RU2016145919A - Литейная форма для монокристаллического литья - Google Patents

Литейная форма для монокристаллического литья Download PDF

Info

Publication number
RU2016145919A
RU2016145919A RU2016145919A RU2016145919A RU2016145919A RU 2016145919 A RU2016145919 A RU 2016145919A RU 2016145919 A RU2016145919 A RU 2016145919A RU 2016145919 A RU2016145919 A RU 2016145919A RU 2016145919 A RU2016145919 A RU 2016145919A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
volume
casting
casting cavity
mold
model
Prior art date
Application number
RU2016145919A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016145919A3 (ru
RU2686163C2 (ru
Inventor
Серж ФАРЖА
Доминик КУАЙЕ
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2016145919A publication Critical patent/RU2016145919A/ru
Publication of RU2016145919A3 publication Critical patent/RU2016145919A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2686163C2 publication Critical patent/RU2686163C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/045—Directionally solidified castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B21/00—Unidirectional solidification of eutectic materials
    • C30B21/02—Unidirectional solidification of eutectic materials by normal casting or gradient freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Claims (20)

1. Литейная форма (1) для монокристаллического литья, имеющая:
литейную полость (7), содержащую:
первый объем (7а);
второй объем (7b), расположенный на первом объеме (7а) в соединении с ним и имеющий по меньшей мере один горизонтальный выступ относительно первого объема (7а); и
зерновой канал (4) с нижним концом (4а), соединенным с первым объемом (7а), и с верхним концом (4b), расположенным рядом с указанным горизонтальным выступом второго объема (7b),
отличающаяся тем, что она включает в себя разделительный элемент (11), расположенный между указанным вторым объемом (7b) литейной полости (7) и верхним концом (4b) зернового канала (4).
2. Литейная форма (1) по п. 1, в которой верхний конец (4b) зернового канала (4) имеет ширину, которая по существу равна указанному горизонтальному выступу второго объема (7b).
3. Литейная форма (1) по п. 1, в которой первый объем (7а) литейной полости (7) соответствует телу лопатки турбомашины, а второй объем (7b) литейной полости (7) соответствует полке лопатки турбомашины.
4. Литейная форма (1) по п. 1, содержащая также под литейной полостью (7) затравочную полость (10), соединенную с литейной полостью (7) с помощью селекторного канала (9).
5. Способ изготовления литейной формы (1) для монокристаллического литья по п. 1, при этом способ содержит следующие этапы:
выполняют модель (12), воспроизводящую по меньшей мере форму литейной полости (7);
покрывают указанную модель (12) огнеупорным материалом для формирования по меньшей мере литейной полости (7); и
опустошают по меньшей мере литейную полость (7).
6. Способ по п. 5, в котором указанный разделительный элемент (11) вводят в указанную модель (12) перед этапом покрытия.
7. Способ по п. 5, в котором указанную модель (12) выполняют из материала, который плавится при температуре ниже, чем температура указанного огнеупорного материала, и удаляют из литейной полости (7) в жидком состоянии.
8. Способ по п. 5, в котором указанный этап покрытия выполняют посредством погружения модели (12) в шликер, напыления на модель огнеупорного песка, с целью образования оболочки вокруг модели (12), и спекания оболочки для ее упрочнения.
9. Применение литейной формы (1) для монокристаллического литья по любому из пп. 1-4, при этом применение содержит следующие этапы:
вакуумное литье металлического материала в жидком состоянии в литейную полость (7);
обеспечение затвердевания металлического материала направленным образом с низа литейной полости (7) в направлении верха; и
выколачивание литейной формы (1), включающей в себя разделительный элемент (11), расположенный между вторым объемом (7b) литейной полости и верхним концом (4b) зернового канала (4).
RU2016145919A 2014-04-24 2015-04-17 Литейная форма для монокристаллического литья RU2686163C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1453693 2014-04-24
FR1453693A FR3020292B1 (fr) 2014-04-24 2014-04-24 Moule pour fonderie monocristalline
PCT/FR2015/051044 WO2015162362A1 (fr) 2014-04-24 2015-04-17 Moule pour fonderie monocristalline

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016145919A true RU2016145919A (ru) 2018-05-24
RU2016145919A3 RU2016145919A3 (ru) 2018-11-22
RU2686163C2 RU2686163C2 (ru) 2019-04-24

Family

ID=51210583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016145919A RU2686163C2 (ru) 2014-04-24 2015-04-17 Литейная форма для монокристаллического литья

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9744587B2 (ru)
EP (1) EP3134219B1 (ru)
JP (1) JP6526053B2 (ru)
CN (1) CN106232262B (ru)
FR (1) FR3020292B1 (ru)
RU (1) RU2686163C2 (ru)
WO (1) WO2015162362A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11130170B2 (en) * 2018-02-02 2021-09-28 General Electric Company Integrated casting core-shell structure for making cast component with novel cooling hole architecture
DE102019201085A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein Bauteil mit integrierten Kanälen
CN110405146B (zh) * 2019-08-30 2021-02-05 中国航发动力股份有限公司 一种加固选晶器模壳的装置及方法
CN113042713B (zh) * 2021-02-26 2023-05-12 贵阳航发精密铸造有限公司 一种大尺寸或多联单晶导向叶片的引晶结构及制造装置
CN115889687B (zh) * 2022-11-09 2024-05-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种单晶联体导向叶片进气边引晶的蜡模组合方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2734189B1 (fr) * 1989-05-24 1997-07-18 Snecma Dispositif de selection d'un grain de cristallisation pour pieces monocristallines en fonderie
US4940073A (en) * 1989-07-19 1990-07-10 Pcc Airfoils, Inc. Mold for casting a single crystal metal article
US5404930A (en) * 1994-01-06 1995-04-11 Pcc Airfoils, Inc. Method and apparatus for casting an airfoil
JPH09144502A (ja) * 1996-08-02 1997-06-03 Hitachi Ltd ガスタービンブレード及びその製造方法並びにガスタービン
GB0304327D0 (en) * 2003-02-26 2003-04-02 Rolls Royce Plc Component casting
US6951239B1 (en) * 2004-04-15 2005-10-04 United Technologies Corporation Methods for manufacturing investment casting shells
FR2905384B1 (fr) * 2006-08-29 2008-12-26 Snecma Sa Procede de fabrication de germes monocristallins simultanement a la coulee de pieces monocristallines.
US7762309B2 (en) * 2007-09-24 2010-07-27 Siemens Energy, Inc. Integral single crystal/columnar grained component and method of casting the same
FR2927270B1 (fr) * 2008-02-08 2010-10-22 Snecma Procede de fabrication d'aubes a solidification dirigee
GB0901663D0 (en) * 2009-02-04 2009-03-11 Rolls Royce Plc Casting method
CN102426622B (zh) * 2011-11-15 2013-05-22 清华大学 单晶叶片生产的自适应变速抽拉仿真方法
FR2995807B1 (fr) * 2012-09-25 2015-10-09 Snecma Moule carapace a ecran thermique

Also Published As

Publication number Publication date
US20170043391A1 (en) 2017-02-16
FR3020292A1 (fr) 2015-10-30
RU2016145919A3 (ru) 2018-11-22
RU2686163C2 (ru) 2019-04-24
WO2015162362A1 (fr) 2015-10-29
CN106232262A (zh) 2016-12-14
EP3134219A1 (fr) 2017-03-01
JP6526053B2 (ja) 2019-06-05
EP3134219B1 (fr) 2019-10-02
US9744587B2 (en) 2017-08-29
CN106232262B (zh) 2019-03-05
JP2017513714A (ja) 2017-06-01
FR3020292B1 (fr) 2016-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016145919A (ru) Литейная форма для монокристаллического литья
RU2019123466A (ru) Модель в виде комплекса и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ
CN105121064B (zh) 单晶熔炼模具
JP2014501176A5 (ru)
JP2016503729A5 (ru)
MX362145B (es) Procedimiento para la preparacion de coladas de metal ferroso.
CN104923734A (zh) 单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法
RU2017103636A (ru) Способ изготовления двухкомпонентной лопасти для газотурбинного двигателя и лопасть, получаемая таким способом
EP2554298A3 (en) System and method for directional casting
CN105798230A (zh) 铸造燃气轮机叶片用蜡模模组及其组装方法
CN103894546B (zh) 端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法
CN105057589A (zh) 一种增加定向凝固叶片柱晶数目的方法
CN205217924U (zh) 一种熔模精密铸造振动浇注装置
US20150209859A1 (en) Casting method and cast article
WO2013179225A3 (en) Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores
RU2656897C1 (ru) Литник для устройства для литья под низким давлением и устройство для литья под низким давлением, имеющее упомянутый литник
CN104174817B (zh) 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺
JP3178997U (ja) 大気圧砂質土コアを固有する盲押湯
RU2015139633A (ru) Способ направленной кристаллизации крупноразмерных отливок из жаропрочных сплавов
CN204292881U (zh) 一种内嵌式发热管铝锅
CN204182874U (zh) 一种合金锭的生产模具
WO2009095721A3 (en) Improvements in and relating to metal casting
CN104325119A (zh) 钢液冷凝振动器
CN202684046U (zh) 一种双金属成型装置
CN204276875U (zh) 钢液冷凝振动器