JP2005312781A - Method of manufacturing wax pattern of golf club head - Google Patents

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JP2005312781A JP2004136076A JP2004136076A JP2005312781A JP 2005312781 A JP2005312781 A JP 2005312781A JP 2004136076 A JP2004136076 A JP 2004136076A JP 2004136076 A JP2004136076 A JP 2004136076A JP 2005312781 A JP2005312781 A JP 2005312781A
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文清 侯
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a complicated structure inside a golf club head wax pattern by washing off a liquid-soluble core using an aqueous solution after the completion of a heat-fusible wax pattern, and to improve the flexibility and potentiality in designing a golf club head. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the golf club head wax pattern comprises a step of forming the liquid-soluble core by injection-molding a liquid-soluble base material in such a way that the core and at least part of the internal shape of a preform club head compensate with each other, a step of forming a cavity in such a way that the shape of the cavity and the outer shape of the preform club head correspondingly compensate with each other, and a step of manufacturing the heat-fusible wax pattern with the shape of the preform club head by dissolving the liquid-soluble core in the liquid and washing off the dissolved liquid-soluble core. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法に関するもので、特に液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製成することにより、ヘッドのワックスパターンの製造工程と鋳造の製造工程を簡便化する方法に係るものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head, and in particular, by using a liquid-soluble core to produce a heat-soluble wax pattern, the head wax pattern manufacturing process and the casting manufacturing process are simplified. It is related to the method.

従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法としては、主に複数個の外型、複数個のコア(内型)および支持部材などの金型を利用してワックスパターンを射出成形し、上記外型は予め設けられたヘッドの形状を有したキャビティに対応するように組み合わせて形成される。上記コアは互いに組み合わせることができると共に、上記支持部材に結合されることができる。上記支持部材は上記キャビティの開口部を経て、上記コアを上記キャビティの内部に支持するように懸けておく。ワックスの射出を行う時、上記外型のキャビティとコアの間にはワックス充填空間が形成され、上記ワックス充填空間に溶融のワックス液を注入することができる。上記ワックスが冷却し固化した後、予め設けられたクラブヘッドの形状を有したワックスパターンが製成される。液さらに、外型、支持部材とコアを順次除去することにより、中空のワックスパターンを取得することができる。それから、上記ワックスパターンをさらに進めて精密鋳造(investment casting)の製造工程によりクラブヘッド鋳物を製成することができるようにとしたものがある(例えば、特許文献1を参照)。
中華民国公告番号第563599号
As a conventional method for producing a wax pattern of a golf club head, a wax pattern is mainly injection-molded using a plurality of outer molds, a plurality of cores (inner molds) and a mold such as a support member, The mold is formed in combination so as to correspond to a cavity having the shape of a head provided in advance. The cores can be combined with each other and can be coupled to the support member. The support member hangs through the opening of the cavity so as to support the core inside the cavity. When the wax is injected, a wax filling space is formed between the cavity of the outer mold and the core, and a molten wax liquid can be injected into the wax filling space. After the wax is cooled and solidified, a wax pattern having the shape of a club head provided in advance is formed. Furthermore, a hollow wax pattern can be obtained by sequentially removing the outer mold, the support member, and the core. Then, there is one in which the wax pattern is further advanced so that a club head casting can be produced by a manufacturing process of precision casting (see, for example, Patent Document 1).
Republic of China Notification No. 563599

上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法においては、一体成形のクラブヘッドの大量生産に適用しているが、やはり下記の問題点を有している。現在、通常は製品の需要性と効能性に応じ、クラブヘッドの内部には内面取り、内止め板または重りなどの複雑な構造が形成される。しかし、ワックスパターンの製造工程を設計する際、上記複雑な内部構造により上記組立式コアの型抜きの作業が困難になる恐れが生じてくる。その結果、複雑な内部構造を有したクラブヘッドはワックスパターンをスムースに製成することができないため、精密鋳造の製造工程による量産には不適であるという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法をさらに改良しなければならない。   The conventional golf club head wax pattern manufacturing method as described above is applied to mass production of an integrally formed club head, but still has the following problems. Currently, depending on the demand and effectiveness of the product, a complicated structure such as a chamfered inner surface, a stopper plate or a weight is formed inside the club head. However, when designing the manufacturing process of the wax pattern, the complicated internal structure may make it difficult to perform the die-cutting operation of the assembly type core. As a result, a club head having a complicated internal structure cannot be smoothly produced with a wax pattern, which is unsuitable for mass production by a precision casting manufacturing process. Therefore, it is necessary to further improve the conventional method for producing the wax pattern of the golf club head as described above.

本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、可溶性基材により液体可溶性コアを製成し、上記液体可溶性コアにより熱可溶性ワックスパターンを製造することができる。また、熱可溶性ワックスパターンを完成した後、水溶液のみを利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことができることにより、クラブヘッドワックスパターンの内部において複雑な構造を形成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度と可能性をさらに高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。   The present invention was invented in view of such problems, and the object of the present invention is to produce a liquid-soluble core from a soluble base material and to produce a heat-soluble wax pattern from the liquid-soluble core. Can do. Further, after the heat-soluble wax pattern is completed, the liquid soluble core can be washed away using only an aqueous solution, so that a complicated structure can be formed inside the club head wax pattern. An object of the present invention is to provide a golf club head wax pattern manufacturing method capable of increasing the convenience of manufacturing and further increasing the freedom and possibility of designing a club head.

本発明の第一の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。   The first object of the present invention is to produce a heat-soluble wax pattern using a liquid-soluble core, and further to remove the liquid-soluble core using an aqueous solution, thereby removing the heat-soluble wax pattern from the mold. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wax pattern for a golf club head that can increase the convenience of manufacturing the wax pattern and increase the degree of freedom in designing the club head.

本発明の第二の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。   The second object of the present invention is to manufacture a heat-soluble wax pattern using a liquid-soluble core, and after the heat-soluble wax pattern is washed away from the liquid-soluble core, a mold line is formed in the internal space. The present invention is intended to provide a method for manufacturing a wax pattern for a golf club head that can improve the quality of the wax pattern and the casting quality because a flat surface that does not have a surface is formed.

上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コアを形成し、液体可溶性コアの形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、液体可溶性コアをワックスパターン外型のキャビティの内部に懸けておき、キャビティの形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型のキャビティと液体可溶性コアとの間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターンを形成し、熱可溶性ワックスパターンは液体可溶性コアを被覆するように形成される段階と、液体可溶性コアを液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターンが製成される段階とを含む。
In order to achieve the above object, a method for producing a wax pattern of a golf club head according to the present invention is as follows. That is,
A liquid-soluble substrate is formed by injection molding to form a liquid-soluble core, and the shape of the liquid-soluble core is formed so as to complement at least a part of the shape inside the preform club head, and the liquid-soluble core is formed outside the wax pattern. It hangs inside the mold cavity, and the shape of the cavity is formed to complement each other corresponding to the outer shape of the preform club head, and the heat-soluble wax is formed between the cavity of the wax pattern outer mold and the liquid-soluble core. A heat-soluble wax pattern is formed by injection molding, and the heat-soluble wax pattern is formed so as to cover the liquid-soluble core, and the liquid-soluble core is dissolved in the liquid and washed away. A heat soluble wax pattern having the shape of a foam club head is produced. And a floor.

本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、熱可溶性ワックスパターンを製成した後、熱可溶性ワックスパターンをコーティングすることによりセラミックシェルを製成し、さらにセラミックシェルを利用してクラブヘッド鋳物を鋳造することもできる。また、液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂、水溶性ポリマーからなる群から選択することもできる。また、液体可溶性基材は水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解するものを用いることもできる。また、他に複数個の組立式コアが含まれ、組立式コアと液体可溶性コアとを組み合わせた形状はプレフォームクラブヘッドの完備した内部の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内面取りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内止め板が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内止め板の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に重りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも重りの周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に溝座が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも溝座の内側の面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、ワックスパターン外型のキャビティの内部には他に内突出部が形成され、内突出部と液体可溶性コアはそれぞれ溝座の予め設けられた位置の内側の面取り位置と外側の面取り位置に対応して形成することもできる。   The method for producing a wax pattern of a golf club head according to the present invention comprises forming a ceramic shell by coating a heat-soluble wax pattern after forming a heat-soluble wax pattern, and further using the ceramic shell to cast a club head. Can also be cast. The liquid soluble substrate can also be selected from the group consisting of a water soluble wax, a water soluble resin, and a water soluble polymer. Moreover, what can melt | dissolve in water, alkaline aqueous solution, acidic aqueous solution, or neutral aqueous solution can also be used for a liquid soluble base material. In addition, a plurality of assembly-type cores are included, and the shape of the combination of the assembly-type core and the liquid-soluble core can be formed so as to complement the internal shape of the preform club head. In addition, an inner chamfer is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the shape of the inner chamfer. Further, an inner stopper plate is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the corresponding shape around the inner stopper plate. Further, a weight is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid-soluble core can be formed so as to complement at least the corresponding shape around the weight. Further, a groove seat is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern, and the shape of the liquid soluble core can be formed so as to complement at least the shape of the chamfer inside the groove seat. In addition, an inner protrusion is formed inside the cavity of the wax pattern outer mold, and the inner protrusion and the liquid soluble core correspond to the chamfering position on the inner side and the outer chamfering position on the groove seat, respectively. It can also be formed.

本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるという利点がある。   According to the golf club head wax pattern manufacturing method of the present invention, a heat-soluble wax pattern is manufactured using a liquid-soluble core, and the liquid-soluble core is washed away using an aqueous solution. Since the wax pattern die cutting operation can be completed, there are advantages that the convenience of manufacturing the wax pattern can be increased and the degree of freedom in designing the club head can be increased.

本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるという利点がある。   According to the method for manufacturing a wax pattern of a golf club head of the present invention, a heat-soluble wax pattern is manufactured using a liquid-soluble core. After the heat-soluble wax pattern is washed away from the liquid-soluble core, Since a flat surface having no mold line is formed in the space, there is an advantage that the quality of the wax pattern and the quality of casting can be improved.

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1、2を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第一段階は、液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コア10を形成し、液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。先ず、コア外型100をプレフォームし、コア外型100は組立式の金型に属するもので、コア外型100を組み立てることによりキャビティ101を形成することができ、しかもキャビティ101の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と同じになるように形成される。製造時において、キャビティ101に適当な液体可溶性基材を注入し、射出成形により液体可溶性コア10を形成し、このように製成された液体可溶性コア10の外形はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。上記液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂または水溶性ポリマーから選択する。また、上記液体可溶性基材は常温においては固化するのに対し、特定な高温においては溶融する。さらに、常温においては直接水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解する。   Referring to FIGS. 1 and 2, in the first step of the golf club head wax pattern manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, a liquid-soluble core 10 is formed by injection molding a liquid-soluble substrate. Is formed so as to complement the internal shape of the preform club head. First, the core outer mold 100 is preformed, and the core outer mold 100 belongs to an assembling mold, and the cavity 101 can be formed by assembling the core outer mold 100, and the shape of the cavity 101 is pre-formed. It is formed to have the same shape as the inside of the foam club head. At the time of manufacture, an appropriate liquid-soluble substrate is injected into the cavity 101, and the liquid-soluble core 10 is formed by injection molding. The outer shape of the liquid-soluble core 10 thus produced is the shape inside the preform club head. And so as to complement each other. The liquid soluble substrate is selected from water soluble waxes, water soluble resins or water soluble polymers. In addition, the liquid-soluble substrate solidifies at room temperature, but melts at a specific high temperature. Furthermore, it dissolves directly in water, alkaline aqueous solution, acidic aqueous solution or neutral aqueous solution at normal temperature.

図1、3を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第二段階は、液体可溶性コア10をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に懸けておき、キャビティ201の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型200も組立式の金型に属するもので、液体可溶性コア10を製成した後、ワックスパターン外型200を組み立てることにより、キャビティ201を形成することができる。キャビティ201の形状はプレフォームクラブヘッドの外部の形状と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型200を組み立てる時、支持部材300を利用して液体可溶性コア10を支持し、支持部材300により液体可溶性コア10をキャビティ201の内部に適当に支持して懸けておくことにより、キャビティ201の内周壁と液体可溶性コア10の外周壁の間にはワックス充填空間202が形成される。ワックス充填空間202にはプレフォームクラブヘッドと同じ形状および肉厚を有するように形成される。   Referring to FIGS. 1 and 3, in the second step of the golf club head wax pattern manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, the liquid soluble core 10 is suspended inside the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200. The shape of the cavity 201 is formed to complement each other corresponding to the outer shape of the preform club head. The wax pattern outer mold 200 also belongs to an assembly-type mold, and the cavity 201 can be formed by assembling the wax pattern outer mold 200 after forming the liquid soluble core 10. The shape of the cavity 201 is formed to complement each other corresponding to the shape of the outside of the preform club head. When assembling the wax pattern outer mold 200, the liquid soluble core 10 is supported using the support member 300, and the liquid soluble core 10 is appropriately supported and suspended inside the cavity 201 by the support member 300. A wax-filled space 202 is formed between the inner peripheral wall 201 and the outer peripheral wall of the liquid soluble core 10. The wax filling space 202 is formed to have the same shape and thickness as the preform club head.

図1、3、4を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第三段階は、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型200のキャビティ201と液体可溶性コア10との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン20を形成し、熱可溶性ワックスパターン20は液体可溶性コア10を被覆するように形成される。ワックスパターン外型200、液体可溶性コア10と支持部材300を初歩的に組み立てた後、適当な熱可溶性ワックスを加熱し溶融させ、そしてワックスパターン外型200のワックス充填空間202に注入させる。上記熱可溶性ワックスは好ましくは特定な高温で溶融し、かつ水溶液には溶解しない適当なワックスの種類から選択することができる。また、上記熱可溶性ワックスの融点は上記水溶性基材の融点より明らかに低くなるように形成されるため、上記熱可溶性ワックスの熱エネルギーにより液体可溶性コア10の形状に影響を及ぼしてしまうのを避けることができる。冷却し固化した後、熱可溶性ワックスパターン20を製成することができると共に、熱可溶性ワックスパターン20はプレフォームクラブヘッドの形状と肉厚を有するように形成され、そして液体可溶性コア10を暫く被覆するように形成される。この時、熱可溶性ワックスパターン20には外突出体22が形成される。   Referring to FIGS. 1, 3, and 4, in the third step of the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head according to the first embodiment of the present invention, the heat-soluble wax is applied to the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200, The heat-soluble wax pattern 20 is formed by injection molding, and the heat-soluble wax pattern 20 is formed so as to cover the liquid-soluble core 10. After the wax pattern outer mold 200, the liquid soluble core 10 and the support member 300 are assembled basically, a suitable heat soluble wax is heated and melted and injected into the wax filling space 202 of the wax pattern outer mold 200. The heat-soluble wax is preferably selected from suitable wax types that melt at a specific high temperature and do not dissolve in an aqueous solution. Further, since the melting point of the heat-soluble wax is formed so as to be clearly lower than the melting point of the water-soluble base material, the heat energy of the heat-soluble wax may affect the shape of the liquid-soluble core 10. Can be avoided. After cooling and solidification, the heat-soluble wax pattern 20 can be formed, and the heat-soluble wax pattern 20 is formed to have the shape and thickness of the preform club head and cover the liquid-soluble core 10 for a while. To be formed. At this time, the outer protrusion 22 is formed on the heat-soluble wax pattern 20.

図1、4、5を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第四段階は、液体可溶性コア10を液体に溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン20が製成される。液体可溶性コア10に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な液体を選択し、例えば水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液などの液体を選択し、上記液体により熱可溶性ワックスパターン20の内部に被覆された液体可溶性コア10を洗い除く。特定な液体を利用して液体可溶性コア10を洗い除く時、熱可溶性ワックスパターン20のワックスは上記液体によって溶解することがないため、熱可溶性ワックスパターン20は全体的な内部の構造を保つことができ、例えば内面取り21が形成される。このように、本発明においては複雑な内部の構造を有した熱可溶性ワックスパターン20の製造に役立つため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすことができると共に、クラブヘッドの複雑な内部の構造による設計の自由度と製造工程の可能性を高めることができる。また、もし液体可溶性コア10はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と完全に互いに補い合うように形成されると、熱可溶性ワックスパターン20の内部には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、熱可溶性ワックスパターン20の製造の品質を高めることができる。   1, 4, and 5, the fourth step of the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head according to the first embodiment of the present invention is to perform the preform club by dissolving the liquid soluble core 10 in the liquid and washing it away. A heat-soluble wax pattern 20 having the shape of a head is produced. An appropriate liquid is selected according to the type of the liquid-soluble substrate used for the liquid-soluble core 10, for example, a liquid such as water, an alkaline aqueous solution, an acidic aqueous solution, or a neutral aqueous solution is selected. The liquid soluble core 10 coated inside is washed away. When the liquid-soluble core 10 is washed away using a specific liquid, the heat-soluble wax pattern 20 is not dissolved by the liquid, so that the heat-soluble wax pattern 20 can maintain the overall internal structure. For example, an inner chamfer 21 is formed. As described above, the present invention is useful for manufacturing the heat-soluble wax pattern 20 having a complicated internal structure, so that the convenience of manufacturing the wax pattern can be increased and the complicated internal structure of the club head can be used. The degree of freedom of design and the possibility of manufacturing processes can be increased. Also, if the liquid soluble core 10 is formed so as to completely complement the internal shape of the preform club head, a flat surface without mold lines is formed inside the heat soluble wax pattern 20. Therefore, the quality of manufacture of the heat-soluble wax pattern 20 can be improved.

図6、7、8を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第五段階は、熱可溶性ワックスパターン20を利用してセラミックシェル30を製造し、セラミックシェル30によりクラブヘッド鋳物40を精密鋳造することができる。熱可溶性ワックスパターン20を製成した後、さらに熱可溶性ワックスパターン20をコーティングすることによりセラミックシェル30を形成する。熱可溶性ワックスパターン20は製品の需要性により内面取り21を設置することができると同時に、他に適当な位置において外突出体22を形成し、外突出体22によりセラミックシェル30において対応するように注入口31を形成することができる。セラミックシェル30が固化した後、加熱して脱蝋を行うことにより熱可溶性ワックスパターン20を除去する。脱蝋した後、セラミックシェル30の内部にはキャビティ32が形成され、キャビティ32に溶融金属液を注入することにより、鋳造の製造工程を行うことができる。冷却し固化した後、セラミックシェル30を打破することにより、クラブヘッド鋳物40を製成することができる。クラブヘッド鋳物40には一体成形になるように内面取り41などの複雑な内部の構造が形成されるだけではなく、クラブヘッド鋳物40の内部にもいかなる金型のラインも有しない。このように、本発明においてはクラブヘッド鋳物40の品質、複雑な構造による設計の自由度と可能性を相対的に高めることができると同時に、例えばウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パター型ヘッドとウェッジ型ヘッドなどの各種のクラブヘッドの製造にも適用することができる。   Referring to FIGS. 6, 7, and 8, in the fifth step of the method of manufacturing the golf club head wax pattern according to the first embodiment of the present invention, the ceramic shell 30 is manufactured using the heat-soluble wax pattern 20. 30 allows the club head casting 40 to be precision cast. After the heat-soluble wax pattern 20 is formed, the ceramic shell 30 is formed by coating the heat-soluble wax pattern 20 further. The heat-soluble wax pattern 20 can be provided with an inner chamfer 21 depending on the demand of the product, and at the same time, an outer protrusion 22 is formed at another appropriate position, and the outer protrusion 22 corresponds to the ceramic shell 30. An inlet 31 can be formed. After the ceramic shell 30 is solidified, the heat-soluble wax pattern 20 is removed by heating and dewaxing. After dewaxing, a cavity 32 is formed inside the ceramic shell 30, and a molten metal liquid is injected into the cavity 32, so that a casting manufacturing process can be performed. After cooling and solidifying, the club head casting 40 can be produced by breaking the ceramic shell 30. The club head casting 40 is not only formed with a complicated internal structure such as an inner chamfer 41 so as to be integrally formed, but also does not have any mold lines inside the club head casting 40. As described above, in the present invention, the quality of the club head casting 40, the degree of freedom and possibility of design due to a complicated structure can be relatively increased, and at the same time, for example, a wood type head, an iron type head, a putter type head, The present invention can also be applied to the manufacture of various club heads such as wedge-type heads.

図9、10、11、12、13を参照すると、本発明の実施例2のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例1と比較してみると、実施例2においてはコア外型100を利用して液体可溶性コア10を射出成形し、そして液体可溶性コア10の形状をプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみに対応させ、例えば内面取り21の対応の形状のみと互いに補い合うようになる。また、本発明においては他に複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’は不溶性であり、かつ耐腐食性の金属、合金、プラスチックまたは塑性鋼などの材質により製成され、さらに組立式コア10’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。言い換えれば、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。さらに、液体可溶性コア10には適当に貫通穴11が形成される。これにより、組立時において支持部材300は貫通穴11を経て、液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくことができると同時に、キャビティ201、液体可溶性コア10および組立式10’の間にはワックス充填空間202が形成される。   9, 10, 11, 12, and 13, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head of Example 2 of the present invention is posted. Compared to Example 1, in Example 2, the liquid-soluble core 10 is injection molded using the core outer mold 100, and the shape of the liquid-soluble core 10 is changed to a part of the preform club head. For example, only the corresponding shape of the inner surface chamfer 21 is made to complement each other. In addition, in the present invention, a plurality of assembly-type cores 10 'are provided. The assembly-type core 10' is insoluble and made of a material such as a corrosion-resistant metal, alloy, plastic, or plastic steel. Furthermore, the prefabricated core 10 'is formed so as to complement each other internal shape of the preform club head. In other words, the shape of the assembly of the assembly core 10 'and the liquid soluble core 10 is formed to complement each other with the complete internal shape of the preform club head. Furthermore, a through hole 11 is appropriately formed in the liquid soluble core 10. As a result, the support member 300 can support and suspend the liquid soluble core 10 and the assembling core 10 ′ inside the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200 at the same time through the through hole 11 during assembly. A wax-filled space 202 is formed between 201, the liquid soluble core 10 and the assembly type 10 '.

再び図11、12、13を参照すると、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、熱可溶性ワックスパターン20を製成し、さらに熱可溶性ワックスパターン20の内部に内面取り21などの複雑な構造を形成させる。それから、液体可溶性コア10に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な水溶液を選択して液体可溶性コア10を洗い除き、組立式コア10’に対して型抜きを行うことにより、中空の熱可溶性ワックスパターン20を取得することができるため、図6、7、8に示すように同様に精密鋳造の製造工程を行うことができる。   Referring again to FIGS. 11, 12, and 13, by injecting wax into the wax filling space 202, a heat-soluble wax pattern 20 is formed, and an inner chamfer 21 or the like is formed inside the heat-soluble wax pattern 20. Form a complex structure. Then, an appropriate aqueous solution is selected according to the type of the liquid-soluble substrate used for the liquid-soluble core 10, the liquid-soluble core 10 is washed away, and the prefabricated core 10 'is punched to remove the hollow heat. Since the soluble wax pattern 20 can be obtained, the precision casting manufacturing process can be similarly performed as shown in FIGS.

図14、15、16を参照すると、本発明の実施例3のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例3においては液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば内止め板23の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材300を利用して液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間202を形成させる。これにより、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、内止め板23を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。   Referring to FIGS. 14, 15, and 16, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a third embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 3, the shape of the liquid soluble core 10 is formed so as to complement only the partial internal shape of the preform club head. Only the corresponding shape is formed. Also in the present invention, a plurality of assembling cores 10 ′ are provided, and the assembling shape of the assembling core 10 ′ and the liquid soluble core 10 is formed so as to complement the complete inner shape of the preform club head. Is done. When assembling the mold, the liquid soluble core 10 can be bonded to an appropriate position of the prefabricated core 10 'by a method such as adhesion or adhesion. Then, the liquid soluble core 10 and the assembly type core 10 ′ are supported and suspended inside the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200 using the support member 300, and at the same time, the wax filling space 202 is formed. As a result, by injecting wax into the wax filling space 202, the heat-soluble wax pattern 20 having the inner stopper plate 23 is formed, and the liquid-soluble core 10 is washed away to remove the heat-soluble wax pattern 20. The die cutting work can be completed quickly.

図17、18、19を参照すると、本発明の実施例4のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例4においては液体可溶性コア10の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば重り24の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’と液体可溶性コア10との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。これにより、同様に重り24を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。   Referring to FIGS. 17, 18 and 19, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 4, the shape of the liquid soluble core 10 is formed so as to complement only the partial internal shape of the preform club head. Formed only in shape. Also in the present invention, a plurality of assembling cores 10 ′ are provided, and the assembling shape of the assembling core 10 ′ and the liquid soluble core 10 is formed so as to complement the complete inner shape of the preform club head. Is done. When assembling the mold, the liquid soluble core 10 can be bonded to an appropriate position of the prefabricated core 10 'by a method such as adhesion or adhesion. As a result, the heat-soluble wax pattern 20 having the weight 24 can be similarly formed, and the liquid-soluble core 10 can be washed away to quickly complete the die-cutting operation of the heat-soluble wax pattern 20.

図20、21、22を参照すると、本発明の実施例5のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例2と比較してみると、実施例5においては、液体可溶性コア10の形状は例えば溝座25の内側の面取りの対応の形状のみに形成され、プレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア10’が設けられ、組立式コア10’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。また、ワックスパターン外型200のキャビティ201の内部には内突出部203が形成され、内突出部203は溝座25の外側の面取りの位置に対応するように設けられる。金型を組み立てる時、液体可溶性コア10は粘着または鋲着などの方式により組立式コア10’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材300を利用して液体可溶性コア10と組立式コア10’をワックスパターン外型200のキャビティ201の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間202を形成させる。これにより、ワックス充填空間202に対してワックスの射出を行うことにより、溝座25を有した熱可溶性ワックスパターン20を製成し、そして液体可溶性コア10を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン20の型抜きの作業を迅速に完成することができる。   Referring to FIGS. 20, 21, and 22, a method for manufacturing a wax pattern of a golf club head according to a fifth embodiment of the present invention is posted. Compared with Example 2, in Example 5, the shape of the liquid soluble core 10 is formed only in the corresponding shape of the chamfer on the inside of the groove seat 25, for example, and is partially inside the preform club head. It is formed to complement each other only with the shape. Also in the present invention, a plurality of assembling cores 10 ′ are provided, and the assembling cores 10 ′ are formed so as to complement each other inside the preform club head. In addition, an inner protrusion 203 is formed inside the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200, and the inner protrusion 203 is provided so as to correspond to the chamfered position on the outer side of the groove seat 25. When assembling the mold, the liquid soluble core 10 can be bonded to an appropriate position of the prefabricated core 10 'by a method such as adhesion or adhesion. Then, the liquid soluble core 10 and the assembly type core 10 ′ are supported and suspended inside the cavity 201 of the wax pattern outer mold 200 using the support member 300, and at the same time, the wax filling space 202 is formed. Thereby, by injecting the wax into the wax filling space 202, the heat-soluble wax pattern 20 having the groove 25 is formed, and the liquid-soluble core 10 is washed away to remove the heat-soluble wax pattern 20. The die cutting work can be completed quickly.

上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、内面取りまたは内突出部などの複雑な構造を有したワックスパターンを製造することができないとの問題点があったが、図3、4に示す本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コア10を利用することにより熱可溶性ワックスパターン20の内部において複雑な構造を確実に形成することができると同時に、ワックスパターンの製造の利便性を増やし、クラブヘッドの設計の自由度を高め、さらにワックスパターンと鋳造の品質を高めることができる。   As described above, according to the conventional method for producing a wax pattern of a golf club head, there is a problem that a wax pattern having a complicated structure such as a chamfered inner surface or an inner protrusion cannot be produced. According to the method for manufacturing the wax pattern of the golf club head of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, a complex structure can be reliably formed inside the heat-soluble wax pattern 20 by using the liquid-soluble core 10. At the same time, it is possible to increase the convenience of manufacturing the wax pattern, increase the degree of freedom in designing the club head, and further improve the quality of the wax pattern and casting.

本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。   The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.

本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the manufacturing method of the wax pattern of the golf club head of the Example of this invention. 本発明の実施例1の液体可溶性コアの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the liquid soluble core of Example 1 of this invention. 本発明の実施例1の液体可溶性コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled state of the liquid soluble core and outer type | mold of Example 1 of this invention. 本発明の実施例1における射出成形で製成された熱可溶性ワックスパターンの組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled state of the heat-soluble wax pattern produced by injection molding in Example 1 of this invention. 本発明の実施例1の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after die-cutting completion of the heat-soluble wax pattern of Example 1 of this invention. 本発明の実施例1のワックスパターンがコーティングにより形成されたセラミックシェルを示す図である。It is a figure which shows the ceramic shell in which the wax pattern of Example 1 of this invention was formed of coating. 本発明の実施例1のワックスパターンを脱蝋して中空のセラミックシェルが形成された状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the wax pattern of Example 1 of this invention was dewaxed and the hollow ceramic shell was formed. 本発明の実施例1のヘッド鋳物が鋳造により製成された状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the head casting of Example 1 of this invention was produced by casting. 本発明の実施例2の液体可溶性コアの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the liquid soluble core of Example 2 of this invention. 本発明の実施例2の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the liquid soluble core of Example 2 of this invention, the metal core, and the outer mold | type were decomposed | disassembled. 本発明の実施例2の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the liquid soluble core of Example 2 of this invention, the metal core, and the outer mold | type were assembled. 本発明の実施例2における射出成形で製成された熱可溶性ワックスパターンの組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled state of the heat-soluble wax pattern produced by injection molding in Example 2 of this invention. 本発明の実施例2の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after die-cutting completion of the heat-soluble wax pattern of Example 2 of this invention. 本発明の実施例3の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the liquid soluble core of Example 3 of this invention, the metal core, and the outer mold | type decomposed | disassembled. 本発明の実施例3の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the liquid soluble core of Example 3 of this invention, the metal core, and the outer mold | type were assembled. 本発明の実施例3の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after die-cutting completion of the heat-soluble wax pattern of Example 3 of this invention. 本発明の実施例4の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the liquid soluble core of Example 4 of this invention, the metal core, and the outer mold | type decomposed | disassembled. 本発明の実施例4の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled state of the liquid soluble core of Example 4 of this invention, a metal core, and an outer mold | type. 本発明の実施例4の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after die-cutting completion of the heat-soluble wax pattern of Example 4 of this invention. 本発明の実施例5の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the liquid soluble core of Example 5 of this invention, the metal core, and the outer mold | type were decomposed | disassembled. 本発明の実施例5の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the liquid soluble core of Example 5 of this invention, the metal core, and the outer mold | type were assembled. 本発明の実施例5の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the die-cut completion of the heat-soluble wax pattern of Example 5 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 液体可溶性コア 10’ 組立式コア
11 貫通穴 100 コア外型
101 キャビティ 102 ワックス充填空間
20 熱可溶性ワックスパターン 21 内面取り
22 外突出体 23 内止め板
24 重り 25 溝座
200 ワックスパターン外型 201 キャビティ
202 ワックス充填空間 203 内突出部
30 セラミックシェル 31 注入口
32 キャビティ 300 支持部材
40 クラブヘッド鋳物 41 内面取り
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid soluble core 10 'Assembling-type core 11 Through-hole 100 Core outer type | mold 101 Cavity 102 Wax filling space 20 Heat-soluble wax pattern 21 Inner surface removal 22 Outer protrusion 23 Inner stop plate 24 Weight 25 Groove seat 200 Wax pattern outer type | mold 201 Cavity 202 Wax filling space 203 Protruding portion 30 Ceramic shell 31 Inlet 32 Cavity 300 Support member 40 Club head casting 41 Inner surface chamfering

Claims (10)

a)液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コア(10)を形成し、液体可溶性コア(10)の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、
b)液体可溶性コア(10)をワックスパターン外型(200)のキャビティ(201)の内部に懸けておき、キャビティ(201)の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、
c)熱可溶性ワックスをワックスパターン外型(200)のキャビティ(201)と液体可溶性コア(10)との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン(20)を形成し、熱可溶性ワックスパターン(20)は液体可溶性コア(10)を被覆するように形成される段階と、
d)液体可溶性コア(10)を液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン(20)が製成される段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
a) forming a liquid soluble core (10) by injection molding a liquid soluble substrate, wherein the shape of the liquid soluble core (10) is formed to complement each other with at least a portion of the internal shape of the preform club head; ,
b) The liquid soluble core (10) is hung inside the cavity (201) of the wax pattern outer mold (200), and the shape of the cavity (201) is formed to complement each other corresponding to the outer shape of the preform club head. And the stage
c) A heat-soluble wax pattern (20) is formed by injection molding by injecting heat-soluble wax between the cavity (201) and the liquid-soluble core (10) of the wax pattern outer mold (200). (20) is formed to cover the liquid soluble core (10);
d) forming a heat soluble wax pattern (20) having the shape of a preform club head by dissolving and washing away the liquid soluble core (10) with a liquid;
A method for producing a wax pattern of a golf club head, comprising:
熱可溶性ワックスパターン(20)を製成した後、熱可溶性ワックスパターン(20)をコーティングすることによりセラミックシェル(30)を製成し、さらにセラミックシェル(30)を利用してクラブヘッド鋳物(40)を鋳造することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   After forming the heat-soluble wax pattern (20), the ceramic shell (30) is formed by coating the heat-soluble wax pattern (20), and the club head casting (40) using the ceramic shell (30). The method for producing a wax pattern for a golf club head according to claim 1, wherein: 上記液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂、水溶性ポリマーからなる群から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   2. The method for producing a wax pattern of a golf club head according to claim 1, wherein the liquid-soluble substrate is selected from the group consisting of a water-soluble wax, a water-soluble resin, and a water-soluble polymer. 上記液体可溶性基材は水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   2. The method of manufacturing a golf club head wax pattern according to claim 1, wherein the liquid soluble substrate is dissolved in water, an alkaline aqueous solution, an acidic aqueous solution or a neutral aqueous solution. 他に複数個の組立式コア(10’)が含まれ、組立式コア(10’)と液体可溶性コア(10)とを組み合わせた形状はプレフォームクラブヘッドの完備した内部の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   In addition, a plurality of assembled cores (10 ') are included, and the combined shape of the assembled core (10') and the liquid soluble core (10) complements the complete interior shape of the preform club head. 2. The method for producing a wax pattern for a golf club head according to claim 1, wherein the wax pattern is formed as follows. 熱可溶性ワックスパターン(20)の内部には選択的に内面取り(21)が形成され、液体可溶性コア(10)の形状は少なくとも内面取り(21)の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   An inner chamfer (21) is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern (20), and the shape of the liquid soluble core (10) is formed so as to complement at least the shape of the inner chamfer (21). 2. The method for producing a wax pattern of a golf club head according to claim 1, wherein 熱可溶性ワックスパターン(20)の内部には選択的に内止め板(23)が形成され、液体可溶性コア(10)の形状は少なくとも内止め板(23)の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   An inner stopper plate (23) is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern (20), and the shape of the liquid soluble core (10) complements at least the corresponding shape around the inner stopper plate (23). 2. The method for producing a wax pattern for a golf club head according to claim 1, wherein the wax pattern is formed as follows. 熱可溶性ワックスパターン(20)の内部には選択的に重り(24)が形成され、液体可溶性コア(10)の形状は少なくとも重り(24)の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   A weight (24) is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern (20), and the shape of the liquid-soluble core (10) is formed so as to complement at least the corresponding shape around the weight (24). The method of manufacturing a wax pattern for a golf club head according to claim 1. 熱可溶性ワックスパターン(20)の内部には選択的に溝座(25)が形成され、液体可溶性コア(10)の形状は少なくとも溝座(25)の内側の面取りの形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   A groove seat (25) is selectively formed inside the heat-soluble wax pattern (20), and the shape of the liquid soluble core (10) is formed so as to complement at least the chamfered shape inside the groove seat (25). The method for producing a wax pattern for a golf club head according to claim 1, wherein: ワックスパターン外型(200)のキャビティ(201)の内部には他に内突出部(203)が形成され、内突出部(203)と液体可溶性コア(10)はそれぞれ溝座(25)の予め設けられた位置の内側の面取り位置と外側の面取り位置に対応して形成されることを特徴とする請求項9記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。   In addition, an inner protrusion (203) is formed inside the cavity (201) of the wax pattern outer mold (200), and the inner protrusion (203) and the liquid soluble core (10) are respectively provided in advance in the groove seat (25). 10. The method for producing a wax pattern of a golf club head according to claim 9, wherein the wax pattern is formed corresponding to an inner chamfering position and an outer chamfering position of the provided position.
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