injection molding to form a liquid-soluble core, and the shape of the liquid-soluble core is formed so as to complement at least a part of the shape inside the preform club head, and the liquid-soluble core is formed outside the wax pattern. It hangs inside the mold cavity, and the shape of the cavity is formed to complement each other corresponding to the outer shape of the preform club head, and the heat-soluble wax is formed between the cavity of the wax pattern outer mold and the liquid-soluble core. A heat-soluble wax pattern is formed by injection molding, and the heat-soluble wax pattern is formed so as to cover the liquid-soluble core, and the liquid-soluble core is dissolved in the liquid and washed away. A heat soluble wax pattern having the shape of a foam club head is produced. And a floor.
本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、熱可溶性ワックスパターンを製成した後、熱可溶性ワックスパターンをコーティングすることによりセラミックシェルを製成し、さらにセラミックシェルを利用してクラブヘッド鋳物を鋳造することもできる。また、液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂、水溶性ポリマーからなる群から選択することもできる。また、液体可溶性基材は水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解するものを用いることもできる。また、他に複数個の組立式コアが含まれ、組立式コアと液体可溶性コアとを組み合わせた形状はプレフォームクラブヘッドの完備した内部の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内面取りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内止め板が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内止め板の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に重りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも重りの周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に溝座が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも溝座の内側の面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、ワックスパターン外型のキャビティの内部には他に内突出部が形成され、内突出部と液体可溶性コアはそれぞれ溝座の予め設けられた位置の内側の面取り位置と外側の面取り位置に対応して形成することもできる。 The method for producing a wax pattern of a golf club head according to the present invention comprises forming a ceramic shell by coating a heat-soluble wax pattern after forming a heat-soluble wax pattern, and further using the ceramic shell to cast a club head. Can also be cast. The liquid soluble substrate can also be selected from the group consisting of a water soluble wax, a water soluble resin, and a water soluble polymer. Moreover, what can melt | dissolve in water, alkaline aqueous solution, acidic aqueous solution, or neutral aqueous solution can also be used for a liquid soluble base material. In addition, a plurality of assembly-type cores are included, and the shape of the combination of the assembly-type core and the liquid-soluble core can be formed so as to complement the internal shape of the preform club head. In addition, an inner chamfer is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the shape of the inner chamfer. Further, an inner stopper plate is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the corresponding shape around the inner stopper plate. Further, a weight is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid-soluble core can be formed so as to complement at least the corresponding shape around the weight. Further, a groove seat is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the shape of the chamfer inside the groove seat. In addition, an inner protrusion is formed inside the cavity of the wax pattern outer mold, and the inner protrusion and the liquid soluble core correspond to the chamfering position on the inner side and the outer chamfering position on the groove seat, respectively. It can also be formed.
本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるという利点がある。 According to the golf club head wax pattern manufacturing method of the present invention, a heat-soluble wax pattern is manufactured using a liquid-soluble core, and the liquid-soluble core is washed away using an aqueous solution. Since the wax pattern die cutting operation can be completed, there are advantages that the convenience of manufacturing the wax pattern can be increased and the degree of freedom in designing the club head can be increased.
本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるという利点がある。 According to the method for manufacturing a wax pattern of a golf club head of the present invention, a heat-soluble wax pattern is manufactured using a liquid-soluble core. After the heat-soluble wax pattern is washed away from the liquid-soluble core, Since a flat surface having no mold line is formed in the space, there is an advantage that the quality of the wax pattern and the quality of casting can be improved.
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1、2を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第一段階は、液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コア10を形成し、液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。先ず、コア外型100をプレフォームし、コア外型100は組立式の金型に属するもので、コア外型100を組み立てることによりキャビティ101を形成することができ、しかもキャビティ101の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と同じになるように形成される。製造時において、キャビティ101に適当な液体可溶性基材を注入し、射出成形により液体可溶性コア10を形成し、このように製成された液体可溶性コア10の外形はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。上記液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂または水溶性ポリマーから選択する。また、上記液体可溶性基材は常温においては固化するのに対し、特定な高温においては溶融する。さらに、常温においては直接水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解する。
Referring to FIGS. 1 and 2, in the first step of the golf club head wax pattern manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, a liquid-
図1、3を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第二段階は、液体可溶性コア10をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に懸けておき、キャビティ201の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型200も組立式の金型に属するもので、液体可溶性コア10を製成した後、ワックスパターン外型200を組み立てることにより、キャビティ201を形成することができる。キャビティ201の形状はプレフォームクラブヘッドの外部の形状と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型200を組み立てる時、支持部材300を利用して液体可溶性コア10を支持し、支持部材300により液体可溶性コア10をキャビティ201の内部に適当に支持して懸けておくことにより、キャビティ201の内周壁と液体可溶性コア10の外周壁の間にはワックス充填空間202が形成される。ワックス充填空間202にはプレフォームクラブヘッドと同じ形状および肉厚を有するように形成される。
Referring to FIGS. 1 and 3, in the second step of the golf club head wax pattern manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, the liquid
図1、3、4を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第三段階は、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型200のキャビティ201と液体可溶性コア10との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン20を形成し、熱可溶性ワックスパターン20は液体可溶性コア10を被覆するように形成される。ワックスパターン外型200、液体可溶性コア10と支持部材300を初歩的に組み立てた後、適当な熱可溶性ワックスを加熱し溶融させ、そしてワックスパターン外型200のワックス充填空間202に注入させる。上記熱可溶性ワックスは好ましくは特定な高温で溶融し、かつ水溶液には溶解しない適当なワックスの種類から選択することができる。また、上記熱可溶性ワックスの融点は上記水溶性基材の融点より明らかに低くなるように形成されるため、上記熱可溶性ワックスの熱エネルギーにより液体可溶性コア10の形状に影響を及ぼしてしまうのを避けることができる。冷却し固化した後、熱可溶性ワックスパターン20を製成することができると共に、熱可溶性ワックスパターン20はプレフォームクラブヘッドの形状と肉厚を有するように形成され、そして液体可溶性コア10を暫く被覆するように形成される。この時、熱可溶性ワックスパターン20には外突出体22が形成される。
Referring to FIGS. 1, 3, and 4, in the third step of the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head according to the first embodiment of the present invention, the heat-soluble wax is applied to the
図1、4、5を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第四段階は、液体可溶性コア10を液体に溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン20が製成される。液体可溶性コア10に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な液体を選択し、例えば水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液などの液体を選択し、上記液体により熱可溶性ワックスパターン20の内部に被覆された液体可溶性コア10を洗い除く。特定な液体を利用して液体可溶性コア10を洗い除く時、熱可溶性ワックスパターン20のワックスは上記液体によって溶解することがないため、熱可溶性ワックスパターン20は全体的な内部の構造を保つことができ、例えば内面取り21が形成される。このように、本発明においては複雑な内部の構造を有した熱可溶性ワックスパターン20の製造に役立つため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすことができると共に、クラブヘッドの複雑な内部の構造による設計の自由度と製造工程の可能性を高めることができる。また、もし液体可溶性コア10はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と完全に互いに補い合うように形成されると、熱可溶性ワックスパターン20の内部には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、熱可溶性ワックスパターン20の製造の品質を高めることができる。
1, 4, and 5, the fourth step of the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head according to the first embodiment of the present invention is to perform the preform club by dissolving the liquid
図6、7、8を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第五段階は、熱可溶性ワックスパターン20を利用してセラミックシェル30を製造し、セラミックシェル30によりクラブヘッド鋳物40を精密鋳造することができる。熱可溶性ワックスパターン20を製成した後、さらに熱可溶性ワックスパターン20をコーティングすることによりセラミックシェル30を形成する。熱可溶性ワックスパターン20は製品の需要性により内面取り21を設置することができると同時に、他に適当な位置において外突出体22を形成し、外突出体22によりセラミックシェル30において対応するように注入口31を形成することができる。セラミックシェル30が固化した後、加熱して脱蝋を行うことにより熱可溶性ワックスパターン20を除去する。脱蝋した後、セラミックシェル30の内部にはキャビティ32が形成され、キャビティ32に溶融金属液を注入することにより、鋳造の製造工程を行うことができる。冷却し固化した後、セラミックシェル30を打破することにより、クラブヘッド鋳物40を製成することができる。クラブヘッド鋳物40には一体成形になるように内面取り41などの複雑な内部の構造が形成されるだけではなく、クラブヘッド鋳物40の内部にもいかなる金型のラインも有しない。このように、本発明においてはクラブヘッド鋳物40の品質、複雑な構造による設計の自由度と可能性を相対的に高めることができると同時に、例えばウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パター型ヘッドとウェッジ型ヘッドなどの各種のクラブヘッドの製造にも適用することができる。
Referring to FIGS. 6, 7, and 8, in the fifth step of the method of manufacturing the golf club head wax pattern according to the first embodiment of the present invention, the
図9、10、11、12、13を参照すると、本発明の実施例2のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例1と比較してみると、実施例2においてはコア外型100を利用して液体可溶性コア10を射出成形し、そして液体可溶性コア10の形状をプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみに対応させ、例えば内面取り21の対応の形状のみと互いに補い合うようになる。また、本発明においては他に複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’は不溶性であり、かつ耐腐食性の金属、合金、プラスチックまたは塑性鋼などの材質により製成され、さらに組立式コア10’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。言い換えれば、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。さらに、液体可溶性コア10には適当に貫通穴11が形成される。これにより、組立時において支持部材300は貫通穴11を経て、液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくことができると同時に、キャビティ201、液体可溶性コア10および組立式10’の間にはワックス充填空間202が形成される。
9, 10, 11, 12, and 13, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head of Example 2 of the present invention is posted. Compared to Example 1, in Example 2, the liquid-
再び図11、12、13を参照すると、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、熱可溶性ワックスパターン20を製成し、さらに熱可溶性ワックスパターン20の内部に内面取り21などの複雑な構造を形成させる。それから、液体可溶性コア10に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な水溶液を選択して液体可溶性コア10を洗い除き、組立式コア10’に対して型抜きを行うことにより、中空の熱可溶性ワックスパターン20を取得することができるため、図6、7、8に示すように同様に精密鋳造の製造工程を行うことができる。
Referring again to FIGS. 11, 12, and 13, by injecting wax into the
図14、15、16を参照すると、本発明の実施例3のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例3においては液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば内止め板23の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材300を利用して液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間202を形成させる。これにより、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、内止め板23を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
Referring to FIGS. 14, 15, and 16, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a third embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 3, the shape of the liquid
図17、18、19を参照すると、本発明の実施例4のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例4においては液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば重り24の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。これにより、同様に重り24を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
Referring to FIGS. 17, 18 and 19, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 4, the shape of the liquid
図20、21、22を参照すると、本発明の実施例5のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例5においては、液体可溶性コア10の形状は例えば溝座25の内側の面取りの対応の形状のみに形成され、プレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。また、ワックスパターン外型200のキャビティ201の内部には内突出部203が形成され、内突出部203は溝座25の外側の面取りの位置に対応するように設けられる。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材300を利用して液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間202を形成させる。これにより、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、溝座25を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
Referring to FIGS. 20, 21, and 22, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a fifth embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 5, the shape of the liquid
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、内面取りまたは内突出部などの複雑な構造を有したワックスパターンを製造することができないとの問題点があったが、図3、4に示す本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コア10を利用することにより熱可溶性ワックスパターン20の内部において複雑な構造を確実に形成することができると同時に、ワックスパターンの製造の利便性を増やし、クラブヘッドの設計の自由度を高め、さらにワックスパターンと鋳造の品質を高めることができる。
As described above, according to the conventional method for producing a wax pattern of a golf club head, there is a problem that a wax pattern having a complicated structure such as a chamfered inner surface or an inner protrusion cannot be produced. According to the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, a complex structure can be reliably formed inside the heat-
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。 The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.
10 液体可溶性コア 10’ 組立式コア
11 貫通穴 100 コア外型
101 キャビティ 102 ワックス充填空間
20 熱可溶性ワックスパターン 21 内面取り
22 外突出体 23 内止め板
24 重り 25 溝座
200 ワックスパターン外型 201 キャビティ
202 ワックス充填空間 203 内突出部
30 セラミックシェル 31 注入口
32 キャビティ 300 支持部材
40 クラブヘッド鋳物 41 内面取り
DESCRIPTION OF
Claims (10)
b)液体可溶性コア(10)をワックスパターン外型(200)のキャビティ(201)の内部に懸けておき、キャビティ(201)の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、
c)熱可溶性ワックスをワックスパターン外型(200)のキャビティ(201)と液体可溶性コア(10)との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン(20)を形成し、熱可溶性ワックスパターン(20)は液体可溶性コア(10)を被覆するように形成される段階と、
d)液体可溶性コア(10)を液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン(20)が製成される段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。 a) forming a liquid soluble core (10) by injection molding a liquid soluble substrate, wherein the shape of the liquid soluble core (10) is formed to complement each other with at least a portion of the internal shape of the preform club head; ,
b) The liquid soluble core (10) is hung inside the cavity (201) of the wax pattern outer mold (200), and the shape of the cavity (201) is formed to complement each other corresponding to the outer shape of the preform club head. And the stage
c) A heat-soluble wax pattern (20) is formed by injection molding by injecting heat-soluble wax between the cavity (201) and the liquid-soluble core (10) of the wax pattern outer mold (200). (20) is formed to cover the liquid soluble core (10);
d) forming a heat soluble wax pattern (20) having the shape of a preform club head by dissolving and washing away the liquid soluble core (10) with a liquid;
A method for producing a wax pattern of a golf club head, comprising:
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